专利名称：制备木、竹粉合成高温防火木材产品的方法
技术领域：
本发明涉及一种制备高温防火合成木材的方法。
背景技术：
目前，一般采用金属、塑料、有机胶合成材料等做门窗、门框、建筑装璜材料，这些 材料虽然能满足一般场合的需求，但不能高温防火，成本高等缺陷，取代不了木材，所以现 有防火产品，是用木材浸泡阻燃剂的方法来提高木材的防火性能，但防火性能不高，其产品 如防火门窗、防火门框、防火建筑装璜材料等，但这要消耗大量的木材，又要影响到全球的 生态平衡和人类的可持续发展。当今世界各国都在争相开发可替代用阻燃剂浸泡木材作为 防火材料的环保的防火材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备取代木材的环保的用木、竹粉合成高温防火木材产 品的方法。 本发明的目的是通过下述方案实现的 制备用木、竹粉合成高温防火木材产品的方法 1)将氯化镁和清水按2 : l的重量比例放在溶液池内，经搅拌溶解后，用波母浓度 计测量氯化镁溶液的浓度，加氯化镁或清水，使氯化镁溶液浓度在25 26波母度之间，再 在氯化镁溶液中加入是溶液重量1%的磷酸，搅拌2分钟后备用； 2)取氧化镁放入备用的氯化镁溶液中，两者之间构成无机胶粘剂，氧化镁和氯化 镁溶液之间的重量比例是1 : 1. 05 1. 15，再取是氧化镁重量4%的硫酸镁、1 %的三氯化 铁、1 %的硫酸亚铁、2 %的硫酸铝钾构成改性剂，又再取是氧化镁重量10 %的合成粉，经搅 拌机搅拌5分钟，成为合成溶浆；然后取重量是合成溶桨重量20 30%的、长度在50mm以下的直径在2mm以下的 竹丝和取重量是竹丝重量20%的竹粉或/和木粉，经搅拌机再搅拌10分钟，成为基料；
3)把搅拌好的基料倒入成型模具，挤压成型； 4)在模具中成型后，盖上保湿膜，固化6 12小时后脱模，脱模后再保养72小时， 就成所需的防火木材产品。 所述氯化镁溶液浓度当环境气温在3(TC以上时，制备25波母度的氯化镁溶液浓
度；当环境气温在25t:以下时，制备26波母度的氯化镁溶液浓度；当环境气温在25 3(TC
时，制备25.5波母度的氯化镁溶液浓度。所述氧化镁和氯化镁溶液的重量比例是l : 1.1。
所述取竹丝重量是合成溶浆重量的25%，长度是30mm以下、直径lmm以下。 本发明由主要采用了无机胶粘剂、无机改性剂和二氧化硅构成，因此具有优良的
耐火性能，又由于具有木材的加工性能，因而能替代木材，用于高温防火的门窗、门框、装
饰、家具等产品的理想材料。所采用的竹丝可用竹制品的下脚料或各类毛竹的次等品。
具体实施例方式
1.当日常气温在33t:时，即气温在3(rC以上，取100Kg氯化镁、50Kg清水，放在 溶液池内，经搅拌全溶解后，用波母浓度计测量氯化镁溶液的浓度，使氯化镁溶液浓度为26 波母度，再在氯化镁溶液中加入1. 5Kg的磷酸后搅拌1分钟后备用。取氧化镁144. 3Kg加 入氯化镁溶液中，这就构成无机胶粘剂；加入三氯化铁1. 44Kg、硫酸亚铁1. 44Kg、硫酸铝钾 2. 89Kg，这就构成无机改性剂；再加入合成粉14. 43Kg，经搅拌机搅拌5分钟成为合成溶浆。 然后取竹丝96. 5Kg，竹丝长度是50mm以下，直径在2mm以下。取竹粉19. 3Kg。和溶浆在一 起经搅拌机再搅拌10分钟，就成为基料。把搅拌好的基料倒入事先准备好的成型模具中， 经挤压成型，如板块、框形、柱形等。成型后将它和模具一起放在地面上或架子上，再盖上保 湿膜，经过固化6小时，进行脱模，脱模后再把成型的产品放在一起保养72小时，就为能使 用的防火合成木材了。 2.当日常气温在1(TC时，即气温在25t:以下，取200Kg氯化镁、100Kg清水，放在 溶液池内，经搅拌完全溶解后，用波母浓度测量氯化镁溶液的浓度，使氯化镁溶液浓度为25 波母度，再在氯化镁溶液中加入3Kg的磷酸，搅拌1分钟后备用。取氧化镁263. 5Kg加入 氯化镁溶液中，这就构成无机胶粘剂；加入三氯化铁2. 64Kg、硫酸亚铁2. 64Kg、硫酸铝钾 5. 27Kg，这就构成无机改性剂；再加入合成粉26. 35Kg，经搅拌机搅拌5分钟成为合成溶浆。 然后取竹丝122. 8Kg，竹丝长度是30mm以下，直径在lmm以下。取竹粉24. 6Kg。和溶浆在一 起经搅拌机再搅拌IO分钟，就成为基料。把搅拌好的基料倒入事先准备好的成型模具中， 经挤压成型，如板块、框形、柱形等。成型后将它和模具一起放在地面上或架子上，再盖上保 湿膜，经过固化12小时，进行脱模，脱模后再把成型的产品放在一起保养72小时，就为能使 用的防火合成木材了。 3.当日常气温在25 3(TC之间时，取50Kg氯化镁、25Kg清水，放在溶液池内，经 搅拌完全溶解后，用波母浓度测量氯化镁溶液的浓度，使氯化镁溶液浓度为25. 5波母度， 再在氯化镁溶液中加入0. 75Kg的磷酸，搅拌1分钟后备用。取氧化镁68. 9Kg加入氯化镁 溶液中，这就构成无机胶粘剂；加入三氯化铁0. 69Kg、硫酸亚铁0. 69Kg、硫酸铝钾1. 38Kg， 这就构成无机改性剂；再加入合成粉6. 89Kg，经搅拌机搅拌5分钟成为合成溶浆。然后取竹 丝31.4Kg，竹丝长度是30mm以下，直径在1.2mm以下。取竹粉6. 28Kg。和溶浆在一起经搅 拌机再搅拌IO分钟，就成为基料。把搅拌好的基料倒入事先准备好的成型模具中，经挤压 成型，如板块、框形、柱形等。成型后将它和模具一起放在地面上或架子上，再盖上保湿膜， 经过固化8小时，进行脱模，脱模后再把成型的产品放在一起保养72小时，就为能使用的防 火合成木材了。
权利要求
一种制备木、竹粉合成高温防火木材产品的方法1)将氯化镁和清水按2∶1的重量比例放在溶液池内，经搅拌溶解后，用波母浓度计测量氯化镁溶液的浓度，加氯化镁或清水，使氯化镁溶液浓度在25～26波母度之间，再在氯化镁溶液中加入是溶液重量1％的磷酸，搅拌2分钟后备用；2)取氧化镁放入备用的氯化镁溶液中，两者之间构成无机胶粘剂，氧化镁和氯化镁溶液之间的重量比例是1∶1.05～1.15，再取是氧化镁重量4％的硫酸镁、1％的三氯化铁、1％的硫酸亚铁、2％的硫酸铝钾构成改性剂，又再取氧化镁重量10％的合成粉，经搅拌机搅拌5分钟，成为合成溶浆；然后取重量是合成溶浆重量20～30％的、长度在50mm以下的直径在2mm以下的竹丝和取重量是竹丝重量20％的竹粉或/和木粉，经搅拌机再搅拌10分钟，成为基料；3)把搅拌好的基料倒入成型模具，挤压成型；4)在模具中成型后，盖上保湿膜，固化6～12小时后脱模，脱模后再保养72小时，就成所需的高温防火木材产品。
2. 根据权利要求1所述的制备木、竹粉合成高温防火木材产品的方法，其特征是，所述氯化镁溶液浓度当环境气温在30°C以上时，制备25波母度的氯化镁溶液浓度；当环境气温在25°C以下时，制备26波母度的氯化镁溶液浓度；当环境气温在25 3(TC时，制备25. 5波母度的氯化镁溶液浓度。
3. 根据权利要求1所述的制备防火合成木材产品的方法，其特征是所述氧化镁和氯化镁溶液的重量比例是l : 1.1。
4. 根据权利要求1所述的制备高温防火合成木材产品的方法，其特征是所述取竹丝重量是合成溶浆重量的25%，长度是30mm以下、直径lmm以下。
全文摘要
一种制备木竹粉合成防火木材产品的方法，将氯化镁和清水放在溶液池内，搅拌溶解后用波母浓度计测量，使其浓度在25～26波母度，加入溶液重1％的磷酸搅拌备用；取氧化镁加入氯化镁溶液，它们的重量比是1∶1.05～1.15，再加硫酸镁、三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝钾，合成粉，搅拌成合成溶浆；取重量是合成溶浆重20～30％，长度50mm以下、直径2mm以下的竹丝和重量是竹丝重20％的木竹粉，搅拌成基料；基料倒入模具成型；盖保湿膜固化6～12小时脱模，再保养72小时就为防火木材。本发明主要是无机材料，具有优良的耐火性、木材加工性，能替代木材，是防火门窗、门框、装饰、家具等产品的理想材料，用的竹丝是竹制品的下脚料或各类毛竹的次等品。
文档编号B27N3/18GK101708619SQ20091015519
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者刘在祥, 马炳松 申请人:马炳松