专利名称：一种竹材复合材的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种竹材复合材的制备方法，特别涉及一种利用竹材加工剩余物制备室外用竹材复合材的方法。
背景技术：
我国竹子资源丰富，竹子种类、面积、竹材产量均居世界首位。资源的优势、日益增大的科技投入，以及国家的产业引导政策使我国的竹产业得到了迅猛的发展。2005竹业年产值已达598亿元，年均增幅在20%以上，直接从业人员超过3500多万，年出口创汇约 10. 5亿美元。竹产业已经称为我国林业的四大朝阳产业之一，并在国际市场上具有整体竞争优势。竹子是自然界存在的一种典型的、具有良好力学性能的生物体。飓风能轻易将齐腰大树吹断，但不会令竹子折断。其原因主要有以下三点1)竹纤维材料强度高、弹性好且密度小，比强度是钢材的3 4倍，具有较高的抗拉强度和抗压强度；2)竹子截面是环形的，外弯面受拉且内弯面受压，具有较强的抗弯刚度；3)竹节处的外部环箍与内部横隔板可增加承载面积，同时也能提高竹筒的横向承载能力。然而竹材加工利用率仅有30%左右，绝大部分竹材被浪费。因此，为了充分利用竹材加工剩余物，利用胶黏剂施胶方法，制备竹材复合材。本专利的实施可以大幅度提高竹材利用率，推动竹材复合材技术的普及利用，实现竹材加工行业的健康发展，达到节约资源、保护环境的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作工艺简单、可控性好、成本低的竹材复合材的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明提供的一种竹材复合材的制备方法，是由以下步骤构成(I)、原材料预处理按照体积比V竹粉胶黏剂=1:0. 5 I. 5，竹粉在酚醛树脂胶黏剂中浸泡15小时 20小时，然后在40°C 60°C干燥至含水率25% 35%，得到预处理竹粉；其中浸泡条件温度为室温，压力为常压，竹粉为40目 5目竹材颗粒；酚醛树脂胶黏剂固体质量含量为30% 40% ；(2)、竹材見合材平压成型按照体积比V竹材加工剩余物V预处理竹粉V三聚氰胺=1 :0· 5 I :
0.I O. 2，将竹材加工剩余物、预处理竹粉、三聚氰胺进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为15_ 35mm,然后在温度135°C 150°C、压力2MPa 3MPa下热压I. 3min/mm
1.5min/mm即可；其中竹材加工剩余物为竹材加工过程中的锯屑、刨花或砂光粉。采用上述技术方案的竹材复合材的制备方法，产生室外型竹材复合材，可以有效遏制竹材腐朽的发生，同时可防水。本发明的具有操作工艺简单、重现性好、无需任何昂贵设备、也不需要复杂的化学处理过程，更为重要的是，本发明处理后的竹材利用率高，对环境友好，因此本发明具有很好的工业化应用前景。综上所述，本发明是一种操作工艺简单、可控性好、成本低的竹材复合材的制备方法。
具体实施例方式通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。实施例I :
一种竹材复合材的制备方法，是由以下步骤构成(I)、原材料预处理按照体积比V竹粉丨」=1:0· 5，竹粉在酚醛树脂胶黏剂中浸泡15小时，然后在40°C干燥至含水率35%，得到预处理竹粉；其中浸泡条件温度为室温，压力为常压，竹粉为5目竹材颗粒；酚醛树脂胶黏剂固体质量含量为30% ；(2)、竹材見合材平压成型按照体积比V竹材加工剩余物V预处理竹粉V三聚氰胺=1 · I :0· 2，
将竹材加工剩余物、预处理竹粉、三聚氰胺进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为15mm，然后在温度135°C、压力3MPa下热压I. 3min/mm即可；其中竹材加工剩余物为竹材加工过程中的锯屑。实施例2:一种竹材复合材的制备方法，是由以下步骤构成(I)、原材料预处理按照体积比V竹粉ν_ _κ 」=1:0· 8，竹粉在酚醛树脂胶黏剂中浸泡16小时，然后在50°C干燥至含水率30%，得到预处理竹粉；其中浸泡条件温度为室温，压力为常压，竹粉为10目竹材颗粒；酚醛树脂胶黏剂固体质量含量为35% ；(2)、竹材見合材平压成型按照体积比V竹材加工剩余物· V预处理竹粉:V三聚氰胺=1 :0· 5
O.2，将竹材加工剩余物、预处理竹粉、三聚氰胺进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为20mm，然后在温度140°C、压力2. 5MPa下热压I. 4min/mm即可；其中竹材加工剩余物为竹材加工过程中的刨花。实施例3 一种竹材复合材的制备方法，是由以下步骤构成(I)、原材料预处理按照体积比V竹粉V_ 脂胶黏剂=1:1. 0，竹粉在酚醛树脂胶黏剂中浸泡18小时，然后在55°C干燥至含水率28%，得到预处理竹粉；其中浸泡条件温度为室温，压力为常压，竹粉为20目竹材颗粒；酚醛树脂胶黏剂固体质量含量为38% ；(2)、竹材見合材平压成型按照体积比V竹材加工剩余物V预处理竹粉V三聚氰胺=1 :0· 8
O.1，将竹材加工剩余物、预处理竹粉、三聚氰胺进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为25mm，然后在温度145°C、压力2MPa下热压I. 4min/mm即可；其中竹材加工剩余物为竹材加工过程中的刨花。实施例4 一种竹材复合材的制备方法，是由以下步骤构成(I)、原材料预处理按照体积比V竹粉V_ 脂胶黏剂=1:1. 5，竹粉在酚醛树脂胶黏剂中浸泡20小时，然后在60°C干燥至含水率25%，得到预处理竹粉；其中浸泡条件温度为室温，压力为常压，竹粉为5目竹材颗粒；酚醛树脂胶黏剂固体质量含量为40% ；
(2)、竹材見合材平压成型按照体积比V竹材加工剩余物V预处理竹粉V三聚氰胺=1 I 0. 1，
将竹材加工剩余物、预处理 竹粉、三聚氰胺进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为35mm，然后在温度150°C、压力2MPa下热压I. 3min/mm即可；其中竹材加工剩余物为竹材加工过程中的砂光粉。
权利要求
1. 一种竹材复合材的制备方法，其特征是是由以下步骤构成 (1)、原材料预处理按照体积比V竹粉胶黏剂=1:0.5 I. 5，竹粉在酚醛树脂胶黏剂中浸泡15小时 20小时，然后在40°C 60°C干燥至含水率25% 35%，得到预处理竹粉；其中浸泡条件温度为室温，压力为常压，竹粉为40目 5目竹材颗粒；酚醛树脂胶黏剂固体质量含量为30% 40% ； (2)、竹材炅合材平压成型:按照体积比V竹材加工剩余物:V预处理竹粉:V三聚氰胺=1:0· 5 I 0.I O. 2，将竹材加工剩余物、预处理竹粉、三聚氰胺进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为15mm 35mm，然后在温度135* 15(TC、压力2MPa 3MPa下热压I. 3min/mm 1.5min/mm即可；其中竹材加工剩余物为竹材加工过程中的锯屑、刨花或砂光粉。
全文摘要
本发明公开了一种竹材复合材的制备方法，由以下步骤构成(1)、原材料预处理按照体积比V竹粉:V酚醛树脂胶黏剂=1:0.5～1.5，竹粉在酚醛树脂胶黏剂中浸泡15小时～20小时，然后在40℃～60℃干燥至含水率25%～35%，得到预处理竹粉；其中浸泡条件温度为室温，压力为常压，竹粉为40目～5目竹材颗粒；酚醛树脂胶黏剂固体质量含量为30%～40%；(2)、竹材复合材平压成型按照体积比V竹材加工剩余物:V预处理竹粉:V三聚氰胺=10.5～10.1～0.2，将竹材加工剩余物、预处理竹粉、三聚氰胺进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为15mm～35mm，然后在温度135℃～150℃、压力2MPa～3MPa下热压1.3min/mm～1.5min/mm即可。本发明操作工艺简单、可控性好、成本低。
文档编号B27N3/08GK102862209SQ20121033894
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者张仲凤, 周先雁, 娄婧婧, 黄凯 申请人:中南林业科技大学