专利名称：密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺。
背景技术：
目前竹贴面密度板地板板坯所用的竹单板是O.6mm贴背衬的普通竹刨切单板.普通竹刨切单板是竹板坯经软化处理后一般刨切成O. 6mm的单板，经过干燥、剪切、拼缝、贴背衬等工序加工而成，贴背衬选用国外进口的背衬及胶水，价格较高。综上所述普通竹刨切单板贴在密度板上作为地板板坯其成本较高
发明内容
·本发明的目的是提供一种密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，降低竹贴面地板板坯的成本,减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料；三由于减少了加工工序，节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。本发明的技术方案如下
密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤
I)、备好竹刨切板板坯，长宽高的规格分别为2540*450*6 20mm ；
2 )、竹板还浸泡,将板还放入浸泡池内浸泡，使板还含水完全饱和；
3)、竹刨切方压制，将浸泡好的板坯压成方料，所用胶水为冷压胶，压方所需时间为3小时以上，压力为10 13 kg /c m2 ；
4)、竹方料软化处理
将压制好的方料放入蒸煮锅内，加水没过方料之后加温，每小时升温1°C，达到50°C后保温100小时后即可进行刨切；
5)、竹方刨切，刨切在刨切机上进行，刨切单板厚度为2.5mm ；
6)、竹刨切单板剪切，将刨切好的单板两个长边剪齐，板面有缺陷的剪除，并按地板毛料的长度尺寸剪成相应的长度尺寸；
7)、涂胶复合
将选用的纤维板双面涂胶，其底面贴O. 8mm厚的杨木单板,表面贴2. 5mm厚的湿竹刨切单板；所用胶水为贴面脲醛胶水，并添加15%的乳白胶，再添加面粉调到合适黏度；
8)、复合成型
将涂胶复合好的板坯先在冷压机冷压，使之预胶合成型；之后在热压机热压胶合成型；热压温度90°C，时间200秒，压力8 10 kg /c m2 ；
9)、锯切成型
将热压成型的板坯放置48小时以上以缓解平衡内应力，之后锯切成地板板坯料。所述密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，其特征在于所述竹刨切方压制的压力为11 kg /c m2。本发明降低竹贴面地板板坯的成本，成本降低主要有以下原因首先竹单板的厚度在6mm基础上减少了 3. 5mm,提高了刨切板板坯的面积利用率；其次是刨切的竹单板剪切后直接贴在密度板基材表面，减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料；三由于减少了加工工序，节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。
具体实施例方式密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，包括有以下操作步骤
I)、备好竹刨切板板坯，长宽高的规格分别为2540*450*6 20mm ；
2 )、竹板还浸泡,将板还放入浸泡池内浸泡，使板还含水完全饱和；
3)、竹刨切方压制，将浸泡好的板坯压成方料，所用胶水为冷压胶，压方所需时间为3小时以上,压力为11 kg /c m2 ；
4)、竹方料软化处理
将压制好的方料放入蒸煮锅内，加水没过方料之后加温，每小时升温1°C，达到50°C后保温100小时后即可进行刨切；
5)、竹方刨切，刨切在刨切机上进行，刨切单板厚度为2.5mm ；
6)、竹刨切单板剪切，将刨切好的单板两个长边剪齐，板面有缺陷的剪除，并按地板毛料的长度尺寸剪成相应的长度尺寸；
7)、涂胶复合
将选用的纤维板双面涂胶，其底面贴O. 8mm厚的杨木单板,表面贴2. 5mm厚的湿竹刨切单板；所用胶水为贴面脲醛胶水，并添加15%的乳白胶，再添加面粉调到合适黏度；
8)、复合成型
将涂胶复合好的板坯先在冷压机冷压，使之预胶合成型；之后在热压机热压胶合成型；热压温度90°C，时间200秒，压力8 10 kg /c m2 ；
9)、锯切成型
将热压成型的板坯放置48小时以上以缓解平衡内应力，之后锯切成地板板坯料。
权利要求
1.密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤I)、备好竹刨切板板坯，长宽高的规格分别为2540*450*6 20mm ；2)、竹板还浸泡,将板还放入浸泡池内浸泡，使板还含水完全饱和；3)、竹刨切方压制，将浸泡好的板坯压成方料，所用胶水为冷压胶，压方所需时间为3 小时以上，压力为10 13 kg /c m2 ；4)、竹方料软化处理将压制好的方料放入蒸煮锅内，加水没过方料之后加温，每小时升温1°C，达到50°C后保温100小时后即可进行刨切；5)、竹方刨切，刨切在刨切机上进行，刨切单板厚度为2.5mm ；6)、竹刨切单板剪切，将刨切好的单板两个长边剪齐，板面有缺陷的剪除，并按地板毛料的长度尺寸剪成相应的长度尺寸；7)、涂胶复合将选用的纤维板双面涂胶，其底面贴O. 8mm厚的杨木单板,表面贴2. 5mm厚的湿竹刨切单板；所用胶水为贴面脲醛胶水，并添加15%的乳白胶，再添加面粉调到合适黏度；8)、复合成型将涂胶复合好的板坯先在冷压机冷压，使之预胶合成型；之后在热压机热压胶合成型； 热压温度90°C，时间200秒，压力8 10 kg /c m2 ；9)、锯切成型将热压成型的板坯放置48小时以上以缓解平衡内应力，之后锯切成地板板坯料。
2.根据权利要求I所述密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，其特征在于所述竹刨切方压制的压力为11 kg /c m2。
全文摘要
本发明公开了密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，包括有以下操作步骤1)备好竹刨切板板坯，长宽高的规格分别为2540×450×6～20mm；2)竹板坯浸泡，将板坯放入浸泡池内浸泡，使板坯含水完全饱和；3)竹刨切方压制，将浸泡好的板坯压成方料，所用胶水为冷压胶，压方所需时间为3小时以上，压力为10～13kg/cm2；4)竹方料软化处理，将压制好的方料放入蒸煮锅内，加水没过方料之后加温，每小时升温1℃，达到50℃后保温100小时后即可进行刨切。本发明降低竹贴面地板板坯的成本，减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料；三由于减少了加工工序，节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。
文档编号B27N3/10GK102941610SQ20121033374
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者吴中元, 盛胡 申请人:安徽龙华竹业有限公司