专利名称：一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法
技术领域：
本发明涉及门板制备技术领域，特别涉及一种利用难燃密度板薄板和轻质难燃密 度板复合轻质难燃密度板门板的制作方法。
背景技术：
目前，木质门使用的门芯板主要有蜂窝纸、普通密度板、空心刨花板。蜂窝纸做门 芯结构简单，造价低，但强度低，门的档次低，已逐步被淘汰。普通密度板做门芯加工性能 好，但木门的重量大，保温、隔音性能不好。空心刨花板做门芯重量轻，保温、隔音性能好，但 由于空心刨花板的空心结构造成板材密度不均，木门在使用过程中由于芯板受潮膨胀会造 成面板不平，出现条状暗影，影响木门整体外观重量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用密度板薄板与轻质密度板或难燃密度板薄板与 轻质难燃密度板复合成轻质难燃密度板门板的制作方法，利用该方法制造成的木质门产品 具有重量轻、保温、隔音性能好、整体强度高、表面平整、加工方便的特点，还可以具有防火、 阻燃性能。本发明的目的是这样实现的
一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，其特征在于包括以下步骤
a、隔条板的制作提供用砂光机砂光成1.8—3. Omm厚度的密度板；
b、芯板和隔条板的复合制作在砂光好的密度板薄板上单面涂胶，将涂胶后的密度板 薄板放在以密度板为芯板的一面或上下两面，通过第一次冷压工艺复合或第一次热压工艺 复合成一体；
C、芯板与隔条的排列将上述复合在一起的芯板和隔条板纵向或横向切割成规定宽度 的条状板，然后将每个含有芯板和隔条的条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔 板相互间隔排列；
d、将上述依次排列在一起的芯板与隔条置于3. 0-8. Omm厚度的面板和背板之间，将 面板、芯板、隔条、背板涂胶进行第二次冷压工艺复合或第二次热压工艺复合，制成复合轻 质门板半成品。所述第一次冷压工艺复合的条件为胶粘剂采用改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶 量为220— 300g/m2，温度为18 — 50°C，压力0. 1—1. Okg/cm2;，加压时间为40— 60分钟。所述第一次热压工艺复合的条件为胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180— 280 g/m2，温度为 105—115°C，压力 0. 1—1. Okg/cm2，加压时间为 120— 240 秒。所述第二次冷压工艺复合条件胶粘剂为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为 220— 300g/m2，温度为 18 — 50°C，压力 0. 5—2. Okg/cm2;，加压时间为 40— 60 分钟；
所述第二次热压工艺复合的条件为胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180_观0 g/ m2，温度为 105 — 115°C，压力 0. 5—2. Okg/cm2，加压时间为 300— 600 秒。
所述的面板和背板是由密度板或难燃密度板构成。所述的芯板是由轻质密度板或由难燃轻质密度板构成。所述的隔条是由密度板薄板或由难燃密度板薄板构成。所述的芯板与隔板相互间隔排列中的隔条为1条或2条构成。所述的面板和背板厚度3. 0—8. Omm,芯板厚度25—50mm，隔条厚度1. 8—3. Omm0本发明要解决的技术问题在于，利用密度板薄板和轻质密度板或难燃密度板薄板 和轻质难燃密度板复合制成复合轻质难燃门板，解决现有门板整体质量不高的问题，包括 以下步骤芯板与密度板薄板的一次复合；芯条与隔条的锯割；芯板、隔条与面板、背板的 二次复合。本发明的有益效果在于
1、本发明采用利用轻质密度板或轻质难燃密度板做芯板，有利于降低生产成本，提高 产品附加值，减少木材原料消耗，提高木材综合利用率；
2、本发明采用芯板与隔条的间隔结构，提高门芯板整体强度和门板整体质量；
3、采用本发明制成的产品同时具有具有重量轻、保温、隔音性能好、整体强度高、表面 光滑、加工方便的特点，还可以具有防火、阻燃性能；
4、采用本发明制成的产品和空心刨花板的产品相比，能有效的减少门表面因受潮膨胀 出现的暗影，具有明显的保温、隔音性能和防变形能力，是木门制造业、建筑装潢行业理想 的门板材料。
图1是本发明复合轻质难燃密度板把门板的复合过程示意图。图2是本发明复合轻质难燃密度板门板的局部剖视立体图。
具体实施例方式实施例1
一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，工艺流程大体为 “密度板薄板的砂光”一“轻质密度板芯板与密度板薄板涂胶复合”一“芯板、隔条锯 割成规定宽度”一“芯板、隔条翻转90度排列”一“芯板、隔条与面板背板二次复合”一“制 成复合轻质难燃门板半成品”。具体地包括以下步骤参考图1和图2，图1中A表示隔条板与芯板的复合；B表 示隔条板与芯板复合成一体；C表示芯板和隔条板纵向被切割成规定宽度的条状；D表示芯 板、隔条翻转90度排列并与面板、背板复合；E表示芯板、隔条与面板背板复合成一体制成 轻质难燃门板半成品。图1和图2中，1表示面板；2表示芯板；3表示隔条；4表示背板。a、隔条板的制作采用轻质密度板薄板或难燃密度板薄板作为隔条板，将轻质密 度板或轻质难燃密度板用砂光机砂光成1. 8—3. Omm的规定厚度；
b、芯板和隔条的复合制作在砂光好的密度板薄板或难燃密度板薄板上单面涂胶，将 涂胶后的密度板薄板与芯板的一面放置在一起，芯板可采用厚度在25飞Omm的轻质密度板 或难燃轻质密度板，通过第一次冷压工艺复合成一体；第一次冷压工艺复合的条件为胶 粘剂采用改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220— 300g/m2，温度为18—50°C，压力0. 1— 1. 0kg/cm2;，加压时间为40—60分钟；
4C、芯板与隔条的排列将上述复合在一起的芯板和隔条板纵向切割成规定宽度的条 状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板相互间隔排列，每两块 芯板之间的隔板为1条；
d、将上述依次排列在一起的芯板与隔条置于面板和背板之间，所述的面板和背板可采 用厚度分别在3. 0-8. Omm的密度板薄板或难燃密度板薄板构成，将面板、芯板、隔条、背板 涂胶进行第二次冷压工艺复合，第二次冷压工艺复合的条件与第一次冷压工艺复合条件不 完全相同，第二次冷压工艺复合条件胶粘剂为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220— 300g/m2，温度为18 — 50°C，压力0. 5—2. Okg/cm2;，加压时间为40— 60分钟，最后制成复合 轻质门板的半成品，该半成品再根据客户需求制成各样式的门成品。
实施例2
一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，包括以下步骤
a、隔条板的制作采用轻质密度板薄板或难燃密度板薄板作为隔条板，将轻质密度板 或轻质难燃密度板用砂光机砂光成1. 8—3. Omm的规定厚度；
b、芯板和隔条的复合制作在砂光好的密度板薄板或难燃密度板薄板上单面涂胶，将 两张涂胶后的密度板薄板与芯板的上下两面放置在一起，芯板可采用厚度在25飞Omm的 轻质密度板或难燃轻质密度板，通过第一次热压工艺复合成一体；第一次热压工艺复合的 条件为胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180—观0 g/m2，温度为105 — 115°C，压力 0. 1—1. Okg/cm2，加压时间为 120— 240 秒；
C、芯板与隔条的排列将上述复合在一起的芯板和隔条板纵向切割成规定宽度的条 状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板相互间隔排列，每两块 芯板之间的隔板为2条；
d、将上述依次排列在一起的芯板与隔条置于面板和背板之间，所述的面板和背板可采 用厚度分别在3. 0-8. Omm的密度板薄板或难燃密度板薄板构成，将面板、芯板、隔条、背板 涂胶进行第二次热压工艺复合，第二次热压工艺复合的条件与第一次热压工艺复合条件不 完全相同，第二次热压工艺复合的条件为胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180—280 g/m2，温度为105—115°C，压力0. 5—2. Okg/cm2，加压时间为300—600秒，最后制成复合 轻质门板的半成品，该半成品再根据客户需求制成各样式的门成品。
权利要求
1.一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，其特征在于包括以下步骤a、隔条板的制作提供用砂光机砂光成1.8—3. Omm厚度的密度板；b、芯板和隔条板的复合制作在砂光好的密度板薄板上单面涂胶，将涂胶后的密度板 薄板放在以密度板为芯板的一面或上下两面，通过第一次冷压工艺复合或第一次热压工艺 复合成一体；C、芯板与隔条的排列将上述复合在一起的芯板和隔条板纵向或横向切割成规定宽度 的条状板，然后将每个含有芯板和隔条的条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔 板相互间隔排列；d、将上述依次排列在一起的芯板与隔条置于3. 0-8. Omm厚度的面板和背板之间，将 面板、芯板、隔条、背板涂胶进行第二次冷压工艺复合或第二次热压工艺复合，制成复合轻 质门板半成品。
2.根据权利要求1所述的一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，其特征在于所 述第一次冷压工艺复合的条件为胶粘剂采用改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220— 300g/m2，温度为 18 — 50°C，压力 0. 1—1. Okg/cm2;，加压时间为 40—60 分钟。
3.根据权利要求1所述的一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，其特征在于所述 第一次热压工艺复合的条件为胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180_观0 g/m2，温度 为 105 — 115°C，压力 0. 1—1. Okg/cm2，加压时间为 120— 240 秒。
4.根据权利要求1所述的一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，其特征在于所述 第二次冷压工艺复合条件胶粘剂为改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂胶量为220— 300g/m2，温 度为18 — 50°C，压力0. 5—2. Okg/cm2;，加压时间为40—60分钟。
5.根据权利要求1所述的一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，其特征在于所述 第二次热压工艺复合的条件为胶粘剂为改性脲醛树脂胶，涂胶量为180_观0 g/m2，温度 为 105 — 115°C，压力 0. 5—2. Okg/cm2，加压时间为 300— 600 秒。
6.根据权利要求1所述的一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，其特征在于所述 的面板和背板是由密度板或难燃密度板构成。
7.根据权利要求1所述的一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，其特征在于所述 的芯板是由轻质密度板或由难燃轻质密度板构成。
8.根据权利要求1所述的一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，其特征在于所述 的隔条是由密度板薄板或由难燃密度板薄板构成。
9.根据权利要求1所述的一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，其特征在于所述 的芯板与隔板相互间隔排列中的隔条为1条或2条构成。
10.根据权利要求1所述的一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，其特征在于所 述的面板和背板厚度3. 0—8. Omm,芯板厚度25—50mm，隔条厚度1. 8—3. 0mm。
全文摘要
本发明公开了一种复合轻质难燃密度板门板的制作方法，步骤包括隔条板的制作；芯板和隔条板通过冷压工艺复合或热压工艺复合成一体的复合制作；将芯板与隔条纵向或横向切割成规定宽度的条状，然后将每个条状板翻转90度依次排列在一起，形成芯板与隔板相互间隔排列；再将上述依次排列在一起的芯板与隔条置于面板和背板之间，将面板、芯板、隔条、背板涂胶进行冷压或热压工艺复合制成。采用本发明制成的产品同时具有重量轻、保温、隔音性能好、整体强度高、表面平整、加工方便的特点，还可以具有防火、阻燃性能，是木门制造业、建筑装潢行业理想的门板材料。
文档编号B27D1/10GK102120330SQ20101061560
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者张兴华, 李云龙, 田予洲 申请人:和龙人造板有限公司