专利名称：多功能秸秆加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工农作物秸秆的农业机械，特别涉及一种秸秆颗粒饲料及 秸秆纤维膨化、秸秆燃料棒挤压的多功能秸秆加工机。
背景技术：
我国农作物秸秆资源丰富，由于缺乏有效的利用手段，使大量的秸秆资源长期没 有得到合理的开发利用。随着畜牧业的发展，饲料供应日趋紧张，由于秸秆中粗纤维含量 多、蛋白质少、适口性差，将秸秆粉碎直接饲喂牲畜，消化率低，效果不佳。此外，木材资源缺 乏和能源危机使开发其替代品的需求更加迫切，天然植物纤维具有价廉质轻、比强度和比 刚度高等优良特性，可将其膨化后用以加工塑木复合材料，或粉碎后挤压成燃料棒，扩大了 秸秆资源的适用范围，使其得到充分利用。现有的秸秆加工机械仅针对某一种单一用途，尚 无实现多种用途的秸秆加工机械，且现有秸秆加工机械缺乏对温度的准确控制。
发明内容为了实现秸秆加工机械一机多用，并准确控制温度这一生产工艺的关键因素，同 时降低生产成本，本实用新型提供了一种秸秆加工机械，通过简单更换模头，调节电磁加热 圈的加热温度和螺杆转速以及秸秆原料的含水率，可生产秸秆膨化纤维、秸秆膨化颗粒饲 料、秸秆燃料棒。为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的一种多功能秸秆加工机，包括带有进料斗的一个卧式料筒、设置在料筒内并与大 带轮轴向连接的螺杆，其特征在于，所述的料筒由多段短料筒连接而成，其中，沿进料斗出 料方向一侧的各段短料筒外周设有加热装置，远离进料斗的一段短料筒末端连接有一个挤 出模头，相对该挤出模头的位置设置有一个安装在小调速电机输出轴上的旋转飞刀，该旋 转飞刀的旋转面与挤出模头轴向距离可调。上述方案中，所述多段短料筒包括三段，其中一段开设进料口安装进料斗，各段之 间以止口定位，法兰螺栓连接。所述料筒内壁沿轴向开设8条径向均布的圆弧状沟槽。所 述远离进料斗的一段短料筒末端内壁设置有压力传感器和温度传感器。所述螺杆头部呈120°圆弧状，从螺杆头部至进料口处2倍导程的螺纹为等螺距 等根深结构，之后为等螺距渐变根深的螺纹结构。所述挤出模头为膨化颗粒饲料的模头、膨化纤维的模头或成型秸秆燃料棒的模 头。其中，所述膨化颗粒饲料的模头为多孔出料结构，出料孔由锥形过渡到圆柱，进料处锥 角呈30°。所述膨化纤维的模头内壁呈圆弧状结构，与螺杆头部保持恒定间隙，内壁由圆弧 过渡到出料孔，出料孔直径为12mm。所述成型秸秆燃料棒的模头进料处呈45°锥形，锥形 过渡到圆柱孔，圆柱孔为保型段，保型段外壁上安装加热装置。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、多段料筒连接，各段之间以止口定位，有利于在料筒上分段布置加热圈，分段加
3热使物料受热、升温均勻，物料变形充分，克服了依靠摩擦产热不足，料筒内温度、压力较 低，膨化效果不佳的缺点。螺杆头部呈圆弧状，方便与各种模头配合，加工不同产品。2、可更换模头，生产秸秆膨化颗粒饲料、秸秆膨化纤维、秸秆燃料棒多种产品。3、压力传感器和温度传感器可测量螺杆前端料筒内实际达到的压力和温度，可准 确控制各段加热温度。生产不同产品时通过调整加热温度、物料含水率、螺杆转速达到最佳 生产状态。
图1是本实用新型的主体结构示意图。图2是生产秸秆膨化纤维的模头与料筒的连接示意图。图3是生产秸秆燃料棒的模头与料筒的连接示意图。图4是生产秸秆膨化颗粒饲料的模头左视图。图5是图2中的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明实施例1一种生产颗粒饲料的秸秆加工机，如图1所示，为便于加工，料筒是由三个短料筒 3、6、9三段构成，各段之间以止口定位，用法兰螺栓5连接，料筒内壁沿轴向开设8条圆弧 状沟槽，如图5的A-A剖视图所示。料筒3和料筒6上安装了电磁加热圈7，通过温控表可 设定每段的加热温度。料筒3前端安装了压力传感器2和温度传感器17，以准确测量螺杆 前端料筒内实际达到的压力和温度。料筒9上开设有矩形进料口，通过进料斗8加料。螺 杆4外径呈圆柱形，与料筒间隙为5. 5mm,自进料口处2倍的导程内为等螺距等根深螺纹，螺 纹牙高约15mm，之后的部分为等螺距渐变根深的螺纹，根部锥度为2°，螺纹牙高由15mm逐 渐减为3mm。螺杆与料筒壁形成的容积逐渐减小，物料向前输送途中压力逐渐增大，直到螺 杆头部，压力达到最大。螺杆头部呈120°圆弧。膨化颗粒用的模头1为多孔出料，如图4 所示，出料孔由锥形过渡到圆柱，进料处锥角呈30°，模头与料筒3之间通过法兰螺栓5连 接。旋转飞刀19直接安装在小调速电机18的输出轴上，由紧定螺钉固定其位置，飞刀旋转 面与出料孔平行，可调整飞刀位置从而改变飞刀旋转面与出料孔的距离；通过该小调速电 极也可调节飞刀转速以适应不同粒度的切粒需要。小调速电机18安装在小机架16上。螺 杆右端由传动轴承11支撑，轴承两端设端盖10，对轴承起密封和固定作用，有效防止杂质 进入传动部分。螺杆最右端与大带轮12相连，主调速电机13通过传动带带动大带轮12驱 动螺杆4转动。小支架15有两个半径不同的圆弧面，一个圆弧面用于支撑连接料筒的法兰 端面，另一个圆弧面与该法兰端面螺栓连接。小支架15、主调速电机13、小机架16都用螺 栓固定在机架14上。实施例2在图1秸秆加工机的基础上，更换模头可生产秸秆膨化纤维，图2中，生产秸秆膨 化纤维所用模头20与料筒3通过法兰螺栓5连接，模头内壁呈圆弧状，与螺杆头部保持恒 定间隙，内壁由圆弧过渡到出料孔，出料孔直径为12mm。[0023]实施例3在图1秸秆加工机的基础上，更换模头可生产秸秆燃料棒，图3中，生产秸秆燃料 棒的模头21与料筒3通过法兰螺栓5连接，模头进料处呈45度锥形，锥形过渡到圆柱孔， 圆柱孔为保型段，保型段上安装电磁加热圈7，用此模头可生产直径30mm的秸秆燃料棒。本实用新型工作时，根据不同产品的生产工艺要求，设定电磁加热圈的加热温度 进行预热，待温度到达设定值后，将秸秆物料自进料斗8投入，螺杆4转动将物料沿料筒6、 3向模头推送，直到从模孔挤出。由于原料含水率不同，设定的加热温度和螺杆转速不同，通 过不同的模头便可成型不同的产品。
权利要求一种多功能秸秆加工机，包括带有进料斗的一个卧式料筒、设置在料筒内并与大带轮轴向连接的螺杆，其特征在于，所述的料筒由多段短料筒连接而成，其中，沿进料斗出料方向一侧的各段短料筒外周设有加热装置，远离进料斗的一段短料筒末端连接有一个挤出模头，相对该挤出模头的位置设置有一个安装在小调速电机输出轴上的旋转飞刀，该旋转飞刀的旋转面与挤出模头轴向距离可调。
2.如权利要求1所述的多功能秸秆加工机，其特征在于，所述多段短料筒包括三段，其 中一段开设进料口安装进料斗，各段之间以止口定位，法兰螺栓连接。
3.如权利要求1或2所述的多功能秸秆加工机，其特征在于，所述料筒内壁沿轴向开设 8条径向均布的圆弧状沟槽。
4.如权利要求1或2所述的多功能秸秆加工机，其特征在于，所述远离进料斗的一段短 料筒末端内壁设置有压力传感器和温度传感器。
5.如权利要求1或2所述的多功能秸秆加工机，其特征在于，所述螺杆头部呈120°圆 弧状，从螺杆头部至进料口处2倍导程的螺纹为等螺距等根深结构，之后为等螺距渐变根 深的螺纹结构。
6.如权利要求1或2所述的多功能秸秆加工机，其特征在于，所述挤出模头为膨化颗粒 饲料的模头、膨化纤维的模头或成型秸秆燃料棒的模头。
7.如权利要求6所述的多功能秸秆加工机，其特征在于，所述膨化颗粒饲料的模头为 多孔出料结构，出料孔由锥形过渡到圆柱，进料处锥角呈30°。
8.如权利要求6所述的多功能秸秆加工机，其特征在于，所述膨化纤维的模头内壁呈 圆弧状结构，与螺杆头部保持恒定间隙，内壁由圆弧过渡到出料孔，出料孔直径为12mm。
9.如权利要求6所述的多功能秸秆加工机，其特征在于，所述成型秸秆燃料棒的模头 进料处呈45°锥形，锥形过渡到圆柱孔，圆柱孔外为保型段，保型段外壁上安装加热装置。
专利摘要一种多功能秸秆加工机，包括带有进料斗的一个卧式料筒、设置在料筒内并与大带轮轴向连接的螺杆，其特征在于，所述的料筒由多段短料筒连接而成，其中，沿进料斗出料方向一侧的各段短料筒外周设有加热装置，远离进料斗的一段短料筒末端连接有一个挤出模头，相对该挤出模头的位置设置有一个安装在小调速电机输出轴上的旋转飞刀，该旋转飞刀的旋转面与挤出模头轴向距离可调。
文档编号B27N1/00GK201640030SQ20102013720
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月22日 优先权日2010年3月22日
发明者李艳妮, 梁金生, 葛正浩, 袁泥娟, 马文静 申请人:陕西科技大学