一种多功能烃类加工方法及反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于流态化、石油化工、烯烃生产、芳烃生产设备技术领域，特别涉及一种多功能烃类加工方法及反应器。
【背景技术】
[0002]随着石油资源的日益开发原油越来越重，原油中硫、氮、重金属等杂质含量也越来越高，于是炼油厂建设了数量较多的焦化装置用于加工质量很差的渣油，生产了数量较多的焦化蜡油中间品。焦化蜡油进一步加工通常采用加氢裂化，该路线主要目的产品是轻柴油，其不足是成本高，而且焦化蜡油含有杂质较多会缩短加氢裂化反应器的开工周期。另一种加工方法是焦化蜡油直接进入催化裂化装置，将焦化蜡油直接裂化成汽油及轻柴油，其问题是焦化蜡油氮含量较高，会使催化剂中毒暂时性丧失活性而影响主原料油的裂化。于是国内开发了 DNCC工艺，将焦化蜡油在提升管反应器的上部进入，利用待生催化剂对焦化蜡油进行吸附脱氮，大部分氮吸附在待生催化剂上，随后在再生器中将氮化物烧掉使催化剂恢复活性，吸附脱氮后的焦化蜡油从提升管反应器出口排出经沉降器至分馏塔，经分馏塔分离后与回炼油一起返回提升管反应器下部再进行裂化。该工艺避免了焦化蜡油中的氮对催化剂毒害影响主原料油裂化，但存在回炼比大(回炼比0.3?0.5)会导致沉降器结焦问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种多功能烃类加工方法及反应器，可同时满足重质油裂化、焦化蜡油裂化、增产丙烯、汽油改质多种工艺要求，并且沉降器不结焦。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的方法是:包括重质油、焦化蜡油及再生剂进入发生催化裂化反应，其特征是:将反应过程设计成3段，第I段是重质油裂化段，重质油首先与再生剂接触并发生裂化反应，第2段是吸附脱氮段，通过待生剂吸附脱除焦化蜡油中的大部分硫、氮、重金属等杂质，第3段是补充裂化段，补充高活性催化剂裂化脱氮后的焦化蜡油。
[0005]进一步，补充的高活性催化剂是轻油制丙烯或制芳烃或改质反应后的催化剂，或是经冷却降温后的再生催化剂。
[0006]进一步，还可以在重质油裂化段前设计轻烃或轻油转化段。
[0007]—种多功能烃类加工反应器，包括预提升器、出口管、催化剂进料管、重质油进料喷嘴、焦化蜡油进料喷嘴、主反应器及副反应器，主反应器包括重油裂化段、吸附脱氮段及补充裂化段，补充裂化段在上部其上端与出口管连接，重油裂化段在下部，其下端与预提升器连接，其下部设有重质油进料喷嘴，吸附脱氮段在中部，其上端与补充裂化段下端连接，其下端与重油裂化段上端连接，其下部设有焦化蜡油进料喷嘴，预提升器与催化剂进料管连接；副反应器采用折叠结构，其上端与补充裂化段连接，其下端与副预提升器连接，其下部设有轻烃或轻油喷嘴，副预提升器与副催化剂进料管连接。
[0008]进一步，重油裂化段是输送床；吸附脱氮段是输送床或是快速床；补充裂化段是快速床，其下部设有分配器，还可以在其下部设置汽油进料管或喷嘴。
[0009]进一步，还可以在主反应器下部设置轻烃或轻油转化段。
[0010]进一步，还可以在催化剂进料管或预提升器设置再生剂降温取热管。
[0011]进一步，副预提升器是输送床或是快速床或是输送床快速床组合型。
[0012]本发明创新点和积极效果:
[0013]本发明创新点是:将反应过程设计成3段，第I段是重质油裂化段，重质油首先与再生剂接触并发生裂化反应，第2段是吸附脱氮段，通过待生剂吸附脱除焦化蜡油中的大部分硫、氮、重金属等杂质，第3段是补充裂化段，补充高活性催化剂裂化脱氮后的焦化蜡油。
[0014]本发明积极效果是:可同时满足重质油裂化、焦化蜡油裂化、增产丙烯、汽油改质多种工艺要求，并且沉降器不结焦。
【附图说明】
[0015]图1是一种多功能烃类加工方法及反应器示意图。
[0016]1-出口管，2-补充裂化段，3-分配器，4-吸附脱氮段，5-焦化蜡油进料喷嘴，6_重油裂化段，7-重质油进料喷嘴，10-预提升器，11-催化剂进料管，12-主滑阀，13-副反应器，14-轻油喷嘴，15-副预提升器，16-副催化剂进料管，17-副滑阀。
[0017]图2是另一种多功能烃类加工方法及反应器示意图。
[0018]1-出口管，2-补充裂化段，3-分配器，4-吸附脱氮段，5-焦化蜡油进料喷嘴，6_重油裂化段，7-重质油进料喷嘴，8-轻烃转化段，9-轻烃进料管，10-预提升器，11-催化剂进料管，12-主滑阀，13-副反应器，14-轻油喷嘴，15-副预提升器，16-副催化剂进料管，17-副滑阀。
【具体实施方式】
[0019]见图1、图2，补充裂化段2上端与出口管I连接，其内部设有分配器3 ;重油裂化段6下端与预提升器10连接，其下部设有重质油进料喷嘴7 ;吸附脱氮段4设置在中部，其上端与补充裂化段2下端连接，其下端与重油裂化段6上端连接，其下部设有焦化蜡油进料喷嘴5 ;预提升器10与催化剂进料管11连接。副反应器13采用折叠结构，其上端与补充裂化段2连接，其下端与副预提升器15连接，其下部设有轻油喷嘴14 ;副预提升器15与副催化剂进料管16连接。图2设有轻烃转化段8，其上端与重油裂化段6下端连接，其下端与预提升器10连接，并设有轻烃进料管9。
[0020]参见图1、图2，主原料油经重质油进料喷嘴7进入重油裂化段6下部，高温再生剂从催化剂进料管11经滑阀12进入预提升器10，经提升进入重油裂化段6下部。在重油裂化段6下部高温再生剂与雾化的原料油混合并发生催化裂化反应，反应气与待生剂混合物向上流动从重油裂化段6上口流出进入吸附脱氮段4。焦化蜡油经焦化蜡油进料喷嘴5进入吸附脱氮段4下部，焦化蜡油与待生剂接触并使焦化蜡油汽化，焦化蜡油中的硫、氮、重金属等杂质大部分沉积在待生剂上，并继续向上流动从吸附脱氮段4上口流出经分配器3进入补充裂化段2。在补充裂化段2中进入来自副反应器的高活性催化剂，使脱氮后的焦化蜡油裂化，反应气与催化剂一起继续向上流动从出口管I排出。轻油(汽油、石脑油等)经轻油喷嘴14进入副反应器13，高温再生剂从副催化剂进料管16经副滑阀17进入副预提升器15，经提升进入副反应器13下部，在副反应器13下部高温再生剂与轻油(汽油、石脑油等)混合并发生催化转化反应(生产丙烯或汽油改质)，该反应气与催化剂混合物向上流动从副反应器13上口流出进入补充裂化段2中。图2，丁烯、戊烯、已烯等轻烃在轻烃进料管9进入轻烃转化段8，与高温再生剂接触发生转化反应，反应气与催化剂一起向上流动进入重油裂化段6下部。
【主权项】
1.一种多功能烃类加工方法，包括重质油、焦化蜡油及再生剂进入发生催化裂化反应，其特征是:将反应过程设计成3段，第I段是重质油裂化段，重质油首先与再生剂接触并发生裂化反应，第2段是吸附脱氮段，通过待生剂吸附脱除焦化蜡油中的大部分硫、氮、重金属等杂质，第3段是补充裂化段，补充高活性催化剂裂化脱氮后的焦化蜡油。2.根据权利要求1所述的多功能烃类加工方法，其特征是:补充的高活性催化剂是轻油制丙烯或制芳烃或改质反应后的催化剂，或是经冷却降温后的再生催化剂。3.根据权利要求1所述的多功能烃类加工方法，其特征是:还可以在重质油裂化段前设计轻烃或轻油转化段。4.一种多功能烃类加工反应器，包括预提升器、出口管、催化剂进料管、重质油进料喷嘴、焦化蜡油进料喷嘴、主反应器及副反应器，主反应器包括重油裂化段、吸附脱氮段及补充裂化段，补充裂化段在上部其上端与出口管连接，重油裂化段在下部，其下端与预提升器连接，其下部设有重质油进料喷嘴，吸附脱氮段在中部，其上端与补充裂化段下端连接，其下端与重油裂化段上端连接，其下部设有焦化蜡油进料喷嘴，预提升器与催化剂进料管连接；副反应器采用折叠结构，其上端与补充裂化段连接，其下端与副预提升器连接，其下部设有轻烃或轻油喷嘴，副预提升器与副催化剂进料管连接。5.根据权利要求4所述的多功能烃类加工反应器，其特征是:重油裂化段是输送床；吸附脱氮段是输送床或是快速床；补充裂化段是快速床，其下部设有分配器，还可以在其下部设置汽油进料管或喷嘴。6.根据权利要求4所述的多功能烃类加工反应器，其特征是:还可以在主反应器下部设置轻烃或轻油转化段。7.根据权利要求4所述的多功能烃类加工反应器，其特征是:还可以在催化剂进料管或预提升器设置再生剂降温取热管。8.根据权利要求4所述的多功能烃类加工反应器，其特征是:副预提升器是输送床或是快速床或是输送床快速床组合型。
【专利摘要】一种多功能烃类加工方法，属于流态化、石油化工、烯烃生产、芳烃生产技术领域，用于解决重质油裂化、焦化蜡油裂化、增产丙烯、汽油改质问题。包括重质油、焦化蜡油及再生剂进入发生催化裂化反应，其特征是：将反应过程设计成3段，第1段是重质油裂化段，重质油首先与再生剂接触并发生裂化反应，第2段是吸附脱氮段，通过待生剂吸附脱除焦化蜡油中的大部分硫、氮、重金属等杂质，第3段是补充裂化段，补充高活性催化剂裂化脱氮后的焦化蜡油。该方法可同时满足重质油裂化、焦化蜡油裂化、增产丙烯、汽油改质多种工艺要求，并且沉降器不结焦。还提供了实现本发明方法的主反应器和副反应器。用于加工重质油、焦化蜡油并且有增产丙烯、汽油改质要求的催化裂化装置。
【IPC分类】C10G55/00, C07C11/06, C07C4/06
【公开号】CN104910955
【申请号】CN201410085850
【发明人】刘英聚
【申请人】刘英聚
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月10日