专利名称：原材料拼接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木材加工的工具，具体是指一种原材料拼接装置。
背景技术：
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末。这时外商在中国建立机械化制材厂,继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。从50年代中期起，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现。这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。木材作为可再生资源，其生长依赖于自然环境和时间，一株成年的树木通常需要十几年、几十年甚至上百年才能长成，因此，提高木材的利用率是有效克服目前木材紧缺的手段。特别是在实木家具制造业中，通常采用木材的指接和拼接工艺来提高木材的利用率，两根木材的端部做成齿形，中间用胶接合，叫指接.可以理解为像手指一样交叉在一起两个木板；拼接是指在木板的侧面进行胶合.一般情况下，拼接是用来接宽，指接是用来接长；需要拼接的木板不需要特殊加工，而指接的木板需要在板的端部进行加工成齿形，通常的指接和拼接都是在机床上完成的，所需设备较大，如果对小型的木材拼接或指接，显然是大马拉小车，没有充分发挥机床的效率。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种原材料拼接装置，解决小型的木材指接和拼接的问题。本发明的目的通过下述技术方案实现:
原材料拼接装置，包括平直的铺板，在所述铺板的两端分别设置有垂直与铺板的挡板，在其中一个挡板上设置有贯穿于挡板的螺纹套筒，在螺纹套筒内安装有与螺纹套筒相匹配的螺杆，在位于两个挡板之间的螺杆端部安装有顶板。螺杆位于螺纹套筒内，通过旋转螺杆，即可实现螺杆相对于铺板沿其轴线运动，螺杆带动顶板，即可将位于顶板与挡板之间的指接或拼接木材压紧，待指接胶干了以后木材即指接或拼接完成。所述螺杆的端部设置有光滑的圆柱，圆柱的直径小于螺杆的直径，在所述的顶板上设置有与螺杆端部地圆柱相匹配的定向套筒。为了在指接和拼接过程中，螺杆的旋转不影响指接质量，采用顶板与螺杆活动链接的方式，螺杆在旋转过程中，顶板不旋转，螺杆的端部为圆柱状，且其直径小于顶板上的定向套筒的内径，定向套筒只是螺杆的定向器与传力机构，将夹持力传递至顶板，由顶板与挡板将木材夹紧。所述铺板的底部、挡板的外侧均设置有加强条。为了保持铺板与挡板的位置关系，在挡板、铺板收到外力作用时不会发生形变，在铺板底部、挡板的外侧均设置有加强条，用以保持形状。在螺杆上设置有通孔，在该通孔内安装有扭臂。进一步讲，为了便于螺杆的旋转，在螺杆的下部设置有通孔，该通孔沿螺杆的直径方向且贯穿螺杆，在通孔内套装有扭臂，通过增加转动螺杆的力臂，达到了减少扭转力的目的。在所述的扭臂两端均设置有挡球，所述通孔的直径介于扭臂的直径与挡球的直径之间。进一步讲，为了保证扭臂能在通孔内自由滑动，在扭臂的两端均设置有直径大于通孔直径的挡球，如此，扭臂可以在通孔内沿通孔自由滑动，同时又能在挡球的限定作用下不至于脱离通孔。本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
I本发明一种原材料拼接装置，螺杆位于螺纹套筒内，通过旋转螺杆，即可实现螺杆相对于铺板沿其轴线运动，螺杆带动顶板，即可将位于顶板与挡板之间的指接或拼接木材压紧，待指接胶干了以后木材即指接或拼接完成，代替了机床，使得小型木材的指接或拼接成本降低，且容易实现；
2本发明一种原材料拼接装置，采用顶板与螺杆活动链接的方式，螺杆在旋转过程中，顶板不旋转，螺杆的端部为圆柱状，且其直径小于顶板上的定向套筒的内径，定向套筒只是螺杆的定向器与传力机构，将夹持力传递至顶板，由顶板与挡板将木材夹紧，保证了指接或拼接的效果；
3本发明一种原材料拼接装置，在扭臂的两端均设置有直径大于通孔直径的挡球，如此，扭臂可以在通孔内沿通孔自由滑动，同时又能在挡球的限定作用下不至于脱离通孔。
图1为本发明结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:
1-铺板，2-挡板,3-螺纹套筒，4-螺杆,5-顶板,6-定向套筒,7-加强条,8-扭臂,9-挡球。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例如图1所，本发明一种原材料拼接装置，包括平直的铺板1，在铺板I的两端均设置有挡板2，挡板2均位于铺板I的上表面且与铺板I垂直，在铺板I的底部与两个挡板的外侧均设置有加强条7，；在其中一个挡板2上设置有贯穿于挡板2的螺纹套筒3，螺纹套筒3的轴线与铺板I的轴向平行，在该螺纹套筒I内安装有与螺纹套筒3相匹配的螺杆4，在螺杆4位于两个挡板2之间的端部为圆柱状，在圆柱上套装有定向套筒6，定向套筒6固定连接在顶板5上，在螺杆4的另一端设置有通孔，在该通孔内安装有扭臂8，在扭臂8的两端均安装有挡球9，通孔的直径介于扭臂8的直径与挡球9的直径之间。如上所述，便可以很好地实现本发明。
权利要求
1.材料拼接装置，包括平直的铺板(1)，其特征在于:在所述铺板(I)的两端分别设置有垂直与铺板(I)的挡板(2)，在其中一个挡板(2)上设置有贯穿于挡板(2)的螺纹套筒(3)，在螺纹套筒(3)内安装有与螺纹套筒(3)相匹配的螺杆(4)，在位于两个挡板(2)之间的螺杆(4 )端部安装有顶板(5 )。
2.根据权利要求1所述的原材料拼接装置，其特征在于:所述螺杆(4)的端部设置有光滑的圆柱，圆柱的直径小于螺杆(4)的直径，在所述的顶板上设置有与螺杆(4)端部地圆柱相匹配的定向套筒(6)。
3.根据权利要求1所述的原材料拼接装置，其特征在于:所述铺板(I)的底部、挡板(2)的外侧均设置有加强条(7)。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的原材料拼接装置，其特征在于:在螺杆(4)上设置有通孔，在该通孔内安装有扭臂(8 )。
5.根据权利要求4所述的原材料拼接装置，其特征在于:在所述的扭臂(8)两端均设置有挡球(9)，所述通孔的直径介于扭臂(8)的直径与挡球(9)的直径之间。
全文摘要
本发明公布了原材料拼接装置，包括平直的铺板(1)，在所述铺板(1)的两端分别设置有垂直与铺板(1)的挡板(2)，在其中一个挡板(2)上设置有贯穿于挡板(2)的螺纹套筒(3)，在螺纹套筒(3)内安装有与螺纹套筒(3)相匹配的螺杆(4)，在位于两个挡板(2)之间的螺杆(4)端部安装有顶板(5)。螺杆位于螺纹套筒内，通过旋转螺杆，即可实现螺杆相对于铺板沿其轴线运动，螺杆带动顶板，即可将位于顶板与挡板之间的指接或拼接木材压紧，待指接胶干了以后木材即指接或拼接完成，代替了机床，使得小型木材的指接或拼接成本降低，且容易实现。
文档编号B27D1/10GK103085133SQ20111033274
公开日2013年5月8日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者曹长明 申请人:成都高新区尼玛电子产品外观设计工作室