专利名称：一种地热重竹地板加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹制品的加工方法，尤其涉及一种地热重竹地板加工工艺。
背景技术：
竹地板是一种较高档次和较高品位的装饰材料，近年来被广泛应用于家居、写字楼、宾馆及部分娱乐、体育运动场所的装修，深受国内外消费者的喜爱。在重竹地板的制作过程中，需要将竹条压成丝状，以便充分浸胶，然后再使用压机将浸胶后的丝状竹条压制成方料，再制成重竹地板。但是现有的压丝机，是由两组打节刀和两组压丝轮组成。由于压丝轮中的刀片的刀口为平口，利用压力来压破竹条。这样的压丝轮压出来的竹条往往只能形成3至5根更细小的条状，很难达到我们所需要的纤维状竹丝，这样的竹条由于内部结构并没有破碎，在浸胶的时候，胶水只能附在竹条表面，难以渗入竹条的内部。经过数千吨的压力压机压制方料的时候，会将竹条完全压碎，这样就会使方料各个部分都会含有压碎但未浸到胶水的竹条，在后续的地板制作过程中经过剖切成片状，部分未浸到胶水的竹条裸露在表面，从而出现跳丝、开裂、毛刺等严重影响地板质量的现象。且现有的地热地板所使用的胶水普遍不能达到地热地板对胶水的要求。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种竹地板加工工艺，能够很好的利用竹屑和竹纤维，提高原料的利用率，不但有利于环境保护，而且使加工出来的竹地板具有更好的性倉泛。本发明的技术方案如下一种地热重竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤。( I)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片。(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离。(3)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过压轮压碎机压制成纤维状竹条。(4)将纤维状竹条进行碳化或蒸煮漂白处理，然后放入烘房烘干。(5)将烘干好的纤维状竹条进行挑选，把含有不良竹纤维状竹条剔除。(6)将剔除不良竹纤维状竹条后的一半数量的纤维状竹条头尾调换后，与另一半纤维状竹条混合捆绑放置在一起。(7)将捆绑好的纤维状竹条放入烘房再次烘干，使其含水量不大于7%。(8)将酚醛树脂胶与水加入浸胶池中搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为 I. 078 I. 082。(9)将再次烘干后的纤维状竹条浸入浸胶池中，浸胶15分钟 25分钟。(10)将浸胶后的纤维状竹条放入烘房烘干，使其含水量达到129Γ18%。(11)将步骤(10 )中得到的纤维状竹条放入压模机中，通过压模机压制成竹地板胚料。竹地板胚料的密度为I. 03 g/ cm 3^l. 08g/ cm 3。( 12)将竹地板胚料加工成重竹防水地板。
所述压轮压碎机的结构为一种竹条压轮压碎机，包括底座、电机、拉丝机，其中， 还包括切条机和至少一组压轮机，所述电机、拉丝机、切条机和压轮机固定安装于底座上， 所述切条机的进料口与拉丝机的出料口对应、压轮机的进料口与切条机的出料口对应，电机与拉丝机、切条机、压轮机相连。所述压轮机包括压轮机架、至少一对上下对转的压轮、预压力装置、链轮、减速齿轮组，所述一对压轮中的上压轮通过预压力装置安装在压轮机架的顶板上，所述一对压轮中的下压轮通过轴承安装于压轮机架的下部，所述链轮与压轮的轴相连，所述减速齿轮组安装于压轮机架上，电机通过减速齿轮组与压轮的链轮相连，压轮机上还安装有导料板，用于将竹条导入两压轮之间。所述压轮的直径大小为5cm至200cm。所述切条机包括至少2组上下对转的传动轮，和至少一个以的上轮为切条轮、下轮为传动轮组成的上下对转的切条机构，处于上方的传动轮通过调节装置一活动安装在切条机架上，处于下方的传动轮通过轴承和轴承座安装于切条机架上，切条轮通过调节装置二安装在切条机架上。所述切条轮由2至3片的圆形刀片组成。所述调节装置一由弹簧、调节杆一、调节螺母一、调节滑块一组成；所述调节螺母一安装于调节杆一上，并处于切条机架顶板的上侧，所述调节杆一与调节滑块一固定连接； 所述弹簧的两端分别与切条机架顶板和调节滑块一相连。所述调节装置二由调节杆二、两个调节螺母二、调节滑块二组成；所述两个调节螺母二安装于调节杆二上，并分别处于切条机架顶板的上下两侧，所述调节杆二与调节滑块
二固定连接。所述预压力装置包括立柱一、立柱二、滑座、滑块、压杆、压板、调节螺栓，所述立柱一、立柱二、滑座固定安装于压轮机架上，立柱一、立柱二分别位于滑座的两侧，所述滑块安装于滑座内，并通过轴承座与压轮相连；所述压杆固定连接于滑块上，并通过滑座顶板上的孔伸出，所述压板的一端插入立柱二顶端的小孔内，另一端压在立柱一顶端的横板下方，调节螺栓穿过立柱一顶端的横板抵在压板上。所述的不良竹纤维状竹条是指含有虫丝、短丝、烂丝的竹纤维状竹条。作为本发明的进一步方案，步骤中所述的浸胶时间为20分钟。本发明由于采用了带锋口刀片的压丝轮，能够将竹条分切成多根更为细小的条状，再经过压轮机的大压轮的强大压力压制后，细小的条状竹条内部被逐步压散成完整的纤维竹丝束。这样的竹条在浸胶的时候，胶水能够完全渗透进入纤维竹丝束的内部，使每根竹条内部的各个部分能够充分均匀的吸收到胶水。在使用压机将其压制成方料的时候，方料的内部胶水分布均匀，在后续剖切制作地板的时候，能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象，大大提高了地板的质量。这样的方料制成的防水地板由于内部胶水分布均匀，其内部结构稳定性高，在加热升温的过程中形变稳定性好，且浸胶胶水的密度适合，能够达到地热地板的要求，避免了因温度变化而产生的地板开裂、变形等现象，延长了地板的使用寿命。
图I为本发明整体结构示意图。图2为本发明图I的俯视图结构示意图。图3为本发明切条机结构示意图。图4为本发明切条轮侧面结构示意图。
图5为本发明压轮机结构示意图。图6为本发明压轮机的预压力装置结构示意图。图中，底座A、电机B、拉丝机C、切条机D、传动轮Dl、切条轮D2、切条机架D3、压轮
机E、压轮机架E1、压轮E2、预压力装置E3、立柱一 E31、立柱二 E32、滑座E33、滑块E34、压杆E35、压板E36、调节螺栓E37、外框E3a、滑座二 E3b、滑块二 E3c、弹簧二 ESdJfjzF E3e、调节螺母三E3f、链轮E4、减速齿轮组E5、调节装置一 a、弹簧al、调节杆一 a2、调节螺母一 a3、 调节滑块一 a4、调节装置二 b、调节杆二 bl、调节螺母二 b2、调节滑块二 b3。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例一。一种地热重竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤。( I)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片。(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离。(3)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过压轮压碎机压制成纤维状竹条。(4)将纤维状竹条进行碳化或蒸煮漂白处理，然后放入烘房烘干。(5)将烘干好的纤维状竹条进行挑选，把含有不良竹纤维状竹条剔除。(6)将剔除不良竹纤维状竹条后的一半数量的纤维状竹条头尾调换后，与另一半纤维状竹条混合捆绑放置在一起。(7)将捆绑好的纤维状竹条放入烘房再次烘干，使其含水量为7%。(8)将酚醛树脂胶与水加入浸胶池中搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为 I. 078。(9)将再次烘干后的纤维状竹条浸入浸胶池中，浸胶15分钟。( 10)将浸胶后的纤维状竹条放入烘房烘干，使其含水量达到12%。( 11)将步骤(10 )中得到的纤维状竹条放入压模机中，通过压模机压制成竹地板胚料。竹地板胚料的密度为I. 03g/ cm 3。(12)将竹地板胚料加工成重竹防水地板。如图I和图2所示，所述的压轮压碎机，包括底座A、电机B、拉丝机C，其中，还包括切条机D和一组压轮机E，所述电机B、拉丝机C、切条机D和压轮机E固定安装于底座A 上，所述切条机D的进料口与拉丝机C的出料口对应、压轮机E的进料口与切条机D的出料口对应，电机B与拉丝机C、切条机D、压轮机E相连。如图3和图4所示，所述切条机D包括2组上下对转的传动轮Dl，和一个以的上轮为切条轮D2、下轮为传动轮Dl组成的上下对转的切条机构，所述切条轮D2由2片的圆形刀片组成。处于上方的传动轮Dl通过调节装置一 a活动安装在切条机架D3上，处于下方的传动轮Dl通过轴承和轴承座安装于切条机架D3上，切条轮D2通过调节装置二 b安装在切条机架D3上。所述调节装置一a由弹簧al、调节杆一a2、调节螺母一a3、调节滑块一a4组成；所述调节螺母一 a3安装于调节杆一 a2上，并处于切条机架D3顶板的上侧，所述调节杆一 a2 与调节滑块一 a4固定连接；所述弹簧al的两端分别与切条机架D3顶板和调节滑块一 a4相连。所述调节装置二 b由调节杆二 bl、两个调节螺母二 b2、调节滑块二 b3组成；所述两个调节螺母二 bl安装于调节杆二 bl上，并分别处于切条机架D3顶板的上下两侧，所述调节杆二 bl与调节滑块二 b3固定连接。如图5所示，所述压轮机E包括压轮机架EI、一对上下对转的压轮E2、预压力装置 E3、链轮E4、减速齿轮组E5，所述一对压轮E2中的上压轮通过预压力装置E3安装在压轮机架El的顶板上，所述一对压轮E2中的下压轮通过轴承安装于压轮机架El的下部，所述链轮E4与压轮的轴相连，所述减速齿轮组E5安装于压轮机架El上，电机B通过减速齿轮组 E5与压轮E2的链轮E4相连。所述压轮E2的直径大小为5cm。如图6所示，所述预压力装置E3包括立柱一 E31、立柱二 E32、滑座E33、滑块E34、 压杆E35、压板E36、调节螺栓E37，所述立柱一 E31、立柱二 E32、滑座E33固定安装于压轮机架El上，立柱一 E31、立柱二 E32分别位于滑座E33的两侧，所述滑块E34安装于滑座E33 内，并通过轴承座与压轮E2相连；所述压杆E35固定连接于滑块E34上，并通过滑座E33顶板上的孔伸出，所述压板E36的一端插入立柱二 E32顶端的小孔内，另一端压在立柱一 E31 顶端的横板下方，调节螺栓E37穿过立柱一 E31顶端的横板抵在压板E36上。所述压板E36为弹性钢板。实施例二。一种地热重竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤。( I)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片。(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离。(3)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过压轮压碎机压制成纤维状竹条。(4)将纤维状竹条进行碳化或蒸煮漂白处理，然后放入烘房烘干。(5)将烘干好的纤维状竹条进行挑选，把含有不良竹纤维状竹条剔除。(6)将剔除不良竹纤维状竹条后的一半数量的纤维状竹条头尾调换后，与另一半纤维状竹条混合捆绑放置在一起。(7)将捆绑好的纤维状竹条放入烘房再次烘干，使其含水量为6%。(8)将酚醛树脂胶与水加入浸胶池中搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为 I. 079。(9)将再次烘干后的纤维状竹条浸入浸胶池中，浸胶20分钟。( 10)将浸胶后的纤维状竹条放入烘房烘干，使其含水量达到14%。( 11)将步骤(10 )中得到的纤维状竹条放入压模机中，通过压模机压制成竹地板胚料。竹地板胚料的密度为I. 05g/ cm 3。( 12)将竹地板胚料加工成重竹防水地板。步骤(3)所述的压轮压碎机中，所述的压轮机E包括两对上下对转的压轮E2 ;所述压轮52的直径大小为80cm。其他结构与实施例一中的压轮压碎机相同。实施例三。一种地热重竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤。( I)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片。
( 2 )将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离。(3)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过压轮压碎机压制成纤维状竹条。(4)将纤维状竹条进行碳化或蒸煮漂白处理，然后放入烘房烘干。(5)将烘干好的纤维状竹条进行挑选，把含有不良竹纤维状竹条剔除。(6)将剔除不良竹纤维状竹条后的一半数量的纤维状竹条头尾调换后，与另一半纤维状竹条混合捆绑放置在一起。(7)将捆绑好的纤维状竹条放入烘房再次烘干，使其含水量不大于5%。(8)将酚醛树脂胶与水加入浸胶池中搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为 I. 081。(9)将再次烘干后的纤维状竹条浸入浸胶池中，浸胶22分钟。(10)将浸胶后的纤维状竹条放入烘房烘干，使其含水量达到16%。( 11)将步骤(10 )中得到的纤维状竹条放入压模机中，通过压模机压制成竹地板胚料。竹地板胚料的密度为I. 07g/ cm 3。( 12)将竹地板胚料加工成重竹防水地板。步骤(3)所述的压轮压碎机中，所述切条机D包括3组上下对转的传动轮Dl ;所述切条轮D2由3片的圆形刀片组成；所述压轮52的直径大小为160cm。其他结构与实施例一中的压轮压碎机相同。实施例四。一种地热重竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤。( I)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片。(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离。(3)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过压轮压碎机压制成纤维状竹条。(4)将纤维状竹条进行碳化或蒸煮漂白处理，然后放入烘房烘干。(5)将烘干好的纤维状竹条进行挑选，把含有不良竹纤维状竹条剔除。(6)将剔除不良竹纤维状竹条后的一半数量的纤维状竹条头尾调换后，与另一半纤维状竹条混合捆绑放置在一起。(7)将捆绑好的纤维状竹条放入烘房再次烘干，使其含水量不大于7%。(8)将酚醛树脂胶与水加入浸胶池中搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为 I. 082。(9)将再次烘干后的纤维状竹条浸入浸胶池中，浸胶25分钟。(10)将浸胶后的纤维状竹条放入烘房烘干，使其含水量达到18%。( 11)将步骤(10 )中得到的纤维状竹条放入压模机中，通过压模机压制成竹地板胚料。竹地板胚料的密度为I. 08g/ cm 3。( 12)将竹地板胚料加工成重竹防水地板。步骤(3)所述的压轮压碎机中，所述切条机D包括4组上下对转的传动轮Dl ;所述切条轮D2由3片的圆形刀片组成；所述的压轮机E包括两对上下对转的压轮E2 ;所述压轮 52的直径大小为160cm。其他结构与实施例一中的压轮压碎机相同。
权利要求
1.一种地热重竹地板加工工艺，其特征在于依次包括以下几个步骤(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；(3)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过压轮压碎机压制成纤维状竹条；(4)将纤维状竹条进行碳化或蒸煮漂白处理，然后放入烘房烘干；(5)将烘干好的纤维状竹条进行挑选，把含有不良竹纤维状竹条剔除；(6)将剔除不良竹纤维状竹条后的一半数量的纤维状竹条头尾调换后，与另一半纤维状竹条混合捆绑放置在一起；(7)将捆绑好的纤维状竹条放入烘房再次烘干，使其含水量不大于7%；(8)将酚醛树脂胶与水加入浸胶池中搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为I.078 I. 082 ；(9)将再次烘干后的纤维状竹条浸入浸胶池中，浸胶15分钟 25分钟；(10)将浸胶后的纤维状竹条放入烘房烘干，使其含水量达到129Γ18%；(11)将步骤(10)中得到的纤维状竹条放入压模机中，通过压模机压制成竹地板胚料；(12)将竹地板胚料加工成重竹防水地板。
2.根据权利要求I所述的一种地热重竹地板加工工艺，其特征在于所述压轮压碎机的结构为包括底座(Α)、电机(B)、拉丝机(C)，还包括切条机(D)和至少一组压轮机(Ε)， 所述电机(B)、拉丝机(C)、切条机(D)和压轮机(E)固定安装于底座上，所述切条机(D)的进料口与拉丝机(C)的出料口对应、压轮机(E)的进料口与切条机(D)的出料口对应，电机 (B)与拉丝机(C)、切条机(D)、压轮机(E)相连；所述压轮机(E)包括压轮机架(El)、至少一对上下对转的压轮(Ε2)、预压力装置(Ε3)、链轮(Ε4)、减速齿轮组(Ε5)，所述一对压轮(Ε2) 中的上压轮通过预压力装置(Ε3)安装在压轮机架(El)的顶板上，所述一对压轮(Ε2)中的下压轮通过轴承安装于压轮机架(El)的下部，所述链轮(Ε4)与压轮的轴相连，所述减速齿轮组(Ε5 )安装于压轮机架(EI)上，电机(B )通过减速齿轮组(Ε5 )与压轮(Ε2 )的链轮(Ε4 ) 相连，所述压轮(Ε2)的直径大小为5cm至200cm。
3.根据权利要求2所述的一种地热重竹地板加工工艺，其特征在于所述切条机(D) 包括至少2组上下对转的传动轮(D1)，和至少一个以的上轮为切条轮(D2)、下轮为传动轮 (Dl)组成的上下对转的切条机构，处于上方的传动轮(Dl)通过调节装置一(a)活动安装在切条机架(D3)上，处于下方的传动轮(Dl)通过轴承和轴承座安装于切条机架(D3)上，切条轮(D2)通过调节装置二(b)安装在切条机架(D3)上，所述切条轮(D2)由2至3片的圆形刀片组成。
4.根据权利要求I或2所述的一种地热重竹地板加工工艺，其特征在于所述的不良竹纤维状竹条是指含有虫丝、短丝、烂丝的竹纤维状竹条。
5.根据权利要求I或2所述的一种地热重竹地板加工工艺，其特征在于步骤(9)中所述的浸胶时间为20分钟。
6.根据权利要求I或2所述的一种地热重竹地板加工工艺，其特征在于步骤(11)所述的竹地板胚料的密度为I. 03 g/ cm 3 I. 08g/ cm 3。
全文摘要
本发明涉及一种竹制品的加工方法，尤其涉及一种地热重竹地板加工工艺。一种地热重竹地板加工工艺，包括破片、去除竹节、细剖、压制成纤维状竹条、碳化或蒸煮漂白、烘干、浸胶、压制成竹地板胚料等。本发明由于采用了带锋口刀片的压丝轮，胶水能够完全渗透进入纤维竹丝束的内部，使每根竹条内部的各个部分能够充分均匀的吸收到胶水，能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象，大大提高了地板的质量。且浸胶胶水的密度适合，能够达到地热地板的要求，避免了因温度变化而产生的地板开裂、变形等现象，延长了地板的使用寿命。
文档编号B27M3/04GK102581903SQ20111043635
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者林垂伍 申请人:江西南丰振宇实业集团有限公司