专利名称：双钢带连续平压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刨花板生产制造设备，具体涉及一种双钢带连续平压机。
背景技术：
定向结构的刨花板是由原木材料切削成木片，经干燥、施胶、定向铺装、热压成型和裁切等一系列工艺而制成的板材，这种刨花板广泛用于建筑、装饰、家居、包装等领域。现在普遍使用的双钢带连续平压机在对板坯热压成型的过程中，具有以下缺陷或不足⑴、在板坯进入双钢带连续平压机时，为使板坯急剧压缩为符合要求的厚度，双钢带连续平压机入口处的压力是整台连续压机压力最大的部位，所以双钢带连续平压机入口处的框架以及液压油缸也是整台连续压机中最大、最多的部位，这也相应地增加了压机的制造难度，并降低生产效率；⑵、双钢带连续平压机的传送带(钢带)和滚针链毯在传动过程中易于跑偏，不仅影响压制效果，而且使传送带(钢带)和滚针链毯易于损坏；⑶、板坯在压制后的厚度不一致，影响到刨花板的质量；⑷、在左右两根链条不同步或阻力不均勻时，滚针链毯中的某一根或几根滚针容易偏斜，严重时造成链条的销轴损坏。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于制造、生产效率高、成型质量好、传送带和滚针链毯不易跑偏、压制厚度一致、不易损坏的双钢带连续平压机。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案双钢带连续平压机，包括机架、 设在机架前端上下设置的两个前滚筒、设在机架后端上下设置的两个后滚筒、设在机架上的固定架、设在固定架上方的活动架、控制活动架上下移动的活动架液压缸，活动架下表面与固定架上表面之间依次设有上热压板、上滚针链毯、上传送带、下传送带、下滚针链毯和下热压板，其中上传送带和下传送带具有水平间隙，上传送带缠绕在上部的前滚筒和后滚筒上，下传送带缠绕在下部的前滚筒和后滚筒上，上滚针链毯和下滚针链毯分别通过转动设在机架上的上托辊和下托辊传动，所述两个前滚筒后方、上热压板和下热压板的进口的前方设有加温预压装置。所述加温预压装置包括设在下传送带下方的托架、设在上传送带上方的滑动架和用于控制滑动架上下移动的预压液压缸，机架上设有与滑动架前后两侧滑动配合的滑道， 托架顶部水平设有一排均与下传送带传动连接的下加热压辊，滑动架底部设有一排均与上传送带传动连接的上加热压辊，下加热压辊和上加热压辊上下一一对应，下加热压辊和上加热压辊中部均设有高温介质通道。所述机架上设有位于下传送带下半幅两侧的传送带调偏装置。所述传送带调偏装置包括在机架上的支座，支座上设有滑动块以及控制滑动块内外移动的调节螺栓，滑动块内端水平设有支板，支板上设有水平转动的调偏滑轮，调偏滑轮圆周上设有与下传送带边缘配合的圆环形带槽。所述上滚针链毯和下滚针链毯均包括滚针和链条，链条的第一销轴内端伸入到滚针两端的凹槽内，机架上在上滚针链毯和下滚针链毯之间设有滚针链毯调偏装置。所述滚针链毯调偏装置包括设在活动架两侧连接板、连接板上设有竖直的固定轴，固定轴上通过轴承设有链条挡轮，链条挡轮内侧与链条外侧接触，连接板的上表面/下表面设有滑道，滑道外侧通过紧固螺栓连接有L型钩板或直板，链条上表面/下表面与滑道滑动配合，链条的第二销轴外侧设有滚轮，滚轮与L型钩板转动连接。所述滚针两端的凹槽为外大内小的锥形结构。所述机架上在活动架左右两侧下方分别设有固定支撑架，固定支撑架与活动架之间设有定厚拉模装置。所述定厚拉模装置包括长方体形的厚薄规，厚薄规通过沉头螺栓可拆卸连接在固定支撑架上。所述机架上水平设有与上部后滚筒两端传动连接的上涨紧油缸，机架上水平设有与下部后滚筒两端传动连接的下涨紧油缸。采用上述技术方案，具有以下有益效果
1、加温预压装置可使板坯在进入双钢带连续平压机前，先经过加温以及高压压制，再进入双钢带连续平压机，由于进入连续压机前，板坯经过加温以及高压压制，所以缩短了板坯的加热时间、降低了压机入口的压力，也使双钢带连续平压机制造难度以及动力有所降低。而且还能够提升压板速度，使双钢带连续平压机的生产效率大大提高，在同样连续压机的情况下，增加加温高压入口装置可以使产量显著提高。2、加温预压装置采用固定的一排多组下加热压辊，以及通过预压液压缸带动一排多组上加热压辊先对板坯进行预压，在预压的同时，也向下加热压辊和上加热压辊中的高温介质通道内通入高压油对板坯进行加热，从而缩短了板坯在后续压制的时间，充分提高
生产效率。3、传送带调偏装置可有效地解决传送带传动过程中易于跑偏的问题，滚针链毯调偏装置使得滚针链毯不易跑偏，这样就充分提高了板坯压制效果，而且可使传送带(钢带) 和滚针链毯使用寿命加长。4、通过操作调节螺栓，滑动块在支座上内外移动，滑动块通过支板带动调偏滑轮移动，调偏滑轮上的圆环形带槽对下传送带进行顶压，使得下传送带沿着两侧调偏滑轮的带槽运动，不会出现跑偏的现象，而且可以防止传送带下坠。5、链条挡轮起到阻挡滚针链毯左右跑偏的作用，连接板的上表面/下表面上的滑道起到导向作用，L型钩板仅设置在上滚针链毯两侧，直板设在下滚针链毯两侧，L型钩板和直板均起到限位作用。6、滚针两端的凹槽为外大内小的锥形结构，即使在左右两根链条不同步或阻力不均勻时，具有一定的缓冲间隙，滚针链毯中的某一根或几根滚针偏斜，也不会造成链条销轴损坏。7、定厚拉模装置起到限定压制板坯厚度的作用，即使活动架液压缸压力再大，也限定了板坯的压制厚度，使得刨花板质量统一。8、定厚拉模装置采用沉头螺栓固定的厚薄规，根据不同刨花板的压制厚度，便于拆装不同厚度的厚薄规。9、上涨紧油缸和下涨紧油缸分别起到调整上传送带和下传送带涨紧度的作用。
本发明设计合理，预先对板坯进行加热预压，充分降低了双钢带连续平压机的制造难度，并提高生产效率；传送带(钢带)和滚针链毯在传动过程中也不再跑偏，提高板坯的压制效果，而且使传送带(钢带)和滚针链毯使用寿命加长；板坯在压制后的厚度一致，提高刨花板的品质；即使在链条不同步或阻力不均勻时，滚针链毯中的某一根或几根滚针偏斜， 也不会造成链条销轴损坏。本发明实用性强、易于推广应用。
图1是本发明结构示意图2是图1当中传送带调偏装置的俯视图； 图3是图2当中调偏滑轮的A-A剖视图； 图4是图1当中滚针链毯调偏装置处的侧面结构示意图； 图5是图4当中一侧滚针链毯调偏装置的放大图； 图6是图4当中滚针与链条之间连接的结构示意图； 图7是图1当中定厚拉模装置处的侧面结构示意图； 图8是图7当中定厚拉模装置的结构示意图。
具体实施例方式如图1 图8所示，本发明的双钢带连续平压机，包括机架1、设在机架1前端上下设置的两个前滚筒2、设在机架1后端上下设置的两个后滚筒3、设在机架1上的固定架4、 设在固定架4上方的活动架5、控制活动架5上下移动的活动架液压缸6，活动架5下表面与固定架4上表面之间依次设有上热压板7、上滚针链毯8、上传送带9、下传送带10、下滚针链毯11和下热压板12，其中上传送带9和下传送带10具有用于通过板坯的水平间隙，上传送带9缠绕在上部的前滚筒2和后滚筒3上，下传送带10缠绕在下部的前滚筒2和后滚筒3上，上滚针链毯8和下滚针链毯11分别通过转动设在机架1上的上托辊13和下托辊 14传动，两个前滚筒2后方、上热压板7和下热压板12的进口的前方设有加温预压装置。加温预压装置包括设在下传送带10下方的托架15、设在上传送带9上方的滑动架 16和用于控制滑动架16上下移动的预压液压缸17，机架1上设有与滑动架16前后两侧滑动配合的滑道18，托架15顶部水平设有一排均与下传送带10传动连接的下加热压辊19， 滑动架16底部设有一排均与上传送带9传动连接的上加热压辊20，下加热压辊19和上加热压辊20上下一一对应，下加热压辊19和上加热压辊20中部均设有高温介质通道21。机架1上设有位于下传送带10下半幅两侧的传送带调偏装置50。传送带调偏装置50包括在机架1上的支座22，支座22上设有滑动块23以及控制滑动块23内外移动的调节螺栓M，滑动块23内端水平设有支板25，支板25上设有水平转动的调偏滑轮沈，调偏滑轮26圆周上设有与下传送带10边缘配合的圆环形带槽27。上滚针链毯8和下滚针链毯11均包括滚针28和链条四，链条四的第一销轴30 内端伸入到滚针28两端的凹槽31内，机架1上在上滚针链毯8和下滚针链毯11之间设有滚针链毯调偏装置51。滚针链毯调偏装置51包括设在活动架5两侧连接板32、连接板32 上设有竖直的固定轴33，固定轴33上通过轴承34设有链条挡轮35，链条挡轮35内侧与链条四外侧接触，连接板32的上表面/下表面设有滑道36，滑道36外侧通过紧固螺栓37连接有L型钩板38或直板39，链条四上表面/下表面与滑道36滑动配合，链条四的第二销轴40外侧设有滚轮41，滚轮41与L型钩板38转动连接。滚针28两端的凹槽31为外大内小的锥形结构。机架1上在活动架5左右两侧下方分别设有固定支撑架42，固定支撑架42与活动架5之间设有定厚拉模装置52。定厚拉模装置52包括长方体形的厚薄规43，厚薄规43通过沉头螺栓44可拆卸连接在固定支撑架42上。机架1上水平设有与上部后滚筒3两端传动连接的上涨紧油缸45，机架1上水平设有与下部后滚筒3两端传动连接的下涨紧油缸46。在进行压制板坯时，板坯在两个前滚筒2之间进入，在上传送带9和下传送带10 之间向后输送，通过预压液压缸17带动一排多组上加热压辊20先对板坯进行预压，在预压的同时，向下加热压辊19和上加热压辊中20的高温介质通道21内通入高压油对板坯进行加热。接着板坯进入到上热压板7和下热压板12之间进行连续压制，在厚薄规43的限制下，压制出来的成型刨花板厚度一致。在压制过程中，通过操作调节螺栓M，滑动块23在支座22上内外移动，滑动块23 通过支板25带动调偏滑轮沈移动，调偏滑轮沈上的圆环形带槽27对下传送带10进行顶压，调整到合适位置，使用螺栓将滑动块23紧固在支座22上，使得下传送带10沿着两侧调偏滑轮沈的带槽27运动，不会出现跑偏的现象，而且可以防止下传送带10下坠。上滚针链毯8和下滚针链毯11在运行过程中，链条挡轮35起到阻挡上滚针链毯 8和下滚针链毯11左右跑偏的作用，连接板32的上表面/下表面上的滑道36起到导向作用，L型钩板38仅设置在上滚针链毯8两侧，直板39设在下滚针链毯11两侧，L型钩板38 和直板39均起到限位作用。滚针观两端的凹槽31为外大内小的锥形结构，即使在链条四不同步或阻力不均勻时，具有一定的缓冲间隙，上滚针链毯8和下滚针链毯11中的某一根或几根滚针观偏斜，也不会造成链条四的第一销轴30损坏。当上传送带9和下传送带10需要调整张紧度时，可以操控上涨紧油缸45和下涨紧油缸46分别起到调整上传送带9和下传送带10张紧度。
权利要求
1.双钢带连续平压机，包括机架、设在机架前端上下设置的两个前滚筒、设在机架后端上下设置的两个后滚筒、设在机架上的固定架、设在固定架上方的活动架、控制活动架上下移动的活动架液压缸，活动架下表面与固定架上表面之间依次设有上热压板、上滚针链毯、 上传送带、下传送带、下滚针链毯和下热压板，其中上传送带和下传送带具有水平间隙，上传送带缠绕在上部的前滚筒和后滚筒上，下传送带缠绕在下部的前滚筒和后滚筒上，上滚针链毯和下滚针链毯分别通过转动设在机架上的上托辊和下托辊传动，其特征在于所述两个前滚筒后方、上热压板和下热压板的进口的前方设有加温预压装置。
2.根据权利要求1所述的双钢带连续平压机，其特征在于所述加温预压装置包括设在下传送带下方的托架、设在上传送带上方的滑动架和用于控制滑动架上下移动的预压液压缸，机架上设有与滑动架前后两侧滑动配合的滑道，托架顶部水平设有一排均与下传送带传动连接的下加热压辊，滑动架底部设有一排均与上传送带传动连接的上加热压辊，下加热压辊和上加热压辊上下一一对应，下加热压辊和上加热压辊中部均设有高温介质通道。
3.根据权利要求1或2所述的双钢带连续平压机，其特征在于所述机架上设有位于下传送带下半幅两侧的传送带调偏装置。
4.根据权利要求3所述的双钢带连续平压机，其特征在于所述传送带调偏装置包括在机架上的支座，支座上设有滑动块以及控制滑动块内外移动的调节螺栓，滑动块内端水平设有支板，支板上设有水平转动的调偏滑轮，调偏滑轮圆周上设有与下传送带边缘配合的圆环形带槽。
5.根据权利要求1或2所述的双钢带连续平压机，其特征在于所述上滚针链毯和下滚针链毯均包括滚针和链条，链条的第一销轴内端伸入到滚针两端的凹槽内，机架上在上滚针链毯和下滚针链毯之间设有滚针链毯调偏装置。
6.根据权利要求5所述的双钢带连续平压机，其特征在于所述滚针链毯调偏装置包括设在活动架两侧连接板、连接板上设有竖直的固定轴，固定轴上通过轴承设有链条挡轮， 链条挡轮内侧与链条外侧接触，连接板的上表面/下表面设有滑道，滑道外侧通过紧固螺栓连接有L型钩板或直板，链条上表面/下表面与滑道滑动配合，链条的第二销轴外侧设有滚轮，滚轮与L型钩板转动连接。
7.根据权利要求6所述的双钢带连续平压机，其特征在于所述滚针两端的凹槽为外大内小的锥形结构。
8.根据权利要求1或2所述的双钢带连续平压机，其特征在于所述机架上在活动架左右两侧下方分别设有固定支撑架，固定支撑架与活动架之间设有定厚拉模装置。
9.根据权利要求8所述的双钢带连续平压机，其特征在于所述定厚拉模装置包括长方体形的厚薄规，厚薄规通过沉头螺栓可拆卸连接在固定支撑架上。
10.根据权利要求1或2所述的双钢带连续平压机，其特征在于所述机架上水平设有与上部后滚筒两端传动连接的上涨紧油缸，机架上水平设有与下部后滚筒两端传动连接的下涨紧油缸。
全文摘要
本发明公开了双钢带连续平压机，包括机架、设在机架上的固定架、设在固定架上方的活动架、控制活动架上下移动的活动架液压缸，上滚针链毯和下滚针链毯分别通过转动设在机架上的上托辊和下托辊传动，所述两个前滚筒后方、上热压板和下热压板的进口的前方设有加温预压装置。本发明设计合理，预先对板坯进行加热预压，充分降低了双钢带连续平压机的制造难度，并提高生产效率；传送带和滚针链毯在传动过程中也不再跑偏，提高板坯的压制效果，而且使传送带和滚针链毯使用寿命加长；板坯在压制后的厚度一致，提高刨花板的品质；即使在链条不同步或阻力不均匀时，滚针链毯中的某一根或几根滚针偏斜，也不会造成链条销轴损坏。
文档编号B27N3/24GK102490245SQ20111043495
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者易培龙 申请人:三门峡市易兴人造板设备有限公司