专利名称：一种地板基材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种地板基材，具体地说，是一种利用利乐包装废弃物和木材单板为原料制作的强化地板基材，属于木材工程技术领域。
背景技术：
随着科学技术的发展，软包装进入突飞猛进的发展时代。利乐包装在软包装中占有举足轻重的地位，椐估计，全球饮料和牛奶行业广泛使用的无菌复合包装中近70 %由利乐生产。据不完全统计，2008年利乐在中国的年产能达400亿包，销售约270亿包，回收约 28亿包，回收率仅1成，数以亿计的利乐包作为垃圾被填埋、焚烧，不仅浪费资源，而且造成
严重的二次环境污染。随着人们环保意识的不断提高，利乐包装废弃物的回收利用已引起研究人员及相关企业越来越浓厚的兴趣。利乐包装一般由印刷层、纸层、铝层、PE层构成，属于纸/铝/ 塑复合材料，虽然在其包装使用寿命期间具有优良的阻隔性能，但其回收利用却比单一材质物质复杂。目前，利乐包装废弃物的回收再利用技术主要有三种。第一种是塑木技术，即将利乐包装废弃物碾碎，并采用挤出法生产塑木产品，但这种塑木产品的力学性能尤其抗弯性能较差。第二种是水力再生浆技术，即将利乐包装废弃物中的纸浆分离出来生产再生纸，将剥离纸浆后的铝塑膜挤压造粒，成为塑铝制品的原料，或将铝塑膜进行铝塑分离获得聚乙烯塑料和金属铝，但是这种技术只是将污染介质进行了转移，会引起严重的二次环境污染。第三种是“彩乐板”技术，即将利乐包装废弃物粉碎并添加添加剂，然后进行热压处理，制成低密度板材，用于制作家具、果皮箱及墙面饰材等。这种“彩乐板”技术需要结构复杂的成型热压设备，工艺复杂。目前，强化地板的基材几乎均为高/中密度纤维板，个别为刨花板。制作纤维板和刨花板不仅需要消耗日益宝贵的木材资源，而且几乎均采用有醛胶粘剂(如脲醛树脂胶)， 造成严重的家居环境游离甲醛污染。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种利用利乐包装废弃物和木材单板为原料制作的地板基材，它可代替既浪费大量木材资源、又会造成严重游离甲醛污染的高/中密度纤维板制作强化地板，具有良好的经济性和环保性。本地板基材，包括面板、把利乐包装废弃物粉碎后压制而成的芯板、底板，面板和底板均为木材单板，面板、芯板及底板相粘接。上述的地板基材，所述芯板为将利乐包装废弃物粉碎成纸/塑/铝纤维混合物，再用平压机将纸/塑/铝纤维混合物压制成的芯板。上述的地板基材，木材单板厚度为0. 8士0. 02mm ；芯板厚度为10_14mm。上述的地板基材，所述木材单板为含水率为8 12%的杨木单板。上述的地板基材，将面板、芯板及底板涂胶后组坯再热压。[0011]上述的地板基材，粘接时，胶粘剂为异氰酸酯。实用新型的有益效果本实用新型不仅为目前大量废弃的利乐包装废弃物提供一条有效的综合利用途径，而且它可代替既浪费大量木材资源、又会造成严重游离甲醛污染的高/中密度纤维板制作强化地板，具有良好的经济性和环保性。上述地板基材的制作方法包括如下步骤a.制备纸/塑/铝纤维混合物将利乐包装废弃物粉碎成粒径为30 90目的纸
/塑/铝纤维混合物；b.制备纸/塑/铝纤维混合物片材用平压机在压制温度、压力和时间分别为 150 180°C、2 3MPa和4 7min的条件下将纸/塑/铝纤维混合物压制成纸/塑/铝纤维混合物片材；c.涂胶及组坯在纸/塑/铝纤维混合物片材及木材单板上涂胶粘剂，以纸/塑/ 铝纤维混合物片材为芯板，以木材单板为面板和底板，组成三层结构的复合板坯；d.热压用平压机，将复合板坯在热压温度、压力和时间分别为150 180°C、 0. 8 1. 5MPa和1 1. 5min的条件下进行热压得到复合板材；e.堆放养生对复合板材进行堆放养生得到地板基材。上述的地板基材的制作方法，纸/塑/铝纤维混合物的含水率为3 6%。上述的地板基材的制作方法，胶粘剂为异氰酸酯。涂胶时，施胶量为50 70g/ m2 (双面)。上述的地板基材的制作方法，所述木材单板为杨木单板，杨木单板含水率为8 12%。所述杨木单板是把速生杨原木剥皮后采用旋切机旋切得到单板带、再对单板带进行剪切后干燥而成。上述的地板基材的制作方法，堆放养生时，把复合板材放入温度和相对湿度分别为23士2°C、60-70%的环境中60-80小时。上述的地板基材的制作方法，木材单板厚度为0. 8 士0. 02mm ；纸/塑/铝纤维混合物片材厚度为10-14mm。
图1是本实用新型的地板基材的示意图。
具体实施方式
下面结合图1，以利乐包废弃物/杨木单板复合地板基材的制备为例来进一步说明。本地板基材生产工艺步骤如下。一、制备纸/塑/铝纤维混合物，其工艺流程分将利乐包装废弃物经剪切、破碎、粉碎流程，得到纸/塑/铝纤维混合物。该纸 /塑/铝纤维混合物的粒径为40目以下(3.58%)，40 50目(35. 70 ，50 60目 (25. 00% )，60 70目(3. 60% )，70 80目(32. 12% )0该纸/塑/铝纤维混合物的含水率为3%。二、制备木材单板(杨木单板)[0030]1)单板制造，将密度0. 40g/cm3为的速生杨原木截断，剥皮后采用旋切机旋切方式制造杨木单板带，厚度控制在0. 8 士 0. 02mm ；2)单板剪切，将单板带剪切成长条单板，尺寸为400 X 400mm ；3)单板干燥，利用纵向通风接触式干燥机将长条单板干燥到含水率为11%得到杨木单板。三、制备利乐包废弃物片材(纸/塑/铝纤维混合物片材)以步骤一中的纸/塑/铝纤维混合物为原材料，采用普通平压机，压制制备利乐包废弃物片材(纸/塑/铝纤维混合物片材)。压制温度、压力和时间分别为160°C、2. 5MPa 和5min。该片材尺寸为400 X 400 X 12mm 四、制备利乐包废弃物/木材单板复合板材1)单板涂胶以异氰酸酯作为木材单板和纸/塑/铝纤维混合物片材的胶粘剂， 刷涂施胶量为60g/m2 (双面)。2)组坯以纸/塑/铝纤维混合物片材为芯板4，以木材单板为面板2和底板3， 组成三层结构的复合板坯；3)热压采用普通平压机，将所述三层复合板坯进行热压。热压温度、压力和时间分别为180°C、1. OMPa和1. 17min。得到利乐包废弃物/木材单板复合板材。五、将利乐包废弃物/木材单板复合板材放入温度和相对湿度分别为23士2°C、 65%的环境中72小时。六、对工艺步骤五中的利乐包废弃物/木材单板复合板材进行裁边，得到强化地板基材1。参照标准GB/T17657-1999 (人造板及饰面人造板理化性能试验方法)，测试利乐包废弃物/木材单板复合地板基材的物理、力学性能。结果如下密度0.95g/cm3。含水率1. 2%。静曲强度74MPa(LY/T1611-2003 (地板基材用纤维板)要求静曲强度彡40MPa)。弹性模量5884MPa (LY/T1611-2003 (地板基材用纤维板)要求弹性模量彡 3500MPa)。内结合强度1. 5MPa (LY/T1611-2003 (地板基材用纤维板)要求内结合强度 ^ 1. 2MPa)。吸水厚度膨胀率3. 4% (LY/T1611_2003(地板基材用纤维板)要求吸水厚度膨胀率彡10% )。表面结合强度1. 8MPa(LY/T1611-2003(地板基材用纤维板)要求表面结合强度 ^ 1. 2MPa)。表面耐冷热循环表面无变化。本实用新型的利乐包废弃物/木材单板强化地板基材不仅为目前大量废弃的利乐包装废弃物提供一条有效的综合利用途径，而且该基材的物理力学性能达到或超过LY/ T1611-2003要求，它可代替既浪费大量木材资源、又造成严重游离甲醛污染的高/中密度纤维板制作强化地板，具有良好的经济性和环保性。
权利要求1.一种地板基材，其特征是它包括面板、把利乐包装废弃物粉碎后压制而成的芯板、 底板，面板和底板均为木材单板，面板、芯板及底板相粘接。
2.如权利要求1所述的地板基材，其特征是，木材单板厚度为0.8士0. 02mm ；芯板厚度为 10-14mm。
3.如权利要求1所述的地板基材，其特征是，所述木材单板为含水率为8 12%的杨木单板。
4.如权利要求1所述的地板基材，其特征是，粘接时，胶粘剂为异氰酸酯。
专利摘要本实用新型提供一种利用利乐包装废弃物和木材单板为原料制作的地板基材，它可代替既浪费大量木材资源、又会造成严重游离甲醛污染的高/中密度纤维板制作强化地板，具有良好的经济性和环保性。本地板基材，包括面板、把利乐包装废弃物粉碎后压制而成的芯板、底板，面板和底板均为木材单板，面板、芯板及底板相粘接。
文档编号B27D1/04GK202079665SQ201120027050
公开日2011年12月21日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者刘杰, 周捍东, 徐长妍, 朱旭东, 杨晓刚, 胡玉安, 雷响 申请人:南京林业大学, 安徽扬子地板股份有限公司