专利名称：一种阻燃地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阻燃地板，尤其是一种具备强阻燃性的地板。
背景技术：
目前，公知的地板被广泛的用于各种场所，家居、会场、临时舞台等都能见到其身影。但地板的木质材料天然具备易燃性，存在着火灾隐患。因而首先面临的问题则是如何对该类木质地板进行阻燃处理，使其具备强阻燃性，进而消除火灾隐患。虽然对于木质地板的阻燃处理工艺早已被应用，但其工艺过于复杂，且阻燃效果不佳。例如在国内专利文献木材阻燃剂及其木材阻燃处理工艺(200610021635. 5 )中提到用硫酸铵5_65%、磷酸氢二铵5-65%、硼酸5-65%、硼砂5-65%所制得的阻燃液进行对木材阻燃处理，虽然其阻燃性达到了难燃级，但其阻燃液易挥发，阻燃处理的工艺不够简洁，且阻燃液成本较高
发明内容
为了克服现有的阻燃地板，阻燃处理工艺复杂、阻燃效果不理想且阻燃液成本较高的不足，本发明提供了一种阻燃地板，该阻燃地板不仅阻燃效果显著，同时阻燃工艺简洁，从而消除木材在日常生活当中的火灾安全隐患。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是根据所提供的阻燃液对该地板进行由高压浸泡、高温烘干到喷涂、晾晒的工艺处理，使其具备强阻燃性；所提供的阻燃液按重量百分比为磷酸氰胺20%-35%、四氢甲基硫酸2%-15%、多向络合中心原子锌5%-15%、水35%-73%，该阻燃地板的浸泡时长为lh-2h之间；其高温烘干的温度不小于50摄氏度，不超过70摄氏度。本发明的有益效果是该阻燃地板的阻燃处理工艺简洁，阻燃效果显著，且成本低廉
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下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I为本发明一种阻燃地板主体及内部结构阻燃成分分布示意图。图2是本发明一种阻燃地板的阻燃液配方成分图表。图I到图2中，I为该一种阻燃地板上表面；2_3、为该一种阻燃地板侧面，4、为该一种阻燃地板剖切面，5、为该一种阻燃地板内部结构阻燃液成分。
具体实施例方式实施例I :将上述所提供的阻燃液，按磷酸氰胺35%、四氢甲基硫酸15%、多向络合中心原子锌15%、水35%的比例成分进行配比，进行混合、搅拌制作出该阻燃液，将地板置入阻燃液中进行Ih的高压浸泡处理，得到该地板全面吸收阻燃液的成分(5);浸泡后，将地板放置于50°C的高温环境中进行烘干；烘干完成后，将所制得的阻燃液均匀喷洒到地板表层上，然后放置于常温下进行晾晒。实施例2 :将上述所提供的阻燃液，按磷酸氰胺30%、四氢甲基硫酸10%、多向络合中心原子锌10%、水50%的比例成分进行配比，进行混合、搅拌制作出该阻燃液，将地板置入阻燃液中进行I. 5h的高压浸泡处理，得到该地板全面吸收阻燃液的成分(5);浸泡后，将地板放置于60°C的高温环境中进行烘干；烘干完成后，将所制得的阻燃液均匀喷洒到地板表层上，然后放置于常温下进行晾晒。实施例3 :将上述所提供的阻燃液，按磷酸氰胺20%、四氢甲基硫酸2%、多向络合中心原子锌5%、水73%的比例成分进行配比，进行混合、搅拌制作出该阻燃液，将地板置入 阻燃液中进行2h的高压浸泡处理，得到该地板全面吸收阻燃液的成分(5);浸泡后，将地板放置于70°C的高温环境中进行烘干；烘干完成后，将所制得的阻燃液均匀喷洒到地板表层上，然后放置于常温下进行晾晒。
权利要求
1.一种阻燃地板，其特征是用于对该阻燃地板进行阻燃处理的阻燃液按重量百分比是由磷酸氰胺20%-35%、四氢甲基硫酸2%-15%、多向络合中心原子锌5%-15%、水35%_73%组成。
2.根据权利要求I所述的一种阻燃地板，其特征是该阻燃地板的阻燃处理工艺流程为高压浸泡、高温烘干、喷涂、晾晒的工艺处理，使其具备强阻燃性。
3.根据权利要求I所述的一种阻燃地板，其特征是该阻燃地板的浸泡时长为lh-2h之间。
4.根据权利要求I所述的一种阻燃地板，其特征是在对该阻燃地板浸泡、喷涂处理后的烘干温度在50°C -70°C之间。
全文摘要
本发明公开了一种阻燃地板，其特征是用于该阻燃地板阻燃处理的阻燃液的组成成分按重量百分比为磷酸氰胺20%-35%、四氢甲基硫酸2%-15%、多向络合中心原子锌5%-15%、水35%-73%；该阻燃地板进行由高压浸泡、高温烘干到均匀喷涂、晾晒的工艺流程处理，使得原有普通的地板具备强阻燃性，从而消除木材在日常生活当中的火灾安全隐患。
文档编号B27K3/52GK102773895SQ201210247809
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者孟繁茂, 彭耀东 申请人:苏州萃智新技术开发有限公司