专利名称：用于门锁安装的钻铣孔模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工作业装置领域，特别是涉及一种在木材上钻铣孔的模具，更具体涉及用于在门页上铣孔钻孔的模夹具。
背景技术：
目前，门页生产中的门锁安装打孔是件很麻烦的事情。在没有高度机械化加工的工厂里，由于门页面积大，普通钻床是不适用的，大都是采用手提钻在门页上钻出门锁安装孔。钻孔前，先要在门页上划线放样。对于长槽状孔，先是在门页上按图上尺寸画好孔形，然后在钻削时沿图形轴向多点钻孔，再对多点钻孔获得的粗加工孔进行修整，最后得到槽形孔。这种作业方式存在多种缺陷首先，需要相应于门锁的具体结构在门页上划较多的定位线，比较费时；其次，从门页的两面相对钻孔时很容易出现两孔不同轴的缺陷；另外，这样修出来的孔周边犬牙交错，质量较差。
实用新型内容本实用新型为此提供一种专用的门锁安装钻铣孔模具，以解决上述技术问题。根据本实用新型的用于门锁安装的钻铣孔模具包括夹床和模套，其中，夹床为U形板，包括腹板和对称连接在腹板两个边沿的两个翼板，该夹床的槽口宽度与被加工门页的厚度匹配，腹板上设有贯穿腹板的定位观察孔。翼板上分别设有对应的模套定位安装孔。模套向夹床的一面设有凸起定位卡头，定位卡头具有与模套定位孔的形状匹配的形状，并嵌入夹床的模套定位孔内。进一步地，腹板上设有贯穿腹板的第一螺钉过孔，用于将夹床固定在门页上。该第一螺钉过孔优选均匀布置在腹板上。进一步地，翼板上还设有模套安装螺孔，模套通过螺钉安装在翼板上。进一步地，模套设有第二螺钉过孔，该第二螺钉过孔对应于门锁的安装螺钉设置。优选地，上述定位观察孔两个方孔。在一个应用例中，模套定位孔为两组，分别与腰圆孔铣孔模套和圆孔钻孔模套相配合。本实用新型的有益效果I.由于金属钻套上开有符合工件尺寸与形位要求的多处孔槽，因而节约了钻(铣)孔前需在门页上划线定位的大量时间，大大提高了工作效率。2.克服了此前从门页两面相向钻孔(因为被钻孔的门页对应段是中空的，需从两面分别钻孔)引起的孔柱面与门页板面不垂直的问题。3.克服了此前从门页两边相向钻孔造成的对边两孔不同轴的技术难题。4.避免了此前孔柱面特别是槽孔侧面的犬牙交错不平滑的缺陷。5.大大提高了工件的加工精度与表面质量。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I为根据本实用新型一个具体实例的铣孔模具的夹床的主视图；图2为图I的俯视图；图3为图2的A-A剖面图；图4为图I的B-B或C-C剖面图；图5为图I所示夹床的立体图；图6为根据本实用新型一个具体实例的门锁安装铣孔模具的主视图；图7为图6的俯视图；图8为图7的C-C剖面图；图9为图6的D-D剖面图；图10为图6的A-A或B-B剖面图；图11为图6所示的铣孔模具的立体斜侧图；图12为图6中的圆孔铣孔模套的主视图；图13为图12的左视图；图14为图12的后视图；图15为图12的A-A剖面图；图16为图12的圆孔钻孔模套的立体图；图17为图6中腰圆孔铣孔模套的右视图；图18为图6中所示腰圆孔铣孔模套的主视图；图19为图18的A-A剖面图；图20为图18的后视图；图21图18的B-B剖面图；图22为图18中所示腰圆孔铣孔模套的立体图；图23为图6所示模具在使用状态的主视图；图24为图23的俯视图；图25为图23的A-A或B-B剖面图。图中1.夹床、2.圆孔钻孔模套、3.腰圆孔铣孔模套、4.螺钉、5.门页、6.木螺钉、
1-1.翼板、1-2.腹板、1-3.定位观察孔、1-4.第一螺钉过孔、1-5.模套安装螺孔、1-6.圆孔钻孔模套定位孔、1-7.腰圆孔铣孔模套定位孔；2-1、3-1.第二螺钉过孔、2-2、3-2.铣孔模套模孔、2-3、3-3.定位卡头。
具体实施方式
参见图I至图5，图中示出根据本实用新型的夹床，夹床I为U形板，包括腹板1-2和对称连接在腹板两个边沿的两个翼板1-1 ;夹床I的槽口宽度与被加工门页的厚度匹配；腹板1-2上均匀设有贯穿腹板的第一螺钉过孔1-4和定位观察孔1-3，定位观察孔1-3为两个方孔，左右对称设置。第一螺钉过孔1-4是为了用螺钉将夹床I定位在门页的对应位置。两个翼板1-1上分别设有对应的模套定位孔1-6、1-7以及模套安装螺孔1-5。模套安装螺孔1-5分布在模套定位孔1-6、1-7周围。该夹床可以采用金属材料或者硬质塑料(如pvc) 一次铸造成型，也可以用PVC板拼接并用螺钉固定而成。[0046]图6至图11是示出模套2、3与夹床I安装在一起的示意图。图12至图20示出与夹床I配套使用的模套2和3的结构。模套2和3的向夹床I的一面设有凸起定位卡头
2-3和3-3 (分别见图16和图22)，定位卡头2_3、3_3的形状与模套定位孔1_6、1_7的形状匹配，模套的定位卡头2-3、3-3安装于夹床I的模套定位孔1-6、1-7内。模套2、3通过螺钉4(见图6至11)安装在翼板1-1上。模套2、3上还设有第二螺钉过孔2-1、3-1，第二螺钉过孔2-1、3-1分别贯穿定位卡头2-3、3-3。夹床I的模套定位孔为两组，分别为腰圆孔铣孔模套定位孔1-7和圆孔钻孔模套定位孔1-6，分别用于与腰圆孔铣孔模套3和圆孔钻孔模套2配合。腰圆孔铣孔模套3的定位卡头3-3形状为“凸”字形，对应的腰圆孔铣孔模套定位安装孔1-7也为“凸”字形。模套2和3通常由金属材料制成。上述仅为本实用新型的一个具体实施例，其中的一些具体特征可以随门锁的要求有所变化，例如模套的定位卡头的形状、模套的个数等等。结合图23-25，本实用新型的铣孔模具的使用过程如下I.先在被加工门页上对应于定位观察孔1-3划好定位线；·2.通过使定位观察孔1-3与定位线对位来确定夹床在门页上的相应位置；3.用木螺钉通过夹床上的第一螺钉过孔1-4将该夹床固定到门页上，再将模套安装在夹床上。4.选用与腰圆孔和圆孔相适配的铣刀或钻头加工出中间的腰圆孔和圆孔。腰圆孔与圆孔加工好后，移开钻铣机或调换钻(铣)刀。5.选择与模套上第二螺钉过孔2-1、3_1孔规格相符的钻头，分别对准第二螺钉过孔2-1和3-1，加工出螺钉在门页上的同位过孔。至此完成一个打孔工序。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于门锁安装的钻铣孔模具，其特征在于包括 夹床(I)，其为U形板，包括腹板(1-2)和对称连接在腹板两个边沿的两个翼板(1-1)，该夹床的槽口宽度与被加工门页的厚度匹配，所述腹板(1-2)上设有贯穿腹板的定位观察孔(1-3)，所述翼板(1-1)上分别设有对应的模套定位孔(1-6、1-7)； 模套(2、3)，向所述夹床(I)的一面设有凸起的定位卡头(2-3、3-3)，所述定位卡头(2-3,3-3)具有与所述模套定位孔(1-6、1-7)的形状相匹配的形状，并嵌入所述模套定位孔(1-6、1-7)中。
2.根据权利要求I所述的用于门锁安装的钻铣孔模具，其特征在于，所述腹板(1-2)上设有贯穿腹板的第一螺钉过孔(1-4)。
3.根据权利要求I所述的用于门锁安装的钻铣孔模具，其特征在于，所述翼板(1-1)上还设有模套安装螺孔(1-5)，所述模套(2、3)通过螺钉安装在翼板上。
4.根据权利要求I所述的用于门锁安装的钻铣孔模具，其特征在于，所述模套(2、3)设有对应门锁安装螺钉的第二螺钉过孔(2-1、3-1)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于门锁安装的钻铣孔模具，其特征在于，所述第一螺钉过孔(1-4)均匀布置在腹板上。
6.根据权利要求1-4任一项所述的用于门锁安装的钻铣孔模具，其特征在于，所述定位观察孔(1-3)为两个方孔。
7.根据权利要求1-4任一项所述的用于门锁安装的钻铣孔模具，其特征在于，所述模套定位孔(1-6、1-7)为两组，分别为腰圆孔铣孔模套定位孔(1-7)和圆孔铣孔模套定位孔(1-6)。
专利摘要本实用新型提供一种用于门锁安装的钻铣孔模具，包括夹床(1)，其为U形板，包括腹板(1-2)和对称连接在腹板两个边沿的两个翼板(1-1)，该夹床的槽口宽度与被加工门页的厚度匹配，所述腹板(1-2)上设有贯穿腹板的定位观察孔(1-3)，所述翼板(1-1)上分别设有对应的模套定位孔(1-6、1-7)；模套(2、3)，向所述夹床(1)的一面设有凸起的定位卡头(2-3、3-3)，所述定位卡头(2-3、3-3)具有与所述模套定位孔(1-6、1-7)的形状相匹配的形状，并嵌入所述模套定位孔(1-6、1-7)中。使用该钻铣孔模具在门页上钻孔可以提高工作效率和钻孔精度。
文档编号B27C3/00GK202556503SQ201220140710
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者付修业 申请人:湖南鑫美格新型装饰材料有限公司