一种仿龙凤檀重竹地板加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种竹制品竹条的加工方法，尤其涉及一种仿龙凤檀重竹地板加工工艺。一种仿龙凤檀重竹地板加工工艺，其特征在于包括以下步骤：选片、分片、砂光、精砂、调漆、上多层漆，烘干等。使用本发明所述的加工工艺后，能够在重竹地板的表面产生仿龙凤檀木纹的木地板的效果，既满足了消费者对地板花纹和色调的要求，又利用可再生性高的竹木资源，大大减少了对木材的砍伐，对环境保护具有突出的贡献。
【专利说明】一种仿龙凤擅重竹地板加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹地板加工工艺，尤其涉及一种仿龙凤檀重竹地板加工工艺。
【背景技术】
[0002]实木地板由于各种木质的颜色花样不同而呈现各种形态，深受消费者喜欢。但是实木地板需要消耗大量木材，木材资源短缺，成木生长周期长，长期大量砍伐对环境造成较大影响。而毛竹因其生长周期短，资源丰富，可再生性高，毛竹运用于地板领域已经越来越普及，推崇以竹代木，现在甚至以竹胜木。现有的重竹地板因竹木色调比较单一，现有工艺基本只能加工出本色、碳化、虎纹三种色调，难以满足消费者的需求。
【发明内容】
[0003]为了解决以上问题，本发明提供一种竹地板加工工艺，能够制造出仿龙凤檀木地板色调的竹地板。
[0004]本发明的技术方案如下。
[0005]一种仿龙凤檀重竹地板加工工艺，其特征在于包括以下步骤。
[0006](I)选用经碳化的重竹地板方料进行分片，分片后的胚板经水分平衡烘干、养生、分选后，用砂光机进行砂光，砂光后对胚板的四端加工出公母槽，对胚板的背面开背槽，然后嗔封边漆、进彳了精砂。
[0007](2)在水性底漆中加入黄色、红色、黑色、棕色色精搅匀，水性底漆与黄色、红色、黑色、棕色色精的配比为24:3:2:1:2，搅匀后呈龙凤檀色，将龙凤檀色混合漆用滚涂机滚涂至地板正面，经过烘干机烘半干后，再在地板正面滚涂一层弹性底漆，然后经过烘干机烘半干。
[0008](3)使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为28?32g/ Hf，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，然后再滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为33?37g/ m2，经烘干机烘半干后，在地板背面涂上背涂漆，烘半干后使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带。
[0009](4)继续使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为16?20g/ m%经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，然后再滚涂一层耐磨底漆，耐磨底漆用量为If 22 g/Hf，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为16?18 g/m2，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为15?17 g/m%烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，再滚涂一层砂光底漆，砂光底漆用量为If 14 g/Hl2，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用400目砂带，再滚涂一层60度面漆，面漆用量为6、g/ m2，烘半干后，再滚涂一层40度耐磨面漆，耐磨面漆用量为6?8g/m2，最后经过烘干机彻底烘干，使成品表面油漆亮光度达到25?35度。
[0010]作为本发明的进一步优选方案，步骤(3)中所述腻子漆用量第一次为30 g/m2，第二次为 35g/m2。[0011]作为本发明的进一步优选方案，步骤(4)中所述腻子漆用量为18g/m%所述耐磨底漆用量为20 g/ m2，所述透明底漆第一次用量为17 g/ m2，第二次用量为16 g/ m2，所述砂光底漆用量为12g/ m2，所述面漆用量为7g/ m2，所述耐磨面漆用量为7g/ m2。
[0012]使用本发明所述的加工工艺后，能够在重竹地板的表面产生仿龙凤檀木纹的木地板的效果，既满足了消费者对地板花纹和色调的要求，又利用可再生性高的竹木资源，大大减少了对木材的砍伐，对环境保护具有突出的贡献。
【具体实施方式】
[0013]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0014]实施例一。
[0015]一种仿龙凤檀重竹地板加工工艺，其特征在于包括以下步骤。
[0016](I)选用经碳化的重竹地板方料进行分片，分片后的胚板经水分平衡烘干、养生、分选后，用砂光机进行砂光，砂光后对胚板的四端加工出公母槽，对胚板的背面开背槽，然后嗔封边漆、进彳了精砂。
[0017](2)在水性底漆中加入黄色、红色、黑色、棕色色精搅匀，水性底漆与黄色、红色、黑色、棕色色精的配比为24:3:2:1:2，搅匀后呈龙凤檀色，将龙凤檀色混合漆用滚涂机滚涂至地板正面，经过烘干机烘半干后，再在地板正面滚涂一层弹性底漆，然后经过烘干机烘半干。
[0018](3)使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为28?32g/ Hf，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，然后再滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为33?37g/ m2，经烘干机烘半干后，在地板背面涂上背涂漆，烘半干后使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带。
[0019](4)继续使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为16?20g/ m%经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，然后再滚涂一层耐磨底漆，耐磨底漆用量为If 22 g/Hf，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为16?18 g/m2，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为15?17 g/m%烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，再滚涂一层砂光底漆，砂光底漆用量为If 14 g/Hl2，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用400目砂带，再滚涂一层60度面漆，面漆用量为6、g/ m2，烘半干后，再滚涂一层40度耐磨面漆，耐磨面漆用量为6?8g/m2，最后经过烘干机彻底烘干，使成品表面油漆亮光度达到25?35度。
[0020]实施例二。
[0021]步骤(5)中所述腻子漆用量第一次为30 g/ m2，第二次为35g/ m2。
[0022]步骤(6)中所述腻子漆用量为18g/ m2，所述耐磨底漆用量为20 g/ m2，所述透明底漆第一次用量为17 g/m2，第二次用量为16 g/in2，所述砂光底漆用量为12g/in2，所述面漆用量为7g/ m2，所述耐磨面漆用量为7g/ m2。
[0023]其他步骤与实施例一相同。
[0024]实施例三。
[0025]步骤(5)中所述腻子漆用量第一次为32 g/ IIf，第二次为37g/ Itl2。
[0026]步骤(6)中所述腻子漆用量为20g/ m2，所述耐磨底漆用量为22 g/ m2，所述透明底漆第一次用量为18 g/m2，第二次用量为17 g/in2，所述砂光底漆用量为14g/m2，所述面漆用量为8g/ m2，所述耐磨面漆用量为Sg/ m2。
[0027]其他步骤与实施例一相同。
【权利要求】
1.一种仿龙凤檀重竹地板加工工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)选用经碳化的重竹地板方料进行分片，分片后的胚板经水分平衡烘干、养生、分选后，用砂光机进行砂光，砂光后对胚板的四端加工出公母槽，对胚板的背面开背槽，然后喷封边漆、进彳T精砂； (2)在水性底漆中加入黄色、红色、黑色、棕色色精搅匀，水性底漆与黄色、红色、黑色、棕色色精的配比为24:3:2:1: 2，搅匀后呈龙凤檀色，将龙凤檀色混合漆用滚涂机滚涂至地板正面，经过烘干机烘半干后，再在地板正面滚涂一层弹性底漆，然后经过烘干机烘半干； (3)使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为28?32g/Hf，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，然后再滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为33?37g/ m%经烘干机烘半干后，在地板背面涂上背涂漆，烘半干后使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带； (4)继续使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为16?20g/m%经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，然后再滚涂一层耐磨底漆，耐磨底漆用量为18?22 g/Hf，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为16?18g/Hf，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为15?17 g/m2，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，再滚涂一层砂光底漆，砂光底漆用量为If 14 g/m2，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用400目砂带，再滚涂一层60度面漆，面漆用量为6、g/ m2，烘半干后，再滚涂一层40度耐磨面漆，耐磨面漆用量为6、g/ m2，最后经过烘干机彻底烘干，使成品表面油漆亮光度达到25?35度。
2.根据权利要求1所述的一种仿龙凤檀重竹地板加工工艺，其特征在于:步骤(3)中所述腻子漆用量第一次为30 g/ Iif，第二次为35g/ m2。
3.根据权利要求1所述的一种仿龙凤檀重竹地板加工工艺，其特征在于:步骤(4)中所述腻子漆用量第一次为18g/ m%所述耐磨底漆用量为20 g/ in2，所述透明底漆第一次用量为17 g/ in2，第二次用量为16 g/ in2，所述砂光底漆用量为12g/ m2，所述面漆用量为7g/m2，所述耐磨面漆用量为7g/ m2。
【文档编号】B27K5/00GK103770181SQ201310276863
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】林垂伍 申请人:江西南丰振宇实业集团有限公司