一种阻燃装饰薄木及其制备方法

一种阻燃装饰薄木及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃装饰薄木及其制备方法，该阻燃装饰薄木由薄木层、胶黏剂层、基材层组成，本发明将珍贵材天然薄木素板阻燃处理后与柔性增强基材复合，制备阻燃柔性复合装饰薄木，使其保持了珍贵材薄木的天然纹理，具有良好的装饰性和滞燃性能；本发明制备的阻燃装饰薄木强度高、韧性好，可用于平面墙体、曲面墙体、吊顶的装饰材料；热压后PES胶膜在薄木与增强材料之间形成一层薄膜，对水分有较好的阻隔性能，从而可以防止薄木受潮后发霉、变色。
【专利说明】-种阻燃装饰薄木及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复合装饰薄木及其制备方法，特别涉及一种阻燃柔性复合装饰薄 木及其制备方法，属于木材加工行业。

【背景技术】
[0002] 装饰薄木是木材经一定的处理或加工后再经精密创切或旋切、厚度一般小于 0. 8mm的表面装饰材料，其特点是具有天然的纹理或仿天然纹理，格调自然大方，可方便地 剪切和拼花。装饰薄木有很好的粘结性质，可W在大多数材料上进行粘贴装饰，是家具、墙 地面、n窗、人造板、广告牌等效果极佳的装饰材料。
[0003] 装饰薄木按厚度分可分为普通薄木和微薄木，普通薄木的厚度在0. 5?0. 8mm，微 薄木厚度小于0. 5mm ;按制造方法分类可分为旋切薄木、半圆旋切薄木、创切创木等；按花 纹分类可分为径向薄木、弦向薄木等。最常见的是按结构形式分类，分为天然薄木、集成薄 木和人造薄木。
[0004] 天然装饰薄木的基材花纹美观、质地优良，是采用珍贵树种经过水热处理后直接 创切或半圆旋切而成，由于其对木材的材质要求高，往往是名贵木材，而且要求材径粗大， 因此限制了其发展。因此，随着技术的进步和生产的发展，出现了一种新的人造基材一人工 木方。它是采用普通树种经过机械加工、漂白、染色等一系列工序后再经重新排列组合后胶 压而成。人工木方的构成有无数种方式，用它创切的薄木花纹也千姿百态，模拟的天然木材 花纹惟妙惟肖，自创的人工图案则巧夺天工。
[0005] 目前，装饰薄木主要用于人造板贴面和封边中，天然装饰薄木由于木材是各向异 性材料，薄木的含水率一般低，导致加工、运输、使用过程中易开裂、变形，利用率低，导致其 使用范围受到制约；人造装饰薄木，俗称科技木皮，人造薄木与天然薄木相比，材质均一性 好，也无节己、虫眼等瑕疵，但其纹理基于计算机的设计，不如天然薄木逼真，装饰性不如天 然薄木。
[0006] 现在对装饰薄木的研究众多，但是制备的薄木材料未进行阻燃处理，未能满足 GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》对装饰材料的燃烧性能的要求，而且，制备的薄 木脆性大，柔初性差，抗拉强度低，不具有弹性，容易断裂。
[0007] 例如申请号为200910312691. 8的中国发明专利申请公开了一种复合装饰薄木及 制造方法，该复合装饰薄木，包括薄木层与基材层，两层之间通过胶粘剂连接，所述薄木层 是由天然薄木或重组装饰薄木构成，厚度为0. 06?0. 3mm ;所述基材层是由牛皮纸构成，厚 度为0. 1?0. 3mm。该复合装饰薄木在制备过程中虽然解决了渗胶问题，保证薄木装饰的 美观，但是由于其使用的基材为牛皮纸，导致复合薄木的耐水性差，使用过程中薄木容易受 潮，导致装饰薄木从被装饰物上剥离，并且由于其使用的胶黏剂为脈酵胶，导致复合后的薄 木材料初性差，而且在制备过程中由于没有控制薄木的含水率，多次热压后使薄木的含水 率降至较低，使复合薄木变脆，从而出现应力集中而导致薄木开裂的现象。
[0008] 又如申请号为200710041695. 8的中国发明专利申请公开了一种用于室内装饰施 工、家具生产中表面处理的自粘性薄木材料及其制造方法，该免漆自粘性薄木材料粘贴在 基层材料上，包括创切而成的薄木材料，它还包括在该薄木材料的背面复合粘贴的无纺布， W及在该无纺布下滚涂的热烙胶层，又：在该薄木材料的表面设有油漆涂层。该薄木材料 的制备方法是先完成造型安装铺设，然后用电奧斗（利用材料的热传递性质直接加热）或 电磁加热工具（通过导磁材料间接加热）将饰面复合在基层材料上，该薄木材料使用方便， 容易维修更换，同时免去了施工时涂胶、枪钉固定及其油漆的过程，在饰面上不再产生钉眼 和因施工环境造成的漆面弊病，而且大大改善施工环境，减少交叉作业的影响，加快施工进 度，使装饰真正工厂化，有效避免室内装修产生的污染，但是由于使用的胶黏剂为热烙胶并 采用电奧斗加热，加热面积小、加热效率低，推广困难。


【发明内容】

[0009] 本发明的首要目的是针对上述问题提供一种阻燃装饰薄木及其制备方法，本发明 的柔性阻燃装饰薄木，柔初性强，抗拉强度高，是一种可用作滞燃性室内平面墙体、曲面墙 体、吊顶的装饰材料、特别适用于用作曲面装饰材料，而且本发明的阻燃装饰薄木的阻水、 防潮性能好，能有效的阻止装饰材料吸收墙体水分。
[0010] 为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种阻燃装饰薄木，包括薄木层、胶黏剂 层、基材层。
[0011] 其中，所述薄木层的厚度为0. 2-0. 5mm ;所述胶黏剂层选择聚離讽（PES)胶膜、聚 氨醋（TPU)胶膜、聚丙帰（PP)胶膜或聚己帰（PE)胶膜中的一种或多种；所述基材层选择具 有经线和缔线的纺织物或网眼布。
[0012] 特别是，所述薄木层选择珍贵树种的天然薄木，优选为棒木薄木、禮桃木薄木或黑 胡桃木薄木中的一种；所述基材层选择定量为20-40g/m 2的网眼纺织物或网眼布。
[0013] 任何树种的木材均可用于制作本发明的薄木，优先选择使用珍贵树种木材制作的 薄木，进一步优选为棒木、禮桃木、黑胡桃木制作的薄木。
[0014] 尤其是，所述纺织物或网眼布的网眼大小10-20目。
[0015] 特别是，所述基材层选择棉质网眼布。
[0016] 尤其是，所述棉质网眼布的定量为20-40g/m2,网眼大小为10-20目。
[0017] 其中，所述的薄木层为将薄木素材经过阻燃处理制备而成。
[0018] 特别是，所述的阻燃处理包括如下处理步骤：
[0019] 1)将薄木素材浸泡在阻燃剂中，进行浸溃处理；
[0020] 2)将浸溃后的薄木干燥至含水率为14-16%。
[0021] 其中，步骤1)中所薄木素材的厚度为0. 2-0. 5mm ;阻燃剂选择木材阻燃剂，优选为 Bk环保阻燃剂、FRW阻燃剂中的一种；所述浸溃处理的温度为30-7(TC，优选为30-5(TC ; 浸溃处理时间为20-50min，优选为30-40min ;所述干燥温度为20-5(TC，优选为25-4(TC。
[0022] 特别是，浸溃处理过程中所述阻燃剂的质量百分比浓度为30-50%。
[0023] 本发明另一方面提供一种阻燃装饰薄木的制备方法，包括如下顺序进行的步骤：
[0024] 1)制备薄木素材
[0025] 将木材创切或银切或旋切成薄木素材；
[002引 2)制备阻燃薄木
[0027] 将薄木素材首先浸泡在阻燃剂中，然后进行干燥处理，制得阻燃薄木；
[002引 3)组逐
[0029] 首先按照自下而上的顺序的依次放置基材、胶黏剂胶膜、阻燃薄木，制成预压板 逐；
[0030] 4)热压处理、冷压处理
[0031] 对预压板逐依次进行热压处理、冷压处理，即得。
[0032] 其中，步骤1)中所述薄木素材的厚度为0. 20-0. 5mm。
[0033] 特别是，所述木材选择珍贵材的天然薄木，优选为棒木薄木、禮桃木薄木或黑胡桃 木薄木中的一种。
[0034] 其中，步骤2)中所述阻燃剂选择木材阻燃剂，优选为化-环保阻燃剂、FRW阻燃剂 中的一种。
[003引特别是，将薄木素材浸泡在质量百分比浓度为30-50%的阻燃剂中。
[0036] 特别是，所述薄木素材在阻燃剂中的浸泡温度30-7(TC，优选为30-5(TC;浸泡时间 为 20-50min，优选为 30-40min。
[0037] 其中，步骤2)中所述干燥处理过程中的干燥温度为20-5(TC，优选为25-4(TC。
[0038] 特别是，所述阻燃薄木的含水率为14-16%。
[0039] 其中，步骤3)中所述基材选择具有经线和缔线的纺织物或网眼布。
[0040] 特别是，所述基材层选择定量为20-40g/m2的纺织物或网眼布。
[0041] 尤其是，所述纺织物或网眼布的网眼大小为10-20目。
[0042] 特别是，所述基材层选择棉质网眼布。
[004引尤其是，所述棉质网眼布的定量为20-40g/m2,网眼大小为10-20目。
[0044] 其中，步骤3)中所述胶黏剂胶膜选择聚離讽（PES)胶膜、聚氨醋（TPU)胶膜、聚丙 帰（PP )胶膜或聚己帰（PE )胶膜中的一种或多种。
[0045] 特别是，所述胶黏剂胶膜优选为聚離讽胶膜和聚氨醋胶膜。
[0046] 特别是，所示胶黏剂胶膜的厚度为0. 05-0. 08mm。
[0047] 其中，步骤4)中所述热压处理过程中的热压温度为110-125tM尤选为120-125。 热压时间为100-150S ;优选为120s ;热压压力为0. 5?0. 9MPa，优选为0. 5-0. 7MPa。
[0048] 其中，步骤4)中所述冷压处理过程中冷压温度为10-4(TC，优选为20-3(TC ;冷压 时间为120?180s，优选为150s ;冷压压力为0. 5-0. 9MPa，优选为0. 5-0. 7MPa。
[0049] 特别是，还包括步骤5)将冷压处理后的板逐堆叠放置，陈化处理1-化，优选为 1. 5_2h。
[0050] 本发明的阻燃装饰薄木具有如下优点：
[0051] 1、本发明的阻燃柔性复合装饰薄木是将天然薄木与柔性增强材料即基材复合，制 备而成，装饰薄木保持了木材天然的纹理，具有良好的装饰性和力学强度；而且没有甲酵释 放，属新型环保材料，还使其更加环保型室内装饰材料的要求。
[0052] 2、本发明的阻燃柔性复合装饰薄木具有良好的滞燃性能，阻燃柔性复合装饰薄木 的氧指数在42. 4% W上，满足了建材防火等级的要求，符合国家标准GB18101-2000《难燃胶 合板》中规定的Bl级(氧指数^ 32%)标准。
[0053] 3、本发明的阻燃柔性复合装饰薄木的柔初性好，横纹抗拉强度高，横纹拉伸强度 > 10. 7MPa，并且装饰薄木围绕不同直径的水泥柱体测试其弯曲半径，弯曲半径《2. 5cm时 不破裂，材料整体表现为柔性。
[0054] 4、本发明的阻燃柔性复合装饰薄木的力学性能好，浸溃剥离力强，达到65N W上， 不易被剥离，装饰薄木尺寸稳定，不易开裂，达到GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理 化性能试验方法》规定的II类浸溃剥离试验的性能要求。
[0055] 5、本发明的阻燃柔性复合装饰薄木的阻水、防潮性能好，热压过程中胶黏剂PES 胶膜在薄木与增强材料之间形成一层薄膜，对水分有较好的阻隔性能，从而可W防止薄木 受潮后发霉、变色。
[0056] 6、本发明的阻燃柔性复合装饰薄木的制备方法操作简单，操作工艺条件容易控 巧1|，使得制备的产品品质可控，便于大规模推广。

【专利附图】

【附图说明】
[0057] 图1为阻燃装饰薄木在组逐过程中的板逐组逐示意图；
[0058] 图2为薄木素板的拉伸力学特性曲线图；
[0059] 图3为本发明实施例1制备阻燃柔性复合装饰薄木的拉伸力学特性曲线图。
[0060] 附图标记说明
[0061] 1、热压机钢板；2、聚四氣己帰膜；3、阻燃薄木板；4、网眼布；5、胶黏剂胶膜。

【具体实施方式】
[0062] 下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而 更为清楚。但该些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术 人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可W对本发明技术方案的细节和形式 进行修改或替换，但该些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
[0063] 本发明实施例中选择棒木木材进行创切成棒木薄木素材，除了棒木木材之外，其 他木材也适用于本发明，例如禮桃木木材、黑胡桃木木材等；本发明尤其适用珍贵木材制备 阻燃柔性装饰薄木。对木材除了采用创切制成薄木素材之外，其他如银切、旋切等方式均适 用于本发明。
[0064] 下面参照附图1详细介绍阻燃柔性复合装饰薄木及其制造工艺的实施例，在热压 机的上下热压钢板1之间，设置2块聚四氣己帰膜2,用于保护薄木并防止胶黏剂胶膜5(例 如阳S胶）在热压过程中部分烙化后，透过棉质网眼布4而粘在热压钢板1上；聚四氣己帰 膜2与热压机的上下热压钢板分别贴合；在上下两块聚四氣己帰膜2之间，按照自下而上的 顺序依次放置网眼布4、胶黏剂胶膜(例如PES胶膜巧和阻燃薄木板3,进行组逐，然后依次 进行热压、冷压处理，即得。
[0065] 实施例1
[0066] 1、将棒木创切成0. 3mm薄木，制成棒木薄木素材；
[0067] 2、将棒木薄木素材浸泡在质量百分比浓度为30%的化-环保阻燃剂溶液中，保持 浸泡温度为5(TC，浸泡40min后，取出，获得浸泡棒木薄木，然后将浸泡棒木薄木平铺，在温 度为25-3CTC下进行干燥处理，干燥至棒木薄木的含水率为14%，制得阻燃棒木薄木3 ;
[0068] 制备的阻燃薄木含水率适中，从而保证复合薄木有很好的柔初性，不会因为含水 率低而使木材弯曲时破裂，同时施工后不会因为含水率过高导致薄木干缩而发生破裂；本 发明实施例中使用的阻燃剂选用化-环保阻燃剂，除了化-环保阻燃剂之外，其他木材阻燃 剂均适用于本发明，例如FRW阻燃剂
[0069] 3、如图1所示，在人造板热压机的上下热压钢板1之间，设置两块聚四氣己帰膜2， 然后在上下两块聚四氣己帰膜2之间，按照自下而上的顺序组逐，即按照自下而上的顺序 依次放置棉质网眼布、聚離讽（PES)胶膜和阻燃薄木板3,制得预压板逐，阻燃装饰薄木组 逐示意图如图1所示，其中PES胶膜的厚度为0. 08mm，棉质网眼布的规格为定量30g/m2,网 眼大小为16目；
[0070] 本发明实施例中胶黏剂薄膜除了选用聚離讽胶膜之外，其他如TPU、PP、PE胶膜均 适用于本发明。
[0071] 4、开启人造板热压机，对预压板逐进行热压处理，制得热压薄木板逐，其中热压时 间为l 2〇s、压力为0. mPa、温度为125°C ;
[0072] 在高温热压过程中由于木材中的木质素与阻燃剂发生缩聚反应，容易引起薄木颜 色发生变化，木材的含水率越高，阻燃剂与木材中的木质素越容易发生缩聚反应，木材的颜 色变化越明显。本发明中控制制备的阻燃薄木的含水率不经有效控制了阻燃剂对木材中木 质素的抽提作用，防止了颜色的剧烈变化，而且还能显著保证薄木的柔初性，增加了施工的 操作性，不会导致薄木施工装饰后因为含水率高，使用干燥后薄木干缩而脆裂。
[0073] 5、张开人造板热压机，将热压后的薄木板逐连同热压钢板一起取出，直接放入另 一人造板压机中，进行冷压处理，其中冷压处理时间为150s、压力为0. 7MPa、温度为2(TC ;
[0074] 6、取出冷压后的复合薄木，堆叠放置，进行陈化处理，消除复合薄木的应力，陈化 处理比，即得阻燃柔性复合棒木装饰薄木。
[0075] 将制备的阻燃装饰薄木进行裁边处理，卷曲成卷状连续复合薄木，并用拉伸薄膜 对其进行包裹处理，W防止在干燥环境下，阻燃装饰薄木水分流失，保持较适宜的含水率， 确保其施工时的柔初性。
[0076] 按GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》对制备的阻燃装饰 薄木产品进行力学性能检测，检测结果见表1。
[0077] 参照GB/T2406-93《塑料燃烧性试验方法氧指数法》测定制备的阻燃装饰薄木产 品的氧指数指标，检测结果见表1。
[0078] 参照FZ/T01085- 2009《热烙粘合衬剥离强力试验方法》规定的方法测定阻燃装 饰薄木的剥离强力，在木材万能力学试验机上进行测试，剥离速率lOOmm/min，检测结果如 表1所示。
[007引 实施例2
[0080] 1、将棒木创切成0. 4mm薄木，制成棒木薄木素材；
[0081] 2、将棒木薄木素材浸泡在质量百分比浓度为40%的化-环保阻燃剂溶液中，保持 浸泡温度为4(TC，浸泡30min后，取出，获得浸泡棒木薄木，然后将浸泡棒木薄木平铺，在温 度为30-4(TC下进行干燥处理，干燥至棒木薄木的含水率为16%，制得阻燃棒木薄木；
[0082] 3、在人造板热压机的上下热压钢板1之间，设置两块聚四氣己帰膜2,然后在上下 两块聚四氣己帰膜2之间，按照自下而上的顺序组逐，即按照自下而上的顺序依次放置棉 质网眼布、PES胶膜和阻燃薄木板3,进行组逐，制得预压板逐，阻燃装饰薄木组逐示意图如 图I所示，其中PES胶膜5的厚度为0. 05mm，棉质网眼布的规格为定量35g/m2,网眼大小为 14目；
[0083] 4、开启人造板热压机，对预压板逐进行热压处理，制得热压薄木板逐，其中热压时 间为120s、压力为0. 5MPa、温度为12(TC ;
[0084] 5、将热压薄木板逐连同热压钢板一起取出，置于冷压机中，进行冷压处理，其中冷 压处理的压力为0. 5MPa、时间为150s，温度为3(TC ;
[0085] 6、将冷压后制得的复合薄木取出后，堆叠放置，进行陈化处理，消除复合薄木的应 力，陈化处理化，即得阻燃柔性复合棒木装饰薄木。
[0086] 按GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》对制备的阻燃装饰 薄木产品进行力学性能检测，检测结果见表1。
[0087] 参照GB/T2406-93《塑料燃烧性试验方法氧指数法》测定制备的阻燃装饰薄木产 品的氧指数指标，检测结果见表1。
[0088] 参照GB/T2406-93《塑料燃烧性试验方法氧指数法》测定制备的阻燃装饰薄木产 品的氧指数指标，检测结果见表1。
[0089] 参照FZ/T01085-2009《热烙粘合衬剥离强力试验方法》规定的方法测定阻燃装 饰薄木的剥离强力，在木材万能力学试验机上进行测试，剥离速率lOOmm/min，检测结果如 表1所示。
[0090] 实施例3
[0091] 1、将棒木创切成0. 20mm薄木，制成棒木薄木素材；
[0092] 2、将棒木薄木素材浸泡在质量百分比浓度为50%的化-环保阻燃剂溶液中，保持 浸泡温度为7(TC，浸泡20min后，取出，获得浸泡棒木薄木，然后将浸泡棒木薄木平铺，在温 度为20-25C下进行干燥处理，干燥至棒木薄木的含水率为15%，制得阻燃棒木薄木；
[0093] 3、在人造板热压机的上下热压钢板1之间，设置两块聚四氣己帰膜2,然后在上下 两块聚四氣己帰膜2之间，按照自下而上的顺序组逐，即按照自下而上的顺序依次放置棉 质网眼布、PES胶膜和阻燃薄木板3,制得预压板逐，阻燃装饰薄木组逐示意图如图1所示， 其中PES胶膜5的厚度为0. 06mm，棉质网眼布的规眼为定量20g/m2,网眼大小为10目；
[0094] 4、开启人造板热压机，对预压板逐进行热压处理，制得热压薄木板逐，其中热压时 间为100s、压力为0. 6MPa、温度为IlOC ;
[0095] 5、张开人造板热压机，将热压后的薄木板逐连同热压钢板一起取出，直接放入另 一人造板压机中，进行冷压处理，其中冷压处理时间为120s、压力为0. 5MPa、温度为IOC ;
[0096] 6、取出冷压后的复合薄木，堆叠放置，进行陈化处理，消除复合薄木的应力，陈化 处理1.化，即得阻燃柔性复合棒木装饰薄木。
[0097] 按GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》对制备的阻燃装饰 薄木产品进行力学性能检测，检测结果见表1。
[0098] 参照GB/T2406-93《塑料燃烧性试验方法氧指数法》测定制备的阻燃装饰薄木产 品的氧指数指标，检测结果见表1。
[0099] 参照FZ/T01085-2009《热烙粘合衬剥离强力试验方法》规定的方法测定阻燃装 饰薄木的剥离强力，在木材万能力学试验机上进行测试，剥离速率lOOmm/min，检测结果如 表1所示。
[0100] 实施例4
[0101] I、将棒木创切成0. 5mm薄木，制成棒木薄木素材；
[0102] 2、将棒木薄木素材浸泡在质量百分比浓度为40%的化-环保阻燃剂溶液中，保持 浸泡温度为3(TC，浸泡50min后，取出，获得浸泡棒木薄木，然后将浸泡棒木薄木平铺，在温 度为40-5(TC下进行干燥处理，干燥至棒木薄木的含水率为15%，制得阻燃棒木薄木；
[0103] 3、在人造板热压机的上下热压钢板1之间，设置两块聚四氣己帰膜2,然后在上下 两块聚四氣己帰膜2之间，按照自下而上的顺序组逐，即按照自下而上的顺序依次放置棉 质网眼布、聚離讽（PES)胶膜和阻燃薄木板3,制得预压板逐，阻燃装饰薄木组逐示意图如 图1所示，其中PES胶膜5的厚度为0. 07mm，棉质网眼布的规格为定量40g/m2,网眼大小为 20目；
[0104] 4、开启人造板热压机，对预压板逐进行热压处理，制得热压薄木板逐，其中热压时 间为150s、压力为0. 7MPa、温度为12(TC ;
[0105] 5、张开人造板热压机，将热压后的薄木板逐连同热压钢板一起取出，直接放入另 一人造板压机中，进行冷压处理，其中冷压处理时间为180s、压力为0. 7MPa、温度为4(TC ;
[0106] 6、取出冷压后的复合薄木，堆叠放置，进行陈化处理，消除复合薄木的应力，陈化 处理化，即得阻燃柔性复合棒木装饰薄木。
[0107] 按GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》对制备的阻燃装饰 薄木产品进行性能检测，检测结果见表1。
[0108] 参照GB/T2406-93《塑料燃烧性试验方法氧指数法》测定制备的阻燃装饰薄木产 品的氧指数指标，检测结果见表1。
[0109] 参照FZ/T01085- 2009《热烙粘合衬剥离强力试验方法》规定的方法测定阻燃装 饰薄木的剥离强力，在木材万能力学试验机上进行测试，剥离速率lOOmm/min，检测结果如 表1所示。
[0110] 表1阻燃装饰薄木的性能测试结果
[0111]

【权利要求】
1. 一种阻燃装饰薄木，包括薄木层、胶黏剂层、基材层。
2. 如权利要求1所述的阻燃装饰薄木，其特征是所述薄木层的厚度为0. 2-0. 5mm ;所述 胶黏剂层选择聚醚砜胶膜、聚氨酯胶膜、聚丙烯胶膜或聚乙烯胶膜中的一种或多种；所述基 材层选择具有经线和纬线的纺织物或网眼布。
3. 如权利要求1或2所述的阻燃装饰薄木，其特征是所述薄木层为将薄木素材经过阻 燃处理制备而成，其中，所述的阻燃处理包括如下处理步骤： 1) 将薄木素材浸泡在阻燃剂中，进行浸渍处理； 2) 将浸渍后的薄木干燥至含水率为14?16%。
4. 一种阻燃装饰薄木的制备方法，包括如下顺序进行的步骤： 1) 制备薄木素材 将木材刨切或锯切或旋切成薄木素材； 2) 制备阻燃薄木 将薄木素材首先浸泡在阻燃剂中，然后进行干燥处理，制得阻燃薄木； 3) 组坯 首先按照自下而上的顺序的依次放置基材、胶黏剂胶膜、阻燃薄木，制成预压板坯； 4) 热压处理、冷压处理 对预压板坯依次进行热压处理、冷压处理，即得。
5. 如权利要求4所述的制备方法，其特征是步骤1)中所述薄木素材的厚度为 0· 2-0. 5mm〇
6. 如权利要求4或5所述的制备方法，其特征是步骤2)中所述阻燃剂选择木材阻燃 剂。
7. 如权利要求4或5所述的制备方法，其特征是步骤2)中所述浸泡温度30-70°C ;浸 泡时间为20-50min。
8. 如权利要求4或5所述的制备方法，其特征是步骤3)中所述胶黏剂层选择聚醚砜胶 膜、聚氨酯胶膜、聚丙烯胶膜或聚乙烯胶膜中的一种或多种；所述基材层选择具有经线和纬 线的纺织物或网眼布。
9. 如权利要求4或5所述的制备方法，其特征是步骤4)中所述热压处理过程中的热压 温度为ll〇_125°C ;热压时间为100-150S ;热压压力为0· 5?0· 9MPa。
10. 如权利要求5或6所述的制备方法，其特征是步骤4)中所述冷压处理过程中冷压 温度为10_40°C ;冷压时间为120?180s ;冷压压力为0· 5?0· 9MPa。
【文档编号】B27K5/04GK104275723SQ201310275924
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】于志明, 夏龙坤, 张扬 申请人:北京林业大学