余热回收往复式单板烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种余热回收往复式单板烘干机，包括支架，支架上由上而下依次安装预热室、烘干室和散热室，预热室内安装第一横向传送带和第一限位杆，烘干室内安装第二横向传送带和第二限位杆，散热室内安装第三横向传送带和第三限位杆，第一限位杆位于第一横向传送带上方，第二限位杆位于第二横向传送带上方。它可将单板内蒸发出的水蒸汽及时排空，以加速单板干燥。它还利用空调装置吸收水蒸汽中的余热，再利用余热对进料机构上的单板进行预热，提高工作效率，又可节省热量，节能减排。它在有限的空间内即可完成单板长距离的传送和干燥，可减小烘干机的占地面积，提高干燥效率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利说明】余热回收往复式单板烘干机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热回收往复式单板烘干机。
【背景技术】
[0002]目前，加工细木要板中的单板的单板烘干机一般采用蒸汽法烘干。但是，采用这种方法的烘干机不仅无法回收余热，而且产出的蒸汽不易排出，这不仅会造成热量的大量流失浪费，还会因蒸汽附着在单板表面，而带来单板潮湿，干燥成型慢的问题，直接影响烘干机工作效率和单板的烘干质量。另外，现有的木材烘干机的传送装置沿烘干机长度方向单层安装，占地狭长，空间利用率低，对场地要求高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种余热回收往复式单板烘干机，它可及时排除蒸汽提高烘干效率，它也可将蒸汽中的余热加以回收利用，它还具有多层传输结构，可大幅减小对场地的要求，从而，可解决现有技术存在的干燥成型慢，能耗高和对场地要求高的问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:余热回收往复式单板烘干机，包括支架，支架上由上而下依次安装预热室、烘干室和散热室，预热室内安装第一横向传送带和第一限位杆，烘干室内安装第二横向传送带和第二限位杆，散热室内安装第三横向传送带和第三限位杆，第一限位杆位于第一横向传送带上方，第二限位杆位于第二横向传送带上方，第三限位杆位于第三横向传送带上方，第一横向传送带的出料端与第二横向传送带的进料端的外侧安装第一竖向传送带，第二横向传送带的出料端与第三横向传送带的进料端的外侧安装第二竖向传送带，预热室上安装空调装置，空调装置的冷凝器的出风口与预热室内腔相通，空调装置的蒸发器外周安装集风罩，集风罩上安装排气管和抽气管，抽气管的进风口与烘干室或散热室的内腔相通，烘干室内均安装一个加热板，加热板位于第一横向传送带的上层传动带的下方。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述散热室内安装数根散热风管，散热风管通过鼓风机与外界联通。所述散热风管为上下两排水平排列，上排散热风管安装在限位杆上方，下排散热风管安装在第一横向传送带的上层传动带的下方。所述第一限位杆位于第一横向传送带进料端上方的部分向上弯曲，第一限位杆位于第一横向传送带料口端上方的部分向下弯曲。所述抽气管或排气管上安装风机。
[0006]本实用新型的优点在于:它装有排气管和风机，可将单板内蒸发出的水蒸汽及时排空，以加速单板干燥。它还装有空调装置，利用空调装置吸收水蒸汽中的余热，再利用余热对进料机构上的单板进行预热，既可使进一步单板加速排潮成型，提高工作效率，又可节省热量，节能减排。它的输送机构采用多段横向传送带竖向平行排列，在有限的空间内即可完成单板长距离的传送和干燥，可减小烘干机的占地面积，提高干燥效率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型所述余热回收往复式单板烘干机的结构示意图；图2是图1的I部放大结构示意图。
[0008]附图标记:1第二竖向传送带2第一限位杆3抽气管4空调装置5预热室6散热风管7第一横向传送带8第一竖向传送带9加热板10集风罩11第二限位杆12第三限位杆13排气管14烘干室15散热室16第二横向传送带17第三横向传送带。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型所述的余热回收往复式单板烘干机包括支架，支架上由上而下依次安装预热室5、烘干室14和散热室15。预热室5内安装第一横向传送带7和第一限位杆2。烘干室14内安装第二横向传送带16和第二限位杆11。散热室15内安装第三横向传送带17和第三限位杆12。第一限位杆2位于第一横向传送带7上方。第二限位杆11位于第二横向传送带16上方。第三限位杆12位于第三横向传送带17上方。第三限位杆12、第二限位杆11和第一限位杆2对单板起导向作用。为进一步提高导向效果，可分别平行设置数根第一限位杆2、第二限位杆11和第三限位杆12。第一横向传送带7的出料端与第二横向传送带16的进料端的外侧安装第一竖向传送带8，第二横向传送带16的出料端与第三横向传送带17的进料端的外侧安装第二竖向传送带1，预热室5上安装空调装置4，空调装置4的冷凝器的出风口与预热室5内腔相通，空调装置4的蒸发器外周安装集风罩10，集风罩10上安装排气管13和抽气管3，抽气管3的进风口与烘干室14或散热室15的内腔相通，烘干室14内均安装一个加热板9,加热板9位于第一横向传送带7的上层传动带的下方。
[0010]对单板进行烘干时，将单板放于第一横向传送带7上传输，其间空调装置4对单板进行预热；当第一横向传送带7将单板输送至其出料端时，单板在8的引导作用下翻转进入第二横向传送带16上继续传输，在第二横向传送带16上传输的同时，9对单板加热烘干，使单板内的水分迅速蒸发；单板移至第二横向传送带16的出料端时，会在第二竖向传送带I的引导作用下进入第三横向传送带17上传输，在第三横向传送带17的传输过程中，单板逐渐降温干燥成型。所述排气管13或抽气管3的端部可安装风机，以加速排空烘干室14和散热室15内的水蒸汽，水蒸汽最终由排气管13排出，促使单板加速干燥，同时，水蒸汽中的余会被空调装置4回收，作为预热单板的热源。本实用新型所述烘干机多段式结构，既保证了单板成型过程中的加热距离，还节省了占地面积。
[0011]为进一步加速单板干燥，如图1所示，所述散热室15内安装数根散热风管6。散热风管6通过鼓风机与外界联通。散热风管将外界空气导入至散热室15内，使单板快速降温，达到使单板快速成型的目的。另外，为增加单板受冷面积，所述散热风管6为上下两排水平排列，上排散热风管6安装在限位杆上方，如图1所示，下排散热风管6安装在第一横向传送带7的上层传动带的下方。这种结构使散热风管集中在单板上下两面，加速水分蒸发，从而提高了降温效率。
[0012]如图1所示，所述第一限位杆2位于第一横向传送带7进料端上方的部分向上弯曲，第一限位杆2位于第一横向传送带7料口端上方的部分向下弯曲。这种结构使单板在第一横向传送带7、第二横向传送带16和第三横向传送带17之间精准传送，避免单板在竖直移动时脱离传送带与限位杆，确保烘干机连续高效生产。
[0013]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.余热回收往复式单板烘干机，其特征在于:包括支架，支架上由上而下依次安装预热室(5)、烘干室(14)和散热室(15),预热室(5)内安装第一横向传送带(7)和第一限位杆(2)，烘干室(14)内安装第二横向传送带(16)和第二限位杆(11)，散热室(15)内安装第三横向传送带(17)和第三限位杆(12),第一限位杆(2)位于第一横向传送带(7)上方,第二限位杆(11)位于第二横向传送带(16)上方,第三限位杆(12)位于第三横向传送带(17)上方，第一横向传送带(7)的出料端与第二横向传送带(16)的进料端的外侧安装第一竖向传送带(8)，第二横向传送带(16)的出料端与第三横向传送带(17)的进料端的外侧安装第二竖向传送带(1)，预热室(5)上安装空调装置(4)，空调装置(4)的冷凝器的出风口与预热室(5)内腔相通，空调装置(4)的蒸发器外周安装集风罩(10)，集风罩(10)上安装排气管(13)和抽气管(3)，抽气管(3)的进风口与烘干室(14)或散热室(15)的内腔相通，烘干室(14)内均安装一个加热板(9)，加热板(9)位于第一横向传送带(7)的上层传动带的下方。
2.根据权利要求1所述的余热回收往复式单板烘干机，其特征在于:所述散热室(15)内安装数根散热风管(6 )，散热风管(6 )通过鼓风机与外界联通。
3.根据权利要求2所述的余热回收往复式单板烘干机，其特征在于:所述散热风管(6)为上下两排水平排列，上排散热风管(6 )安装在限位杆上方，下排散热风管(6 )安装在第一横向传送带(7)的上层传动带的下方。
4.根据权利要求1所述的余热回收往复式单板烘干机，其特征在于:所述第一限位杆(2)位于第一横向传送带(7)进料端上方的部分向上弯曲，第一限位杆(2)位于第一横向传送带(7)料口端上方的部分向下弯曲。
5.根据权利要求1所述的余热回收往复式单板烘干机，其特征在于:所述抽气管(3)或排气管(13)上安装风机。
【文档编号】B27N3/18GK203542782SQ201320731186
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】黄士苗 申请人:黄士苗