杉木集成板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种杉木集成板的制作方法，涉及木材加工【技术领域】；包括以下步骤：裁板、拼板、涂胶、压制、打磨、二次涂胶、二次压制、打磨抛光、三次涂胶、三次压制、裁边、贴纸、四次压制、二次裁边、包装等；本发明可以解决本体拼板要求等宽板造成一等品率和板材利用率低的问题。
【专利说明】杉木集成板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材加工【技术领域】，尤其是一种制作杉木集成板的方法。
【背景技术】
[0002]杉木是中国最普遍而重要的商品材，广泛用于建筑、桥梁、造船、电杆、家具、器具、杉木根雕、茶盘根雕、茶桌等等方面；可用于生产纤维板、胶合板、刨花板等人造板；有一种本体由杉木实木板，两面贴以桉木板和木皮制成的杉木集成板，主要用做高端家具用的板材，在制本体杉木板时，都要用等宽的杉木板进行拼接，由于拼板都要求等宽的杉木板，使得制作这种杉木集成板板材利用率最多只能达到6(Γ70%，大量的杉木边角料由于无法做成等宽板而不能拼板，造成浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种杉木集成板的制作方法，它可以解决本体拼板要求等宽板造成一等品率和板材利用率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:
一种杉木集成板的制作方法，包括以下步骤:包括以下步骤:
Α、裁板:将杉木原木裁成1.2CM厚、125CM宽、250CM长的杉木板备用；
B、拼板:将A步骤裁制好的杉木板放在拼板平台上，选择外形相近的杉木板进行拼板，使板与板之间的间隙尽可能地小；
C、涂胶:在B步骤拼好的杉木板的板缝之间涂胶；
D、压制:将C步骤涂好胶水的杉木拼接板放到热压机进行压制，热压温度125°C，保压时间4分钟；
E、打磨:将热压好的杉木板的两面进行打磨、抛光；
F、二次涂胶:在经过打磨抛光后的杉木板的两面涂胶；
G、二次压制:将0.3CM厚的桉木板贴到涂有胶水的杉木板的两面后，将整块板放到热压机上进行热压，热压温度125°C，保压时间8分钟；
H、打磨、抛光:打磨、抛光杉木板的桉木板表面；
1、三次涂胶:在打磨好的桉木板面上均匀地涂上胶水；
J、三次压制:在涂有胶水的桉木板面上均匀地贴上0.1CM厚的杨木皮或者是桠木皮，并放到热压机上压平，热压温度125°C，保压时间4分钟；
K、裁边:将J步骤压制好的杉木板送到裁边机上裁边，裁成长X宽为1.24米X 2.46米的规格；
L、贴纸:将裁好边的杉木两面贴上三聚氰胺纸；
N、四次压制:将贴好三聚氰胺纸的杉木板放到热压机进行压平；热压温度115。。?120°C，保压时间8分钟；
M、二次裁边:将两面压好三聚氰胺纸的杉木板放到裁边机进行二次裁边，裁四个边，裁成长X宽为2.44米X 1.22米的标准规格；
0、包装:将经过二次裁边的杉木板进行包装。
[0005]进一步的:以上C、F、I步骤所述的胶水为尿醛胶。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明可以充分利用杉木的边角料进行拼板，使生产成本有所降低；
2、板材一级可以从68%提高到75%，整体出材率从75%提高到80%。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明做进一步详述:
一种杉木集成板的制作方法，包括以下步骤:
A、裁板:将杉木原木裁成1.2CM厚、125CM宽、250CM长的杉木板备用；
B、拼板:将A步骤裁制好的杉木板放在拼板平台上，选择外形相近的杉木板进行拼板，使板与板之间的间隙尽可能地小；
C、涂胶:在B步骤拼好的杉木板的板缝之间涂胶；
D、压制:将C步骤涂好胶水的杉木拼接板放到热压机进行压制，热压温度125°C，保压时间4分钟；
E、打磨:将热压好的杉木板的两面进行打磨、抛光；
F、二次涂胶:在经过打磨抛光后的杉木板的两面涂胶；
G、二次压制:将0.3CM厚的桉木板贴到涂有胶水的杉木板的两面后，将整块板放到热压机上进行热压，热压温度125°C，保压时间8分钟；
H、打磨、抛光:打磨、抛光杉木板的桉木板表面；
1、三次涂胶:在打磨好的桉木板面上均匀地涂上胶水；
J、三次压制:在涂有胶水的桉木板面上均匀地贴上0.1CM厚的杨木皮或者是桠木皮，并放到热压机上压平，热压温度125°C，保压时间4分钟；
K、裁边:将J步骤压制好的杉木板送到裁边机上裁边，裁成长X宽为1.24米X 2.46米的规格；
L、贴纸:将裁好边的杉木两面贴上三聚氰胺纸；
M、四次压制:将贴好三聚氰胺纸的杉木板放到热压机进行压平；热压温度115。。?120°C，保压时间8分钟；
N、二次裁边:将两面压好三聚氰胺纸的杉木板放到裁边机进行二次裁边，裁四个边，裁成长X宽为2.44米X 1.22米的标准规格；
O、包装:将经过二次裁边的杉木板进行包装。
[0008]以上C、F、I步骤所述的胶水为尿醛胶。
【权利要求】
1.一种杉木集成板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: A、裁板:将杉木原木裁成1.2CM厚、125CM宽、250CM长的杉木板备用； B、拼板:将A步骤裁制好的杉木板放在拼板平台上，选择外形相近的杉木板进行拼板； C、涂胶:在B步骤拼好的杉木板的板缝之间涂胶； D、压制:将C步骤涂好胶水的杉木拼接板放到热压机进行压制，热压温度125°C，保压时间4分钟； E、打磨:将热压好的杉木板的两面进行打磨、抛光； F、二次涂胶:在经过打磨抛光后的杉木板的两面涂胶； G、二次压制:将0.3CM厚的桉木板贴到涂有胶水的杉木板的两面后，将整块板放到热压机上进行热压，热压温度125°C，保压时间8分钟； H、打磨、抛光:打磨、抛光杉木板的桉木板表面； 1、三次涂胶:在打磨好的桉木板面上均匀地涂上胶水； J、三次压制:在涂有胶水的桉木板面上均匀地贴上0.1CM厚的杨木皮或者是桠木皮，并放到热压机上压平，热压温度125°C，保压时间4分钟； K、裁边:将J步骤压制好的杉木板送到裁边机上裁边，裁成长X宽为1.24米X 2.46米的规格； L、贴纸:将裁好边的杉木两面贴上三聚氰胺纸； M、四次压制:将贴好三聚氰胺纸的杉木板放到热压机进行压平；热压温度115。。?120°C，保压时间8分钟； N、二次裁边:将两面压好三聚氰胺纸的杉木板放到裁边机进行二次裁边，裁四个边，裁成长X宽为2.44米X 1.22米的标准规格； O、包装:将经过二次裁边的杉木板进行包装。
2.根据权利要求1所述的杉木集成板的制作方法，其特征在于:以上C、F、I步骤所述的胶水为尿醛胶。
【文档编号】B27D1/10GK104149140SQ201410304937
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】喻新文 申请人:广西融水新林木业有限公司