竹地板模压生产工艺及设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种竹地板模压生产工艺，包括选毛竹、断料、开片、粗刨、蒸煮漂白或炭化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶组坯、热压胶合、砂光、定长截断、四面刨、双端铣、纵横向开榫、表面涂饰、检验、包装工序，在砂光工序后还包括在压花工序，还涉及实现压花工序由钢压辊以及套装滚轴上的压花辊组成的压花机设备,本发明采用压花机一次模压，完成生产工艺中的压花工序，竹地板处理成实木地板的效果，竹地板生产工艺中的生产工序简单，时间周期短，成本低，模压在竹地板上出现的花纹经久耐用,压花不反弹，本发明适用于用低档木材仿制高档木材地板。
【专利说明】[0001] 竹地板模压生产工艺及设备
【技术领域】
[0002] 本发明属于地板材料【技术领域】，特别涉及一种竹地板模压生产工艺以及该生产工 艺使用的压花机。
【背景技术】
[0003] 竹地板是一类小规格的竹材人造板，它具有表面硬度高、光洁度好、耐磨损、色泽 淡雅的优点，格调清新高雅，能产生古朴自然的装饰效果。由于热传导率低，所以还有冬暖 夏凉的特性，无论在什么季节，都可以舒适地赤脚在上面行走，特别适合铺装在老人、小孩 的起居室，因而深受人们欢迎。
[0004] 目前竹地板的生产一般传统工艺流程为：选毛竹、断料、开片、粗刨、蒸煮漂白或炭 化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶组坯、热压胶合、砂光、定长截断、四面刨、双端铣、纵横向开 榫、表面涂饰、检验、包装工序。但传统工艺加工的竹地板竹节明显，色彩单一，缺乏实木地 板上色彩多样化，花纹样式多的特点，在竹地板上添加木地板花纹方法诸如中国专利申请 号为200910097420. 5,专利名称为木纹竹地板及其制备方法，
【公开日】为2009年9月23日， 该专利主要采用钢辊挤压方式在竹地板上压上木地板花纹，然后用胶辊进行涂色的方法制 造，其中辊上还需要使用透明腻子再进行着色工艺，操作工序复杂，成本高。
【发明内容】
[0005] 针对上述面临的问题，本发明要解决的技术问题是提供采用模压技术在木地板上 压制木纹的一种竹地板模压生产工艺。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种竹地板模压生产工艺，工艺 步骤包括： 步骤一，制作坯体，坯体的表面层为竹材层；步骤二，对竹材层的表面压纹，在坯体表面 形成天然木纹形内凹部；步骤三，对压纹面加色，使所述的坯体表面、内凹部以及坯体表面 与内凹部过渡处均覆有颜色。
[0007] 制作坯体的工序：a，制作基材，并在基材表面覆制竹材层；b，对竹材表面粗砂；C， 对制作述体定厚。
[0008] 对压纹面加色的具体工序包括：对压纹面上第一次色、烘干，然后用砂光机把压纹 面的凸部上的颜色砂掉一部分或全部，最后再上第二次色、烘干。
[0009] 压纹是用模压或滚压的方式形成，在模具或滚轮压的制面上制作带有木纹纹理及 深浅区域的工作面，然后再在竹材层上压纹，形成木纹纹理及深浅区域。
[0010] 对竹材的表面压纹工序之后、在对压纹面加色工序之前，对压纹后的坯体铣出拼 接部，然后再轻砂。
[0011] 对竹材的表面压纹工序之后、在对压纹面加色工序之前，对压纹后的坯体铣出拼 接部，然后再轻砂。
[0012] 对竹材的表面压纹工序之后、在对压纹面加色工序之前，对压纹后的坯体铣出拼 接部，然后再轻砂。
[0013] 压纹面加色后，还对加色后的压纹面上透明油漆，上该透明油漆的工序包括：上底 漆，然后砂光，接着再上面漆。
[0014] 对压纹面加色后，还对加色后的压纹面上透明油漆，上该透明油漆的工序包括：上 底漆，然后砂光，接着再上面漆。
[0015] 在砂光工序后还包括在压花工序。
[0016] 一种竹地板模压生产工艺的压花机，由钢压辊以及套装滚轴上的压花辊组成；所 述钢压辊两端连接液压油缸，所述滚轴连接发动机，发动机带动滚轴旋转；还包括与压花 辊连接的压力控制器以及与压花辊连接的厚度调整开关；钢压辊两端各连接一台液压油 缸。
[0017] 本发明的有益效果是：本发明采用压花机一次模压，完成生产工艺中的压花工序， 竹地板处理成实木地板的效果，竹地板生产工艺中的生产工序简单，时间周期短，成本低， 模压在竹地板上出现的花纹经久耐用，压花不反弹。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本发明设备的结构示意图。
[0019] 图2为本发明设备的主视图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本发明实施例进行说明。
[0021] 一种竹地板模压生产工艺，包括选毛竹、断料、开片、粗刨、蒸煮漂白或炭化、干燥、 竹条精刨、分选、涂胶组坯、热压胶合、砂光、定长截断、四面刨、双端铣、纵横向开榫、表面涂 饰、检验、包装工序，其各工序的具体操作条件与现有工艺相同，在砂光工序后还包括在压 花工序，使用专用的压花机，压花机压力3-8kg/MPA，温度控制范围200°C - 240°C，演进传 统火烧折弯技术，防止竹地板的压花反弹。
[0022] 根据图1与图2所示： 为实现上述生产工艺的压花工序，本发明还提供一种压花机设备，该压花机设备采用 如下技术方案：由钢压辊2以及套装滚轴3上的压花辊4组成，钢压辊2两端连接液压油缸 1，滚轴3连接发动机10,发动机10带动滚轴3旋转，压花辊4套在滚轴3上，还包括调整 压花辊4的压力的压力控制器9以及厚度调整开关5。
[0023] 所述钢压辊2连接液压油缸1，液压油缸用以控制钢压辊和压花辊之间的距离，钢 压辊作为压花时的基准面，为更好实现，钢压辊两端各连接一台液压油缸。
[0024] 滚轴3连接发动机10,发动机带动滚轴旋转，压花辊套在滚轴上，压花辊上刻竹地 板需要压花的花纹，在竹地板的表面进行连续压花操作。
[0025] 厚度调整5开关连接压花辊，根据调整需要加工的竹地板的厚度，进行调整压花 辊与钢压辊之间的距离。
[0026] 压力控制器9连接压花辊4,可以调整压花辊4的压力，由面板的压力控制按钮11 控制压力控制器9,压力表8连接压力控制器，显示压力状态。
[0027] 压花机还包括电源6以及温度显示器7,压花机面板上有相应的电源按钮13控制 电源6,温度控制按钮14控制温度，温度显不器7显不温度。
[0028] 加工竹地板时，启动压花机，设定好参数，将所要加工的经砂光的竹地板由进料口 保持与刚压辊垂直送进压花机内，经压花辊与钢压辊配合，在竹地板表面刻制花纹，竹地板 保持垂直是为了使实木纹路更逼真，否则产生倾斜的纹理无法达到实木的效果。
[0029] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【权利要求】
1. 一种竹地板模压生产工艺，其特征在于工艺步骤包括： 步骤一，制作坯体，坯体的表面层为竹材层；步骤二，对竹材层的表面压纹，在坯体表面 形成天然木纹形内凹部；步骤三，对压纹面加色，使所述的坯体表面、内凹部以及坯体表面 与内凹部过渡处均覆有颜色。
2. 根据权利要求1所述的一种竹地板模压生产工艺，其特征在于制作坯体 的工序：a，制作基材，并在基材表面覆制竹材层；b，对竹材表面粗砂；c，对制作坯体定 厚。
3. 根据权利要求1或2所述的一种竹地板模压生产工艺，其特征在于所述 的对压纹面加色的具体工序包括：对压纹面上第一次色、烘干，然后用砂光机把压纹面 的凸部上的颜色砂掉一部分或全部，最后再上第二次色、烘干。
4. 根据权利要求1或2所述的一种竹地板模压生产工艺，其特征在于所述 的压纹是用模压或滚压的方式形成，在模具或滚轮压的制面上制作带有木纹纹理及深 浅区域的工作面，然后再在竹材层上压纹，形成木纹纹理及深浅区域。
5. 根据权利要求1或2所述的一种竹地板模压生产工艺，其特征在于在所 述的对竹材的表面压纹工序之后、在对压纹面加色工序之前，对压纹后的坯体铣出拼 接部，然后再轻砂。
6. 根据权利要求3所述的一种竹地板模压生产工艺，其特征在于在所述的 对竹材的表面压纹工序之后、在对压纹面加色工序之前，对压纹后的坯体铣出拼接部， 然后再轻砂。
7. 根据权利要求4所述的一种竹地板模压生产工艺，其特征在于在所述的 对竹材的表面压纹工序之后、在对压纹面加色工序之前，对压纹后的坯体铣出拼接部， 然后再轻砂。
8. 根据权利要求1或2所述的一种竹地板模压生产工艺，其特征在于对压 纹面加色后，还对加色后的压纹面上透明油漆，上该透明油漆的工序包括：上底漆，然 后砂光，接着再上面漆。
9. 根据权利要求7所述的一种竹地板模压生产工艺，其特征在于对压纹面 加色后，还对加色后的压纹面上透明油漆，上该透明油漆的工序包括：上底漆，然后砂 光，接着再上面漆，在砂光工序后还包括在压花工序。
10. -种实现权利要求1所述的一种竹地板模压生产工艺的压花机，其特征在于：由钢 压辊以及套装滚轴上的压花辊组成；所述钢压辊两端连接液压油缸，所述滚轴连接发动 机，发动机带动滚轴旋转；还包括与压花辊连接的压力控制器以及与压花辊连接的厚度调 整开关；钢压辊两端各连接一台液压油缸。
【文档编号】B27M3/04GK104085030SQ201410304066
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】戚少猛 申请人:安徽省蓼源贸易有限责任公司