专利名称：圆周式模压设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及内衣文胸制作模压设备，特别是指一种圆周式模压设备。
技术背景现有内衣文胸模压设备一般采用一对上下模对裁片进行模压，一次只能对一个原 料裁片进行模压，所以生产效率较为低下，导致产品的生产周期过长。另外，现有内衣文胸 模压设备主要通过加热使模具发热后，再模压原料裁片，这种单一的加热定型方式，使一些 由挥发性原料裁片在加热定型的过程中很容易产生挥发性气体，不利于人的身体健康，更 不利于生态环境的保护
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术之不足，提供了一种圆周式模压设备，它采用多对 上下模压与旋转操作盘之间的配合，实现高频率的模压运作；同时采用冷热两种方式模压， 不仅有效地提高了生产效率，而且有利于减少了挥发性气体的产生。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案圆周式模压设备，它包括圆形的操作盘，位于操作盘下方的气压模以及位于操作 盘上方的上模板；操作盘上与气压模对应位置设有供气压模穿过的通孔，并且气压模头部 设置有气孔。进一步地，所述操作盘上的通孔有多个，并按预定角度排列于操作盘周边位置。进一步地，所述操作盘由上层圆盘与下层圆盘组合而成，上层圆盘与下层圆盘之 间设有缓冲弹簧；所述上层圆盘与下层圆盘周边上相对应的位置均设有通孔。当然，可以在所述上层圆盘与下层圆盘之间设有缓冲材料层；来取代缓冲弹簧，也 能达到较好的缓冲效果。本实用新型的有益效果本实用新型一种圆周式模压设备，它包括圆形的操作盘， 位于操作盘下方的气压模，以及位于操作盘上方的上模板；操作盘上与气压模对应位置设 有供气压模穿过的通孔，并且气压模头部设置有气孔。采用本实用新型进行生产时，通过多 对上下模与旋转操作盘配合，实现了对原料裁片进行高频率模压处理，有效地提高了工作 效率，降低了人工量；同时通过热气压和冷气压两种模压方式对裁片进行模压处理，有效地 降低了有挥发性气体的挥发，有利于人的身体健康，有利于保护环境。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型操作盘的上层圆盘正面视图；图3是图1中A处放大图。附图标记1—操作盘，2——气压模，3——上模板，4——缓冲弹簧，5——原料片，6——电机，7—旋转中轴，8——第一气缸，9——第二气缸，11——上层圆盘，12——下层圆盘， 13——通孔，14——固定板，15——第一气缸轴，16——第二气缸轴
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，本实用新型所述的一种圆周式模压设备，它包括操作盘1，位于操作盘1下方的气压模2以及位于操作盘1上方的上模板3 ；操作盘1上与气压模2对应位置设 有供气压模2穿过的通孔13 ；所述气压模2头部设置有可提热气或者冷气穿透的气孔21。 所述操作盘1为圆盘状，水平设置于支撑架上，操作盘1的底部的中央位置固定设有垂直于 操作盘1的旋转中轴7，旋转中轴7与电机6机械传动连接，即电机6可以带动旋转中轴7 旋转，因此操作盘1可在电机6的带动下旋转。本实施例中，所述气压模2为两个；为有效提高本实用新型的生产效率，气压模2 可以为多个。操作盘1上周边位置设置有多个通孔13，所述多个通孔13成一定角度阵列排布于 操作盘1的周边位置上，如图2中所示。在操作盘1不断旋转过程中，气压模2和上模板3 高频率地上下合压，相对于传统的模压设备来说，本实用新型有效地提高了生产效率。气压模2与上模板3分别位于操作盘1下方和上方对应位置。其中气压模2位于 操作盘1下方，并且位于操作盘1圆周边缘一侧，正对操作盘1下底面，气压模2头部设置 多个气孔21，如图3中所示。气压模2固定于固定板14上，所述固定板14的底部固定于第 二气缸9的第二气缸轴承16的外端，第二气缸9垂直设置，即气压模2在第二气缸9的作 用下可以进行上下垂直运动；气压模2在向操作盘1运动时可以穿过其上的通孔13到达操 作盘1上。上模板3位于操作盘1上方，其位置与气压模2对应，正对操作盘1上表面。气压 模2与上模板3同时对准操作盘1上的一个通孔13，上模板3固定于第一气缸8的第一气 缸轴15的外端，第一气缸8垂直设置，即操作盘1可以在第一气缸8的作用下上下垂直伸 缩运动。生产过程中，操作盘1上每个通孔13位置上都会放置一片原料片5，原料片5为 裁片。操作盘1在电机6作用下旋转时，当操作盘1上排布的通孔13旋转至气压模2与上 模板3所在位置后，气压模2在第二气缸9的作用下向上运动穿过其上的通孔13到达操作 盘1上。此时，原料片5设于气压模2的头部，位于气压模2头部的气孔21中可喷出气体 吹向原料片5，气孔21所喷出的气体可以是热气，也可以是冷气，冷气或者热气可根据生产 需要调节，对原料片5进行加热或者冷却；然后上模板3在第一气缸8地传动下向操作盘1 方向运动，上模板3向下运动压向原料片5，实现模压。在模压过程中，可事先将上模板3加 热，此时上模板3对原料片5进行热压过程；也可以不加热上模板3对原料片5进行冷压； 模压完毕后上模板3退回原处。整个生产过程中，包含热压和冷压两种模压方式，比单一的 热压方式更有效地防止有挥发性气体产生。在生产过程中，由于操作盘1位于气压模2与上模板3之间，在气压模2与上模板 3向操作盘1压紧过程中，会对操作盘1产生一定的冲击，为了避免操作盘1在冲击的作用 下损坏，本实用新型将操作盘ι设置成双层，即由上层圆盘11与下层圆盘12组合而成，并在上层圆盘11与下层圆盘12之间设置缓冲弹簧4，避免模压产生的冲击。除了在上层圆盘 11与下层圆盘12之间设置缓冲弹簧4外，也可采用其它方式达到相同的缓冲效果，例如，在 所述上层圆盘11与下层圆盘12之间设置缓冲材料层，所述的缓冲材料层可以由泡沫棉等 柔性材料制成。 需要说明的是，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专 利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申 请范围内。
权利要求圆周式模压设备，其特征在于它包括圆形的操作盘(1)，位于操作盘(1)下方的气压模(2)以及位于操作盘(1)上方的上模板(3)；操作盘(1)上与气压模(2)对应位置设有供气压模(2)穿过的通孔(13)；所述气压模(2)头部设置有气孔(21)。
2.根据权利要求1所述的圆周式模压设备，其特征在于所述操作盘(1)上的通孔 (13)有多个，并按预定角度排列于操作盘(1)周边位置。
3.根据权利要求2所述的圆周式模压设备，其特征在于所述操作盘(1)由上层圆盘 (11)与下层圆盘(12)组合而成，上层圆盘(11)与下层圆盘(12)之间设有缓冲弹簧⑷； 所述上层圆盘(11)与下层圆盘(12)周边上相对应的位置均设有通孔(13)。
4.根据权利要求2所述的圆周式模压设备，其特征在于所述操作盘(1)由上层圆盘 (11)与下层圆盘(12)组合而成，上层圆盘(11)与下层圆盘(12)之间设有缓冲材料层；所 述上层圆盘(11)与下层圆盘(12)周边上相对应的位置均设有通孔(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种圆周式模压设备，它包括圆形的操作盘，位于操作盘下方的气压模，以及位于操作盘上方的上模板；操作盘上与气压模对应位置设有供气压模穿过的通孔，并且气压模头部设置有气孔。本实用新型的操作盘在电机传动下旋转时，当操作盘上排布的通孔旋转至气压模与上模板所在位置后，气压模与上模板在气缸传动下分别向操作盘运动，对裁片进行高频率模压，有效地提高了生产效率；另外，本实用新型采用冷气压、热气压两种模压方式，相比于单一的热压方式，减少了有挥发性气体产生。
文档编号A41C5/00GK201595190SQ20092026525
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者梁小平 申请人:东莞市缔盟内衣有限公司