专利名称：加热筒及具有该加热筒的模压设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热筒及具有该加热筒的模压设备。更具体地讲，本发明涉及一种用于均匀地加热模具的加热筒及一种具有该加热筒的模压设备。
背景技术：
通常，模压设备将成形材料注入具有预定形状的模具中，以获得具有预定形状的成型物体。使用该模压设备的模压工艺包括多个阶段。模压工艺包括用于在注射成形材料之前加热某区域，例如加热模具的腔室的加热阶段和用于在注射成形材料之后冷却成型物体的冷却阶段。加热阶段使用热蒸汽、热水等作为热源。
模压设备包括上模，向上和向下运动；下模，结合到上模；腔室，通过结合上模和下模而形成，从而在所述腔室中形成预定物体。模压设备包括注射单元，形成有注射孔，通过该注射孔将成形材料，例如将树脂注入；流动滑槽(flowing runner)，将成形材料从注射孔引导到腔室中。模压设备包括加热部分，所述加热部分被插入到穿过上模和下模内部而形成的筒通道中以加热腔室。因此，使注入到流动滑槽和腔室中的成形材料保持预定温度以具有流动性。模压设备包括冷却通道，位于模具内部，与加热部分分开设置，以在成形材料被完全注入之后冷却成型物体；冷却介质泵，通过冷却通道使冷却介质循环。
加热部分加热腔室和流动滑槽以具有预定温度。然后，通过流动滑槽将成形材料从注射单元注入到腔室中。对腔室进行加热使成形材料和腔室之间的温差降低，这样提高了成形材料的流动性并防止成形材料快速冷却。因此，降低了次品率。
在完成成形材料的注射之后，冷却介质泵通过冷却通道使冷却介质循环以冷却成型物体。然后，将上模和下模分离，从腔室中获得成型物体。
然而，在传统的模压设备中，由于加热部分不考虑其与腔室或者流动滑槽之间的距离而加热腔室和流动滑槽，所以根据腔室与加热部分之间的距离腔室被不均匀地加热。此外，由于加热筒加热的筒通道和冷却通道分开形成，其构造复杂，因此需要更大的安装空间。此外，由于加热和冷却互相干扰，所以降低了各自的效率。此外，传统的模压设备使用石油等获得热蒸汽或者热水，从而热效率低，并需要较长的加热时间。因此，需要改进的加热筒及使用该加热筒的模压设备。
发明内容
本发明的示例性实施例解决至少上述问题和/或缺点，并提供至少下面描述的优点。因此，本发明的一个示例性方面在于提供一种加热筒以及一种具有该加热筒的模压设备，所述加热筒提供均匀的加热，从而提高了热效率和产品质量。本发明的另一示例性方面在于提供一种加热筒以及一种具有该加热筒的模压设备，所述加热筒通过一个加热筒按顺序提供加热和冷却。
本发明另一示例性方面在于提供一种加热筒以及一种具有该加热筒的模压设备，所述加热筒同时提供加热和冷却。
本发明另一示例性方面在于提供一种加热筒以及一种具有该加热筒的模压设备，所述加热筒提供用于加热和冷却模具的简化的结构，从而降低安装成本，缩短工艺周期，并提高加热效率。
通过提供一种模压设备可实现本发明的上述和/或其它示例性方面，所述模压设备包括模具和加热筒，所述模具包括至少一个筒通道，所述加热筒包括机身外壳；多个加热扇区，在所述机身外壳内部分开；至少一个加热部分，设置在至少一个加热扇区中，以加热所述模具的区域，其中，所述加热筒位于所述筒通道中。
根据本发明的示例性实施例，从所述至少一个加热部分供应的热的量与所述模具的区域和设有所述至少一个加热部分的所述至少一个加热扇区之间的距离成比例。
根据本发明的示例性实施例，所述模压设备还包括穿过所述机身外壳设置的冷却介质管，所述冷却介质管用于引导冷却介质。
根据本发明的示例性实施例，所述多个加热扇区的至少一个与所述冷却介质管相邻，并且所述至少一个加热部分设置在与所述冷却介质管相邻的所述至少一个加热扇区中。
根据本发明的示例性实施例，所述冷却介质管包括在其内表面上形成的多个辐射翅片。
根据本发明的示例性实施例，所述模压设备还包括设置在所述至少一个加热部分中的至少一个加热线，其中，在所述至少一个加热部分中的加热线的数量与所述模具的区域和设有所述至少一个加热部分的所述至少一个加热扇区之间的距离成比例。
根据本发明的示例性实施例，多个加热部分分别设在所述多个加热扇区中，此外，其中，从所述多个加热部分的每个供应的热的量分别与所述模具的区域和所述多个加热扇区的每个之间的距离成比例。
根据本发明的示例性实施例，所述模压设备还包括穿过所述机身外壳设置的冷却介质管，所述冷却介质管用于引导冷却介质。
根据本发明的示例性实施例，所述多个加热扇区的每个与所述冷却介质管相邻，并且所述多个加热部分的每个分别设置在所述多个加热扇区的每个中，所述多个加热扇区环绕所述冷却介质管。
根据本发明的示例性实施例，所述模压设备还包括设置在所述多个加热部分的每个中的至少一个加热线，其中，在所述多个加热部分的每个中设置的加热线的数量分别与所述模具的区域和设有所述多个加热部分的每个的所述多个加热扇区的每个之间的距离成比例。
根据本发明的示例性实施例，所述加热线是阻抗金属。
根据本发明的示例性实施例，所述模压设备还包括设在第一套所述多个加热部分的每个加热部分中的至少一个加热线，其中，设在第一套所述多个加热部分的每个中的加热线的数量分别与所述模具的区域和设有第一套所述多个加热部分的每个的所述多个加热扇区的每个之间的距离成比例，此外，其中，第二套所述多个加热部分未设置加热线。
根据本发明的示例性实施例，所述机身外壳被设成圆筒形。
通过提供一种加热筒可实现本发明的上述和/或其它示例性方面，所述加热筒，包括机身外壳；多个加热扇区，在所述机身外壳内部分开；至少一个加热部分，设置在至少一个加热扇区中，以加热物体。
根据本发明的示例性实施例，从所述至少一个加热部分供应的热的量与所述物体和设有所述至少一个加热部分的所述加热扇区之间的距离成比例。
根据本发明的示例性实施例，所述加热筒还包括穿过所述机身外壳设置的冷却介质管，所述冷却介质管用于引导冷却介质。
根据本发明的示例性实施例，所述多个加热扇区的至少一个与所述冷却介质管相邻，并且所述加热部分设置在与所述冷却介质管相邻的所述至少一个加热扇区中。
根据本发明的示例性实施例，所述冷却介质管包括在其内表面上形成的多个辐射翅片。
根据本发明的示例性实施例，所述机身外壳被设成圆筒形。
根据本发明的示例性实施例，所述加热筒还包括设在所述至少一个加热部分中的至少一个加热线。
根据本发明的示例性实施例，所述加热筒还包括设置在所述至少一个加热部分中的至少一个加热线，其中，设置的加热线的数量与从所述至少一个加热部分供应的热的量成比例。
通过提供一种模压设备可实现本发明的上述和/或其它示例性方面，所述加热筒，所述模压设备包括穿过其形成的筒通道的模具和加热筒，所述加热筒，包括冷却介质管，用于引导冷却介质；加热部分，环绕所述冷却介质管，其中，所述加热筒位于所述筒通道中。
根据本发明的示例性实施例，所述冷却介质管包括在其内表面上形成的多个辐射翅片。
通过提供一种加热筒可实现本发明的上述和/或其它示例性方面，所述加热筒，包括冷却介质管，冷却介质通过所述冷却介质管流动；加热部分，环绕所述冷却介质管。
根据本发明的示例性实施例，所述冷却介质管包括在其内表面上形成的多个辐射翅片。
通过下面结合附图对示例性实施例进行的描述，本发明的上述和/或其它方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中
图1是示出根据本发明第一示例性实施例的模压设备的剖视图；图2是示出图1的示例性加热筒的剖视图；图3是示出图1的示例性加热筒的透视图；图4是示出图1的示例性加热筒的加热的剖视图；图5图1的示例性模压设备控制框图；图6是示出根据本发明第二示例性实施例的加热筒的剖视图；图7是示出根据本发明第三示例性实施例的加热筒的剖视图；图8是示出根据本发明第四示例性实施例的模压设备的透视图；图9是示出图8的示例性加热筒的透视图；图10是示出图8的示例性加热筒的剖视图。
整个图中，相同的标号应该理解为指示相同的元件、零件和结构。
具体实施例方式
提供在说明书中限定的内容，例如具体的结构和元件以帮助全面理解本发明的实施例，这些内容仅是示例性的。因此，本领域普通技术人员应该认识到，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可对描述于此的实施例进行各种变化和修改。此外，为清楚和简明起见，省略了对公知功能和结构的描述。现在将详细描述附图中显示的本发明的示例性实施例。
如图1所示，根据本发明第一示例性实施例的模压设备10包括模具11和13，设有至少一个筒通道19；加热筒50，插入筒通道19中。模压设备10包括上模11，向上和向下运动；下模13，结合到上模11；腔室15，通过结合上模11和下模13而形成，从而可在其中形成物体。模压设备10包括注射单元21，形成有注射孔(未示出)，通过该注射孔将成形材料，例如将树脂注入；流动滑槽17，将成形材料从注射孔引导到腔室15中。模压设备10包括穿过模具11和13内部而形成的筒通道19，并且模压设备10插有穿过所述筒通道19的加热筒50。因此，模压设备10可被加热筒50加热，并可通过冷却介质的循环被冷却。
至少一个筒通道19分别穿过上模11和下模13形成，使得加热筒50被穿过筒通道19插入。如图2所示，加热筒50包括冷却介质管部分57，冷却介质通过该冷却介质管部分57流动；加热部分(例如，53a、53b、...)，环绕冷却介质管部分57。可选地，可将筒通道19设置到上模11和下模13的一个中。根据加热筒50产生的热的量可确定筒通道19的间隔、尺寸和数量。由于被插入筒通道19中的加热筒50可按顺序加热和冷却，所以不需要为上模11或者下模13提供另外的冷却介质通道。因此，可降低所需空间和成本。
再如图2所示，加热扇区51a、51b、...被按照预定角度分开以容纳设有加热线55a、55b、...的加热部分53a、53b、...。加热扇区51a、51b、...可由分隔件(未示出)分开。因此，加热筒50可包括向各个加热扇区51a、51b、...分别提供热的加热部分53a、53b、...。
加热部分53a、53b、...位于加热扇区51a、51b、...中以环绕冷却介质管部分57，并包括多个加热线55a、55b、...。绝缘构件(未示出)环绕加热线55a、55b、...。加热部分53a、53b、...通过接收电功率的加热线55a、55b、...加热腔室15，以使腔室15具有期望的温度。控制部分70基于由设在模具11和13内部的温度传感器71感测的温度和输入部分73控制加热部分53a、53b、...的加热。
加热线55a、55b、...设成用于将电功率转化为热能的热阻抗，并可由镍铬合金线或者其它已知材料形成。加热线55a、55b、...以螺旋形或者直线形形成。加热线55a、55b、...具有不同数量、直径和长度，使得各加热部分53a、53b、...供应不同量的热。加热部分53b的加热线55b比加热部分53a的加热线55a产生的热更多，所述加热部分53a比加热部分53b设置得更靠近腔室15。如图4所示，从加热部分53b产生的热的量大于从加热部分53a产生的热的量，所述加热部分53b比加热部分53a距离腔室15更远。因此，可使从各个加热部分53a和53b传递到腔室15的热的量均匀，并可使容纳在腔室15中的成形材料保持均匀的温度。因此，可防止成型物体的劣化，例如变形，收缩等，从而提高成型物体的质量。
此外，与腔室15相对地设置的加热部分53c设有最少的加热线55c，以防止腔室15的温度下降。因此，可使从腔室15传递到模具11和13外部的热最小化，以保持腔室15的温度更加均匀。此外，加热部分53a、53b、53c、...使用电功率。因此，与使用蒸汽等的情况相比，可提高热效率，并可缩短加热时间。
冷却介质管部分57包括从内表面突起的多个辐射翅片59，以引导冷却介质的流动并提高冷却效率。如图3所示，冷却介质管部分57由加热部分53a、53b、53c、...环绕，并包括管61a和61b、冷却介质泵77以及冷却器(未示出)。管61a和61b连接到冷却介质泵77，冷却介质通过冷却介质泵77经管61a和61b循环。
可根据从加热部分53a、53b、53c、...产生的热的量、腔室15的形状或者其它参数确定冷却介质管部分57的截面尺寸和/或形状。
辐射翅片59从冷却介质管部分57的内表面突起以延伸辐射区域，从而促进成型物体的冷却。辐射翅片59由铝、不锈钢或其它具有良好导热性能的材料形成。
因此，由于加热部分53a、53b、53c、...和冷却介质管部分57一起设置在一个加热筒50中，所以与加热部分和冷却介质管部分分开设置的情况相比，模压设备10需要较小的安装空间。因此，可防止加热部分和冷却介质管部分57互相干扰，从而使热均匀地传递。在冷却介质管部分与加热部分分开设置的情况下，从加热部分产生的热可被冷却介质管部分影响，使得当其被传递到腔室时变得不均匀。
在加热部分53a、53b、53c、...的外部设置功率供应部分63，以通过连接器75将功率供应给加热线55a、55b、55c、...。
如图2和3所示，加热筒50包括形成其外表面的机身外壳65。机身外壳65由圆筒形不锈钢形成。可选地，机身外壳65可由其它材料形成，并可具有其它形状。
冷却介质泵77设置在模具11和13的外部，并由控制部分70基于温度传感器71和输入部分73的数据进行控制。
温度传感器71与腔室15相邻地设置，用户可通过输入部分73输入时间或者其它数据。
下文，将参照图1、图4和图5描述加热筒50的加热过程和冷却过程。
在将成形材料，例如熔化的树脂注入之前，通过加热筒50加热腔室15。如果功率供应部分63将功率供应给加热部分53a、53b、53c、...，则加热线55a、55b、55c、...产生热。参照图4，由于加热部分53a、53b、53c、...根据其与腔室15的距离不等地产生热，所以可将腔室15加热到具有均匀的温度。控制部分70基于温度传感器71和输入部分73的数据控制功率供应部分63，使得腔室15具有期望的温度。如果对腔室15的加热完成，以达到/保持期望的温度，则控制器70控制注射单元21通过注射孔和流动滑槽17将成形材料注入腔室15中。在流动滑槽17和腔室15中，通过加热筒50进行加热可保持成形材料处于熔化状态而不冷却。在腔室15被成形材料完全填充之后，通过保持均匀的温度控制而使成形材料慢慢冷却。在成形材料在不均匀的温度下冷却的情况下，可引起成型物体变形。
控制部分70基于温度传感器71和输入部分73的数据控制冷却介质泵77，使得冷却介质通过冷却介质管部分57循环以冷却腔室15中的成型物体。辐射翅片59使冷却效率提高。控制部分70控制冷却介质泵77，从而使成型物体具有合适的冷却速度，以提高其质量。在成型物体在腔室15中凝固之后，将上模11与下模13分离。然后，从腔室中获得成型物体。
下文，将参照图6描述根据本发明第二示例性实施例的模压设备和加热筒。根据本发明第二示例性实施例的模压设备包括设有至少一个筒通道的模具和插入筒通道的加热筒150。如图6所示，加热筒150包括机身外壳165；多个加热扇区151a、151b、...，在机身外壳165内部分开；冷却介质管部分157，具有冷却介质流动通过的辐射翅片159；至少一个加热部分153a、153b、...，分别设在加热扇区151a、151b、...中，环绕冷却介质管部分157，以加热模具(例如111)的区域；至少一个加热扇区151c，其中，省去加热部分。此外，还示出了加热线1 55a、155b、...，相对于由每个相应加热部分产生的热的量设置所述加热线155a、155b、...。根据腔室115的形状、尺寸或者其它参数，至少一个加热扇区(例如151c)没有加热部分。因此，可防止不必要的能量损失。
下文，将参照图7描述根据本发明第三示例性实施例的模压设备。
根据本发明第三示例性实施例的模压设备包括设有至少一个筒通道的模具和插入筒通道的加热筒250。如图7所示，加热筒250包括机身外壳265；多个加热扇区251a、251b、...，在机身外壳265内部分开；至少一个加热部分253a、253b、...，分别设在加热扇区251a、251b、...中，以加热模具(例如211)的区域；此外，还示出了加热线255a、255b、...，相对于由每个相应加热部分产生的热的量设置所述加热线255a、255b、...。因此，模压设备可有效地加热腔室215，以当形成尺寸较小以致不需要冷却的物体时仍具有均匀的温度。
下文，将参照图8至图10描述根据本发明第四示例性实施例的模压设备。
如图8至图10所示，根据本发明第四示例性实施例的模压设备310包括上模311和下模313，互相结合，以形成在其中形成物体的腔室315；上支撑部分321和下支撑部分322，分别支撑上模311和下模313；至少一个筒通道329，分别穿过上模311和下模313形成。
参照图8，上支撑部分321和下支撑部分322被分别结合到上模311和下模313上，以与上模311和/或下模313一起向上和向下运动。
上模311和下模313包括穿过其形成的筒通道329，并且上模311和下模313互相结合以形成腔室315，成形材料，例如树脂被注入腔室315中。
参照图8至图10，至少一个筒通道329分别穿过上模311和下模313形成，并且所述至少一个筒通道329插有加热筒340，所述加热筒340包括用于引导冷却介质流动的冷却介质管部分342和环绕冷却介质管部分342的加热部分341。可不同地确定筒通道329的间隔、尺寸、数量和其它参数以对应于加热筒340。
因此，模压设备310不需要设置用于加热和冷却的分开的加热通道和冷却通道，从而提高空间利用率，并降低安装成本。
参照图9和图10，加热筒340包括冷却介质管部分342，冷却介质通过该冷却介质管部分342流动；加热部分341，环绕冷却介质管部分342并产生热。
加热部分341环绕冷却介质管部分342，并包括用于将接收的电能转化成热能以加热上模311和下模313的多个加热线345。从功率供应部分(未示出)向加热线345供应电功率，绝缘构件(未示出)环绕加热线345。
冷却介质管部分342引导冷却介质的流动，并包括在冷却介质管部分342的内表面上形成的多个辐射翅片346，所述多个辐射翅片346用于产生紊流，并延伸辐射区域，从而提高冷却效率。
加热部分341和冷却介质管部分342的截面尺寸可以变化，并可根据腔室315的形状、尺寸、材料或者其它参照被确定。
因此，一个加热筒340既可加热又可冷却模具311和313，以缩短加热和冷却时间，从而缩短工艺时间，并减小安装空间。
可选地，可将筒通道329和加热筒340设置在上模311和下模313的至少一个上。
下文，将参照图8至图10描述模压设备310的加热过程和冷却过程。
在注射熔化的树脂之前，将电功率施加给插入筒通道329中的加热筒340的加热部分341。加热部分341按照焦耳热将电能转化成热能。热能被传递给上模311和下模313，以加热腔室315和引导树脂流动的流动滑槽(未示出)，使它们达到期望的温度。因此，在树脂通过注射单元(未示出)注入在模具311和313之间形成的腔室315的同时，在腔室315、注射孔(未示出)和流动滑槽中的树脂可保持流动状态而不冷却。
如果树脂完全填充腔室315，则控制部分(未示出)停止向加热部分341供应功率。因此，模具311和313的温度降低，并且树脂冷却以致凝固。
控制部分控制冷却介质泵(未示出)，使得冷却介质被供应到插入筒通道329中的加热筒340的冷却介质管部分342。由于冷却介质的温度低于加热部分341的温度，所以冷却介质冷却腔室315中的树脂。这里，在冷却介质管部分342的内表面上形成的辐射翅片346使冷却介质形成紊流，并延伸辐射区域以提高冷却效率。在树脂凝固之后，支撑上模311的上支撑部分321向上运动，使得上模311与下模313分离。然后，从腔室中获得凝固的树脂。
因此，示例性加热筒和具有该加热筒的模压设备根据加热筒与腔室的距离不等地加热腔室或流动滑槽，以均匀地保持腔室的温度，从而提高了热效率和成型物体的质量。因此，由于冷却介质管部分和加热部分一体地设置以按顺序加热和冷却，所以加热筒和具有该加热筒的模压设备具有简化的结构，并可使加热过程和冷却过程之间的干扰最小化。因此，可提高加热效率和冷却效率，可快速完成加热过程和冷却过程，并可减小所需空间。此外，由于使用电功率，所以可提高热效率，并可缩短工艺时间。
如上所述，本发明的示例性实施例提供一种加热筒以及一种具有该加热筒的模压设备，所述加热筒提供均匀加热，从而提高了热效率和产品质量。
此外，本发明的示例性实施例提供一种加热筒以及一种具有该加热筒的模压设备，所述加热筒通过一个加热筒按顺序提供加热和冷却，以快速并简单地加热和冷却，以使所需空间和工艺时间最小化。
此外，本发明的示例性实施例提供一种加热筒以及一种具有该加热筒的模压设备，所述加热筒提供用于加热和冷却模具的简化结构，以降低安装成本，缩短工艺周期，并提高加热效率。
虽然已示出和描述了本发明的一些示例性实施例，但本领域技术人员应该明白，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行变化。
权利要求
1.一种模压设备，包括模具，包括至少一个筒通道；加热筒，包括机身外壳；多个加热扇区，在所述机身外壳内部分开；至少一个加热部分，设置在至少一个加热扇区中，用于加热所述模具的区域，其中，所述加热筒位于所述筒通道中。
2.如权利要求1所述的模压设备，其中，从所述至少一个加热部分供应的热的量与所述模具的区域和设有所述至少一个加热部分的所述至少一个加热扇区之间的距离成比例。
3.如权利要求1所述的模压设备，还包括穿过所述机身外壳设置的冷却介质管，所述冷却介质管用于引导冷却介质。
4.如权利要求3所述的模压设备，其中，所述多个加热扇区的至少一个与所述冷却介质管相邻，并且所述至少一个加热部分设置在与所述冷却介质管相邻的所述至少一个加热扇区中。
5.如权利要求3所述的模压设备，其中，所述冷却介质管包括在其内表面上形成的多个辐射翅片。
6.如权利要求2所述的模压设备，还包括设置在所述至少一个加热部分中的至少一个加热线，其中，在所述至少一个加热部分中的加热线的数量与所述模具的区域和设有所述至少一个加热部分的所述至少一个加热扇区之间的距离成比例。
7.如权利要求2所述的模压设备，其中，多个加热部分分别设在所述多个加热扇区中，此外，其中，从所述多个加热部分的每个供应的热的量分别与所述模具的区域和所述多个加热扇区的每个之间的距离成比例。
8.如权利要求7所述的模压设备，还包括穿过所述机身外壳设置的冷却介质管，所述冷却介质管用于引导冷却介质。
9.如权利要求8所述的模压设备，其中，所述多个加热扇区的每个与所述冷却介质管相邻，并且所述多个加热部分的每个分别设置在所述多个加热扇区的每个中，所述多个加热扇区环绕所述冷却介质管。
10.如权利要求8所述的模压设备，其中，所述冷却介质管包括在其内表面上形成的多个辐射翅片。
11.如权利要求7所述的模压设备，还包括设置在所述多个加热部分的每个中的至少一个加热线，其中，在所述多个加热部分的每个中设置的加热线的数量分别与所述模具的区域和设有所述多个加热部分的每个的所述多个加热扇区的每个之间的距离成比例。
12.如权利要求11所述的模压设备，其中，所述加热线是阻抗金属。
13.如权利要求7所述的模压设备，还包括设在第一套所述多个加热部分的每个加热部分中的至少一个加热线，其中，设在第一套所述多个加热部分的每个中的加热线的数量分别与所述模具的区域和设有第一套所述多个加热部分的每个的所述多个加热扇区的每个之间的距离成比例，此外，其中，第二套所述多个加热部分未设置加热线。
14.如权利要求1所述的模压设备，其中，所述机身外壳被设成圆筒形。
15.一种加热筒，包括机身外壳；多个加热扇区，在所述机身外壳内部分开；至少一个加热部分，设置在至少一个加热扇区中，用于加热物体。
16.如权利要求15所述的加热筒，其中，从所述至少一个加热部分供应的热的量与所述物体和设有所述至少一个加热部分的所述加热扇区之间的距离成比例。
17.如权利要求15或16所述的加热筒，还包括穿过所述机身外壳设置的冷却介质管，所述冷却介质管用于引导冷却介质。
18.如权利要求17所述的加热筒，其中，所述多个加热扇区的至少一个与所述冷却介质管相邻，并且所述加热部分设置在与所述冷却介质管相邻的所述至少一个加热扇区中。
19.如权利要求17所述的加热筒，其中，所述冷却介质管包括在其内表面上形成的多个辐射翅片。
20.如权利要求15所述的加热筒，其中，所述机身外壳被设成圆筒形。
21.如权利要求15所述的加热筒，还包括设在所述至少一个加热部分中的至少一个加热线。
22.如权利要求16所述的加热筒，还包括设置在所述至少一个加热部分中的至少一个加热线，其中，设置的加热线的数量与从所述至少一个加热部分供应的热的量成比例。
23.一种模压设备，包括模具，包括穿过其形成的筒通道；加热筒，包括冷却介质管，用于引导冷却介质；加热部分，环绕所述冷却介质管，其中，所述加热筒位于所述筒通道中。
24.如权利要求23所述的模压设备，其中，所述冷却介质管包括在其内表面上形成的多个辐射翅片。
25.一种用于模压的加热筒，包括冷却介质管，冷却介质通过所述冷却介质管流动；加热部分，环绕所述冷却介质管。
26.如权利要求25所述的用于模压的加热筒，其中，所述冷却介质管包括在其内表面上形成的多个辐射翅片。
全文摘要
一种模压设备，所述模压设备包括模具和加热筒，所述模具包括至少一个筒通道，所述加热筒包括机身外壳；多个加热扇区，在所述机身外壳内部分开；至少一个加热部分，设置在至少一个加热扇区中，用于加热所述模具的区域，其中，所述加热筒位于所述筒通道中。因此，本发明提供一种加热筒以及一种具有该加热筒的模压设备，所述加热筒提供均匀的加热，从而提高了热效率和产品质量。
文档编号B29C45/73GK1954986SQ20061013716
公开日2007年5月2日 申请日期2006年10月24日 优先权日2005年10月24日
发明者赵真贤, 李宗洹 申请人:三星电子株式会社