一种定位器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种定位器，涉及木工机械定位设备【技术领域】，用以解决现有木工锯的定位器依赖人工配合定位从而对操作人员的熟练程度有较高要求的问题；该定位器包括定位块，定位块底部设有凸缘，凸缘与工件上预设的沟槽相适配，定位器还包括壳体，定位块位于壳体的下端，壳体上固定有滑块，滑块连接有导轨，滑块可沿导轨上下移动，壳体内还设有弹性支架，弹性支架与定位块连接，弹性支架用于控制定位块做前后方向的往复运动；本实用新型在定位器上增加了振动功能，而且，振动强度可调，定位准确，在振动力的作用下待加工的工件自动下滑，直到定位器进入工件上预设的沟槽中，并且自动校准，减少了对操作人工的依赖，提高了生产效率。
【专利说明】一种定位器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械定位设备【技术领域】，特别是指一种多片锯的定位器。
【背景技术】
[0002]多片锯是多个锯片组合后的机加工设备，多片锯具有节省木材，锯路小，锯片薄，光洁度高等特点；多片锯需要对待加工的工件进行准确定位，否则，会出现较大偏差，严重影响加工工件的质量。目前，市场上使用的定位器只有定位一个功能，需要手工将工件上预设的沟槽与定位器对准，定位器压住工件后还需手工校正，对工人操作熟练程度有较高的要求，严重影响使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种定位器，解决了现有技术中木工锯的定位器依赖人工配合定位从而对操作人员的熟练程度有较高要求的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:包括定位块，所述定位块底部设有凸缘，所述凸缘与工件上预设的沟槽相适配，用于工件的定位；所述定位器还包括壳体，所述定位块位于所述壳体的下端，所述壳体上固定有滑块，所述滑块连接有导轨，所述滑块可沿所述导轨上下移动；所述壳体内还设有弹性支架，所述弹性支架与所述定位块连接，用于控制所述定位块做前后方向的往复运动。
[0005]本实用新型通过定位块实现了对工件的准确定位，定位块在滑块和导轨的配合作用下进行上下移动，使定位块接近或离开工件，对工件的进行初步定位；然后，在弹性支架的作用下，定位块进行前后方向的往复运动，定位块向前运动时，工件不动，定位块向后运动时，定位块夹住工件，工件向后移动；如此反复，在弹性支架反复的振动作用下，直至定位块的凸缘准确地滑进工件的沟槽中，从而完成对工件的准确定位；本实用新型在弹性支架的反复振动作用下实现了定位块的自动定位和自动校准，减少了对操作工人的依赖，提高了生产效率。
[0006]作为一种优选的实施方案，所述壳体内还设有摇臂，所述摇臂一端通过摇臂轴连接有第二轴承，所述第二轴承与所述弹性支架接触连接，所述摇臂另一端通过第一轴承连接有离合气缸的气缸杆，所述第一轴承一侧设有电机。在离合气缸的作用下，第一轴承与电机接触，在电机的带动作用下，使摇臂产生高频振动，摇臂的高频振动通过摇臂轴和第二轴承传递给弹性支架，在弹性支架的作用下实现了定位块的前后高频往复运动，从而使定位块上的凸缘与工件上的沟槽精密吻合；同时，可以根据实际情况调整电机转速，以调节摇臂的振动强度，从而完成对工件的准确定位。
[0007]作为一种优选的实施方案，所述滑块连接有定位气缸，所述定位气缸用于控制所述滑块沿所述导轨上下移动。在定位气缸的作用下实现了滑块的上下移动，方便了工件水平方向的移动；定位气缸的设计简单，安装方便。
[0008]作为一种优选的实施方案，所述壳体正侧面上设有安装孔，所述弹性支架通过安装孔安装在所述壳体内，所述离合气缸位于所述安装孔的上方；所述滑块位于所述壳体的右侧面上，所述导轨还连接有安装支架，用于定位器的安装和固定；所述电机位于所述壳体的左侧面上，所述电机的动力输出轴上固定有位于所述壳体内的凸轮，所述第一轴承位于所述凸轮的一侧。定位器通过右侧的安装支架进行安装和固定，滑块在定位气缸的作用下进行竖直方向的上下移动，从而完成定位块的上下移动；弹性支架在与摇臂连接的电机的作用下进行水平方向的前后往复运动，从而完成定位块前后方向的高频振动；使定位块的定位方便、准确。
[0009]作为一种优选的实施方案，所述定位块的凸缘沿水平方向设置，所述凸缘为V型、U型或半圆型中的一种。工件的沟槽设置于水平方向，定位块的凸缘与工件的沟槽吻合；根据工件沟槽的形状，定位块的凸缘可以为V型、U型或半圆型等，当然，凸缘也可以是其它形状。
[0010]工作原理:启动定位气缸，使壳体通过固定在壳体上的滑块沿导轨下滑，直至定位块上的凸缘卡进待加工工件上预设的沟槽中。在启动离合气缸使摇臂上的第一轴承与电机动力轴上的凸轮接触，启动电机，凸轮通过第一轴承带动摇臂产生高频振动，摇臂通过摇臂轴和第二轴承传递给弹性支架，在弹性支架的往复运动作用下使定位块产生一定距离的前后高频振动，从而使定位块上的凸缘与工件上预设的沟槽精密吻合；然后，启动离合气缸工作，第一轴承与凸轮分离，定位气缸驱动壳体上升，完成一个工作过程。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型在定位器上增加了振动功能，通过定位块实现了对工件的准确定位，定位块在滑块和导轨的配合作用下进行上下移动，从而方便工件的前后移动，对工件进行初步定位；然后，在弹性支架的作用下，定位块进行前后方向的往复运动，在弹性支架反复的振动作用下，定位块的凸缘准确地卡进工件的沟槽中，从而完成对工件的准确定位；其振动强度可调，在振动力的作用下工件实现了自动移动，直到定位块的凸缘卡进工件上预设的沟槽中，并且自动校准，减少了对操作人工的依赖，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为图1的拆开后的立体结构示意图；
[0015]图3为图1中定位块和工件的部分结构示意图；
[0016]图中:1-电机；2_定位气缸；3_安装支架；4-滑块；5-导轨；6_定位块；61_凸缘；7-壳体；8_离合气缸；9-凸轮；10_摇臂；11-弹性支架；12-安装孔；13-第一轴承；14_第二轴承；15-气缸杆；16-摇臂轴；17_工件；18-沟槽。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参阅附图1、附图2和附图3，本实用新型包括定位块6，所述定位块6底部设有凸缘61，所述凸缘61与工件17上预设的沟槽18相适配，用于工件17的定位；所述定位块6的凸缘61沿水平方向设置，所述凸缘61为V型、U型或半圆型中的一种，本实施例中所述凸缘61和所述沟槽18的形状为V型，根据工件17沟槽18的形状，定位块6的凸缘61还可以U型或半圆型等，当然，凸缘61也可以是其它形状。
[0019]所述定位器还包括壳体7，所述定位块6位于所述壳体7的下端，所述壳体7上固定有滑块4，本实施例中，所述滑块4位于所述壳体7的右侧面上，所述滑块4连接有导轨5，所述滑块4可沿所述导轨5上下移动，所述滑块4连接有定位气缸2，所述定位气缸2用于控制所述滑块4沿所述导轨5上下移动；所述壳体7内还设有弹性支架11，所述弹性支架11与所述定位块6连接，所述弹性支架11用于控制所述定位块6做前后方向的往复运动；所述弹性支架11位于所述壳体7内，所述壳体7正侧面上设有安装孔12，所述弹性支架11通过安装孔12安装在所述壳体7内，所述壳体7内还设有摇臂10，所述摇臂10 —端通过摇臂轴16连接有第二轴承14，所述第二轴承14与所述弹性支架11接触连接，所述摇臂10另一端通过第一轴承13连接有离合气缸8的气缸杆15，所述离合气缸8也位于所述壳体7的正侧面上，所述离合气缸8位于所述安装孔12的上方；所述第一轴承13 —侧设有电机I，所述电机I位于所述壳体7的左侧面上,所述电机I的动力输出轴上固定有位于所述壳体7内的凸轮9，所述第一轴承13位于所述电机I上的凸轮9的一侧；在离合气缸8的作用下，第一轴承13与凸轮9接触，在电机I的作用下，摇臂10通过摇臂轴16和第二轴承14带动弹性支架11做高频振动，弹性支架11带动定位块6做水平方向的前后往复运动，从而完成定位块6前后方向的高频振动，使定位块6的定位方便、准确。本实用新型的所述导轨5还连接有安装支架3，用于定位器的安装和固定，方便定位器的使用。
[0020]工作原理:启动定位气缸2，使壳体7通过固定在壳体7上的滑块4沿导轨5下滑，直至定位块6上的凸缘61卡进待加工工件17上预设的沟槽18中。再启动离合气缸8使摇臂10上的第一轴承13与凸轮9接触，启动电机1，电机I上的凸轮9通过第一轴承13带动摇臂10产生高频振动，摇臂10通过摇臂轴16和第二轴承14传递给弹性支架11，在弹性支架11的往复运动作用下使定位块6产生一定距离的前后高频振动，从而使定位块6上的凸缘61与工件17上预设的沟槽18精密吻合；然后，启动离合气缸8工作，第一轴承13与凸轮9分离,定位气缸2驱动壳体7上升,完成一个工作过程。
[0021]本实用新型的有益效果是:本实用新型在定位器上增加了振动功能，通过定位块6实现了对工件17的准确定位，定位块6在滑块4和导轨5的配合作用下进行上下移动，从而方便工件17的前后移动，对工件17进行初步定位；然后，在弹性支架11的作用下，定位块6进行前后方向的往复运动，在弹性支架11反复的振动作用下，定位块6的凸缘61准确地卡进工件17的沟槽18中，从而完成对工件17的准确定位；其振动强度可调，在振动力的作用下工件17实现了自动移动，直到定位块6的凸缘61卡进工件17上预设的沟槽18中，并且自动校准，减少了对操作人工的依赖，提高了生产效率。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等’均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种定位器， 包括定位块，所述定位块底部设有凸缘，所述凸缘与工件上预设的沟槽相适配，用于工件的定位；其特征在于: 所述定位器还包括壳体，所述定位块位于所述壳体的下端，所述壳体上固定有滑块，所述滑块连接有导轨，所述滑块可沿所述导轨上下移动； 所述壳体内还设有弹性支架，所述弹性支架与所述定位块连接，用于控制所述定位块做前后方向的往复运动。
2.根据权利要求1所述的定位器，其特征在于: 所述壳体内还设有摇臂，所述摇臂一端通过摇臂轴连接有第二轴承，所述第二轴承与所述弹性支架接触连接，所述摇臂另一端通过第一轴承连接有离合气缸的气缸杆，所述第一轴承一侧设有电机。
3.根据权利要求2所述的定位器，其特征在于: 所述滑块连接有定位气缸，所述定位气缸用于控制所述滑块沿所述导轨上下移动。
4.根据权利要求3所述的定位器，其特征在于: 所述壳体正侧面上设有安装孔，所述弹性支架通过安装孔安装在所述壳体内，所述离合气缸位于所述安装孔的上方； 所述滑块位于所述壳体的右侧面上，所述导轨还连接有安装支架，用于定位器的安装和固定； 所述电机位于所述壳体的左侧面上，所述电机的动力输出轴固定有位于所述壳体内的凸轮，所述第一轴承位于所述凸轮的一侧。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的定位器，其特征在于: 所述定位块的凸缘沿水平方向设置，所述凸缘为V型、U型或半圆型中的一种。
【文档编号】B27G19/00GK203726583SQ201420040304
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】刘桂财 申请人:诸城市蔚蓝自动化设备有限公司