一种全自动竹块切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动竹块切割机，由切竹段装置、分拣大小竹段装置、破竹段装置、切竹块装置组成，所述的切竹段装置包括毛竹架及切锯架，所述切锯架的下方设有第一输送带与滑板；所述的分拣大小竹段装置包括两条分捡链条带，该分拣大小竹段装置由固定架，一个主动轴和三个传动轴把它撑成口字状，第二个链条带套在里面，破竹机也设在里面；所述的破竹段装置包括破竹机及破竹机架；所述的切竹块装置包括第一漏斗及传导轮，第一漏斗底部设有第二传导轮，第二气缸设在切锯架上，该第二气缸的下面设有滑道。本实用新型具有安全又可靠，省时又省力，顶数十人工作，是竹制品加工厂和竹碳业加工厂的理想设备。
【专利说明】—种全自动竹块切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割机领域，主要是一种适用于竹制品加工厂和竹碳业加工厂的全自动竹块切割机。
【背景技术】
[0002]目前是人工把整棵毛竹先切成竹段(要用三个人切割)，然后再用人工挑捡大小竹段(按直径的大小来配合适的破竹刀)，用手拿住竹段让破竹机把竹断破开(容易伤手)，破好的竹条还要捡起来，破几个竹段要换一次破竹刀(竹段直径的大小不同，用的破竹刀也不同)，破竹刀要换来换去耽误时间。手拿竹段破竹条，又慢又不安全，还容易破偏，放不到破竹刀的中心破出的竹条大小不均匀；最后再用人拿到切锯上，用手拿住竹条，一段一段的切成竹块(又慢又不安全)每人每天只能切几百斤竹块。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种电、气机结合的，工作起来又快又安全，切出的竹块大小均匀、误差小的全自动竹块切割机。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种全自动竹块切割机，由切竹段装置、分拣大小竹段装置、破竹段装置和切竹块装置组成，所述的切竹段装置包括毛竹架及切锯架，所述的毛竹架的两边设有挡毛竹的轴，毛竹架上设有转动轴；所述的切竹段装置内的气缸架的一端设有固定挡板，另一端设有带有顶板的第一气缸；在该气缸架与切锯架间设有连动装置，所述切锯架上设有切锯锯片，该设有滑动轮的切锯架位于毛竹架的末端，切锯架上还设有电动机，并通过三角带与切锯锯片相连。所述切锯架的下方设有第一输送带与滑板，该滑板的下方设有废料输送带，输送带上设有可挡住竹段不下滑的卡条；所述的分拣大小竹段装置包括两条分捡链条带，该分拣大小竹段装置由固定架，一个主动轴和三个传动轴把它撑成口字状，第二个链条带套在里面，破竹机也设在里面；所述的破竹段装置包括破竹机及破竹机架，该破竹机位于第一传导轮的下方；所述的切竹块装置包括锯片、第一漏斗及第二传导轮，第一漏斗底部设有第二传导轮，第二传导轮上设有第二光感，第二光感起动第二气缸，第二气缸设在切锯架上，该第二气缸的下面设有滑道。
[0005]作为优选，所述的主动轴和三个传动轴分布在固定架的四角，在该每轴的两端都设有链轮，所述的主动轴的两端还各设有伞形齿轮，其中一端还设有第一槽轮，该第一槽轮通过第一三角带与减速电动机相连。
[0006]作为优选，所述的分捡链条带是由两条链条和若干分捡链条轴组成，所述分捡链条轴的形状为一端大一端小，其两端各设有卡片槽和拉簧槽；所述两条链条分别设在固定架两侧的四个链轮上，并由分捡链条轴把两条链条连在一起，每条链条上设有若干个链节，每个链节由三片链节片组成，并被同一个链节轴链接。
[0007]作为优选，所述的三片链节片之间由两个轴套分别将三片链节片隔开，在靠分捡链条带内侧的链节片的中间位置开设长条形的滑道口，分捡链条轴的一端插在此滑道口内，并由卡片卡在分捡链条轴上一端的卡片槽内，分捡链条轴的拉簧槽内卡有二个拉簧分别拉向两边链节轴上的轴套上。
[0008]作为优选，所述的分捡链条带上方的两边分别设有分捡螺旋轴，该分捡螺旋轴上的螺旋叶与螺旋叶间的间隙为从小到大；分捡螺旋轴的两端由轴承座固定在固定架的上面，在靠主动轴一端的分捡螺旋轴上设有第一齿轮并与主动轴上的伞形齿轮咬合。
[0009]作为优选，所述的破竹机一端设有三个夹板，在每个夹板下方设有气袋；该三个夹板呈三角形的分布在破竹机架的一端，夹板的一端设有破竹刀，其另一端设有推头，推头上设有第一光感，推头固定在推杆的一端，推杆由固定套固定在破竹机架上，推杆的另一端与连杆装置相连，该连杆装置位于破竹机架上，与该连杆装置相连的有推动装置。
[0010]作为优选，所述的滑道为倾斜向下、下端水平状，在滑道的下端水平处设有挡竹条叉，挡竹条叉设有拉簧，挡竹条叉设在滑道的下面，并固定在切锯架上，拉簧另一端在切锯架上，在挡竹条叉的斜上方设有拨竹条叉，拨竹条叉固定在滑道的上方，拨竹条叉一端设有第二齿轮，该第二齿轮与主轮轴上一端的主动齿轮咬合。
[0011]作为优选，所述的主轮轴设在滑道的末端下方，主轮轴上面设有若干个主动轮，主轮轴上的每个主动轮上方设有从动轮，从动轮由从动轮杆连接在从动轮架上的孔内，从动轮杆上套有弹簧；锯片设在锯片轴上与主动轮和从动轮交替分配，锯片轴的一端设有第三齿轮和槽轮，第三齿轮和主轮轴上一端的主齿轮咬合，槽轮通过三角带与设在切锯架上的电动机相连。
[0012]本实用新型的有益效果为:安全又可靠，省时又省力，顶数十人工作，是竹制品加工厂和竹碳业加工厂的理想设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的切竹段装置结构示意图。
[0014]图2本实用新型的分拣大小竹段装置结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的分拣链条轴与链节间的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型的破竹段装结构示意图。
[0017]图5是本实用新型的切竹块装置结构示意图。
[0018]图6是本实用新型的锯片与主动轮和从动轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1所示，本实用新型将毛竹放在毛竹架I上。毛竹架I上设有转动轴2，使毛竹放在上面拉起来轻松，毛竹架I上一端的两边还设有挡毛竹的轴3，用来挡住毛竹轴，防止它从毛竹架上滑下去。毛竹架I的另一端设有气缸架4，它可在毛竹架I上滑动，气缸架4上设有滑动轮18，气缸架4上的一端设有固定挡板5，它挡住毛竹和气缸上的顶板7共同完成夹紧毛竹的作用，气缸架4上另一端设有第一气缸6，第一气缸6的顶端设有顶板7，在该气缸架4与切锯架17间设有连动装置8，通过该连动装置8把气缸架4拉向切锯锯片16，切锯锯片16设在切锯锯架17上的一端，切锯架17设在毛竹架I 一端的末端，切锯架17上设有滑动轮18，它使切锯架17在毛竹架I上的一端滑动，切锯架17上还设有电动机20，用第一三角带21传动把毛竹切断，毛竹切断后落在第一输送带22上，第一输送带22不靠近切锯锯口，有一定的间隙，此间隙可使竹根从此处漏下去，下面设有滑板23，滑板23把竹根滑向废料输送带24，由废料输送带24送出，不够长度的竹稍从切锯锯片16的另一侧也掉在下面的滑板23上，由废料输送带24 —同送出；第一输送带22上设有卡条25，它可挡住竹段不让它下滑。由第一输送带22把竹段送向分捡链条带，切锯在切割时第一输送带22是静止的，切锯架17回到位置时，第一输送带22起动。
[0020]如附图2、3所示，分捡竹段的大小是用分捡链条带分捡的，由于毛竹段的直径差别很大，必须做两次分捡，分捡链条带由固定架26，一个主动轴27和三个传动轴28把它撑成口字状，第二个链条带套在里面，破竹机60也设在里面，主动轴27和三个传动轴28分部在固定架26的四角，在每轴的两端都设有链轮29，主动轴27的两端还各设有伞型齿轮31，其中一端还设有槽轮30，槽轮30与减速电动32相连，并由三角带34连接；分捡链条带是由两条链条35和许多分捡链条轴37组成。所述的分捡链条轴37的一端大一端小，因为毛竹段是一头大一头小的，这样设计可以不让毛竹段卡住一端，另一端却从轴与轴的间隙内掉下去，每个分捡链条轴37的两端各设有卡片槽38和拉簧槽39 ;两条链条35分别设在固定架26的两侧的四个链轮29上，并由分捡链条轴37把两条链条35连在一起，每条链条35上有许多链节40，每个链节40有三片链节片41组成，被同一个链节轴44链接，在三个链节片的中间有两个轴套45把它们隔开，靠分捡链条带内侧的链节片41上，链节片41的中间开有长条形的滑道口 47，分捡链条轴37的一端插在此滑道口 47内，由卡片48卡在分捡链条轴37上一端的卡片槽38内，使轴不会脱出，而且还可在滑道口 47内滑动，分捡链条轴37的拉簧槽39内卡二个拉簧49分别拉向两边的链节轴44上的轴套45上，此拉簧49可使链节轴44保持在链节的中间，同时也可使链条轴44紧靠在上方的分捡螺旋轴50的螺旋叶51上，分捡螺旋轴50分别设定在分捡链条带上方的两边，由于分捡螺旋轴50上的螺旋叶51与螺旋叶51的间隙不同，它可调整分捡链条轴37与分捡链条轴37之间的间隙，从而使竹段直径大小不同的竹段从对应的间隙中漏下去，掉进下面的第二漏斗52里，第二漏斗52的底部设有传导轮53，它上面设有长条形的槽，使竹段平行的停在槽内，漏斗内部设有第一光感54，当有竹段进入时，第一光感54起动第三气缸55使传导轮53转动，使竹段平行的掉在设在下面的破竹机60里；分捡螺旋轴50的两端由轴承座56固定在分捡链条带架26的上面，靠主动轴27的一端设有齿轮57，它与主动轴27上的伞形齿轮31咬合，主动轴27转动，螺旋轴50也转动，另一个螺旋轴也相同，第一输送带22把毛竹段送来，落在分捡链条带上，此处的分捡轴的间隙是固定的自然距离，直径小于间隙的竹段可以从此处漏下去，漏在下面的第二条分捡链条带上，进行第二次分捡，大于等于间隙的，随分捡带前行，在前行时，分捡螺旋轴50也转动，由于螺旋叶51的间隙大小不同，所以分捡螺旋轴50把分捡链条轴37的间隙也调整，这时分捡链条轴的间隙变大，分捡螺旋轴50的螺旋叶51间隙变大，能从此间隙中漏下去的竹段会掉进下方的第二漏斗52里，进入破竹机60漏不下去的还随分捡带前行，此时分捡链条轴37的间隙下断的扩大，直到竹段漏下去为止。第二条分捡带同第一条一样，从第一条分捡带的间隙掉下的竹段小于分捡固定轴间隙的竹段，将从间隙中漏在一滑板58上，滑向第二输送带59上，由第二输送带59送出，漏不下去的随分捡带前行，直到漏下去为止。在每个第二漏斗52底部都设有第一传导轮53和第一光感54,每个第一传导轮53都设有第三气缸55控制转动。[0021]如附图4所示，破竹机60设在传导轮53的下方，它的一端有三个夹板61，它们成三角形的分布在破竹机架63的一端,在三个夹板61的一端设有破竹刀66,刀片的数量根据竹段的直径而定，三个夹板61的另一端设有推头67，推头67可在三个夹板内滑动，推头67上设有光感68，推头67固定在推杆69的一端，推杆69由固定套70把它固定在破竹机架63上，推杆69的另一端与连杆装置80相连，该连杆装置80位于破竹机架63上，与该连杆装置80相连的有推动装置81，使推头67前推，把竹段推向破竹刀66把竹段破开。
[0022]如附图5、6所示，把竹断破开后，竹条落在第一漏斗90底部的传导轮91上，第二传导轮91上设有第二光感92，第二光感92起动第二气缸93，第二气缸93设在切锯架97上，第二气缸93推拉使第二传导轮91内的竹条掉在下面的滑道94上，该滑道94倾斜向下，下端水平，在滑道94的下端水平处设有挡竹条叉95，挡竹条叉95设有拉簧96，该挡竹条叉95可使竹条平形的停在此处，挡竹条叉95设在滑道94的下面，并固定在切锯架97上，拉簧96另一端在切锯架97上，在挡竹条叉95的斜上方设有拨竹条叉98，它可把停止的竹条拨送到滑道94末端上的夹竹条轮处，拨竹条叉98固定在滑道94的上方，拨叉一端有第二齿轮99，它与主轮轴100上的一端的主动齿轮101咬合，主轮轴100转动，拨竹条叉98就转动，主轮轴100设在滑道94的末端下方，主轮轴100上面有若干个主动轮102，主轮轴100上的每个主动轮102的上方设有从动轮104，从动轮104由从动轮杆105连接在从动轮架106上的孔内，从动轮杆105可在从动轮架106上的孔内上下活动,从动轮杆105上套有弹簧107，它可使从动轮104紧靠在下面的主动轮102上共同夹紧竹条，主动轮102转动，可使夹住的竹条转向设在后面的锯片108，有若干个锯片，根据需要定锯片的数量，锯片108设在锯片轴109上与主动轮102和从动轮104交替分配，锯片轴109的一端设有第三齿轮110和槽轮111，第三齿轮110和主轮轴100上一端的主齿轮103咬合，槽轮111与设在切锯架97上的电动机112相连，由第二三角带114连接。当竹条滑到挡竹条叉95和拨竹条叉98时，两端还各设有气缸115，它可把滑下的竹条顶齐，当竹条进入压竹条轮，压竹条主动轴也在转动，它可把竹条向后面的锯口，一次性把竹条切成若干段，切成的竹块落在下方面的滑板116上，滑板116把竹块滑向第三输送带117上，由第三输送带117送出。
[0023]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动竹块切割机，由切竹段装置、分拣大小竹段装置、破竹段装置和切竹块装置组成，其特征在于:所述的切竹段装置包括毛竹架及切锯架(17)，所述的毛竹架(1)的两边设有挡毛竹的轴(3)，毛竹架(1)上设有转动轴(2);所述的切竹段装置内的气缸架(4)的一端设有固定挡板(5)，另一端设有带有顶板(7)的第一气缸(6);在该气缸架(4)与切锯架(17)间设有连动装置(8)，所述切锯架(17)上设有切锯锯片(16)，该设有滑动轮(18)的切锯架(17)位于毛竹架(1)的末端，切锯架(17)上还设有电动机(20)，并通过三角带(21)与切锯锯片(16)相连；所述切锯架(17)的下方设有第一输送带(22)与滑板(23)，该滑板(23)的下方设有废料输送带(24)，输送带(22)上设有可挡住竹段不下滑的卡条(25);所述的分拣大小竹段装置包括两条分捡链条带，该分拣大小竹段装置由固定架(26)，一个主动轴(27)和三个传动轴(28)把它撑成口字状，第二个链条带套在里面，破竹机(60)也设在里面；所述的破竹段装置包括破竹机(60)及破竹机架(63)，该破竹机(60)位于第一传导轮(53)的下方；所述的切竹块装置包括锯片(108)、第一漏斗(90)及第二传导轮(91)，第一漏斗(90)底部设有第二传导轮(91)，第二传导轮(91)上设有第二光感(92)，第二光感(92)起动第二气缸(93)，第二气缸(93)设在切锯架(97)上，该第二气缸(93)的下面设有滑道(94)。
2. 根据权利要求1所述的全自动竹块切割机，其特征在于:所述的主动轴(27)和三个传动轴(28)分布在固定架(26)的四角，在该每轴的两端都设有链轮(29)，所述的主动轴(27)的两端还各设有伞形齿轮(31)，其中一端还设有第一槽轮(30)，该第一槽轮(30)通过第一三角带(34)与减速电动机(32)相连。
3.根据权利要求1所述的全自动竹块切割机，其特征在于:所述的分捡链条带是由两条链条(35 )和若干分捡链条轴(37 )组成，所述分捡链条轴(37 )的形状为一端大一端小，其两端各设有卡片槽(38)和拉簧槽(39);所述两条链条(35)分别设在固定架(26)两侧的四个链轮(29 )上，并由分捡链条轴(37 )把两条链条(35 )连在一起，每条链条(35 )上设有若干个链节(40 )，每个链节(40 )由三片链节片(41)组成，并被同一个链节轴(44 )链接。
4.根据权利要求3所述的全自动竹块切割机，其特征在于:所述的三片链节片(41)之间由两个轴套(45)分别将三片链节片(41)隔开，在靠分捡链条带内侧的链节片(41)的中间位置开设长条形的滑道口(47)，分捡链条轴(37)的一端插在此滑道口(47)内，并由卡片(48 )卡在分捡链条轴(37 )上一端的卡片槽(38 )内，分捡链条轴(37 )的拉簧槽(39 )内卡有二个拉簧(49)分别拉向两边链节轴(44)上的轴套(45)上。
5.根据权利要求3所述的全自动竹块切割机，其特征在于:所述的分捡链条带上方的两边分别设有分捡螺旋轴(50)，该分捡螺旋轴(50)上的螺旋叶(51)与螺旋叶(51)间的间隙为从小到大；分捡螺旋轴(50)的两端由轴承座(56)固定在固定架(26)的上面，在靠主动轴(27 ) —端的分捡螺旋轴(50 )上设有第一齿轮(57 )并与主动轴(27 )上的伞形齿轮(31)咬合。
6.根据权利要求1所述的全自动竹块切割机，其特征在于:所述的破竹机(60)—端设有三个夹板(61)，在每个夹板(61)下方设有气袋；该三个夹板(61)呈三角形的分布在破竹机架(63)的一端,夹板(61)的一端设有破竹刀(66),其另一端设有推头(67),推头(67)上设有第一光感(68),推头(67)固定在推杆(69)的一端,推杆(69)由固定套(70)固定在破竹机架(63)上，推杆(69)的另一端与连杆装置(80)相连，该连杆装置(80)位于破竹机架(63 )上，与该连杆装置(80 )相连的有推动装置(81)。
7.根据权利要求1所述的全自动竹块切割机，其特征在于:所述的滑道(94)为倾斜向下、下端水平状，在滑道(94)的下端水平处设有挡竹条叉(95)，挡竹条叉(95)设有拉簧(96)，挡竹条叉(95)设在滑道(94)的下面，并固定在切锯架(97)上，拉簧(96)另一端在切锯架(97 )上，在挡竹条叉(95 )的斜上方设有拨竹条叉(98 )，拨竹条叉(98 )固定在滑道(94 )的上方，拨竹条叉(98 ) 一端设有第二齿轮(99 )，该第二齿轮(99 )与主轮轴(100 )上一端的主动齿轮(101)咬合。
8.根据权利要求7所述的全自动竹块切割机，其特征在于:所述的主轮轴(100)设在滑道(94)的末端下方，主轮轴(100)上面设有若干个主动轮(102)，主轮轴(100)上的每个主动轮(102)上方设有从动轮(104)，从动轮(104)由从动轮杆(105)连接在从动轮架(106)上的孔内，从动轮杆(105)上套有弹簧(107);锯片(108)设在锯片轴(109)上与主动轮(102)和从动轮(104)交替分配，锯片轴(109)的一端设有第三齿轮(110)和槽轮(111)，第三齿轮(110)和主轮轴(100)上一端的主齿轮(103)咬合，槽轮(111)通过三角带(114)与设在切锯架(97 )上的电动机(112)相连。
【文档编号】B27L7/00GK203697154SQ201420038553
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】宋信国 申请人:宋信国