全自动涂胶的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及涂胶【技术领域】，特别是一种全自动涂胶机；包括机台、木条输送机构和涂胶机构，所述木条输送机构和所述涂胶机构固定设置在所述机台上，所述木条输送机构用于输送木条，所述涂胶机构用于给木条的一个侧面涂胶；通过设置木条输送机构和涂胶机构，本实用新型能够在快速输送木条的过程中，在木条的一个侧面上均匀地涂上胶水，同现有的手工涂胶的方式相比，采用本实用新型的速度快、效率高，适合于与压板机等其它木材处理设备相配合，实现全自动拼板。
【专利说明】全自动涂胶机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂胶【技术领域】，特别是一种全自动涂胶机。
【背景技术】
[0002]目前，要将木条拼成一块板时，其除了要将木条，裁切，修边，接长等数道工序外，还需要增加一道表面涂胶工序，使木条之间能够相互粘接在一起形成板材。在现有的技术中，涂胶通常是手工刷胶或者利用手动涂胶器在木条上往复运动实现涂胶，但是这两种手工的方法都存在劳动强度大、效率低下的缺陷。
[0003]随着木材加工全自动化时代的来临，如何解决在木条上进行自动化涂胶是当务之急O
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决目前采用手工对木条进行涂胶，导致涂胶劳动强度大、效率低下且无法满足全自动化拼板的要求的问题而提供的一种全自动涂胶机。
[0005]为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是:
[0006]一种全自动涂胶机，包括机台、木条输送机构和涂胶机构，所述木条输送机构和所述涂胶机构固定设置在所述机台上，所述木条输送机构用于输送木条，所述涂胶机构用于给木条的一个侧面涂胶；所述涂胶机构包括布胶轮、电机、胶盆和水泵，所述布胶轮由所述电机驱动旋转，所述布胶轮设置在所述胶盆内，所述布胶轮高出所述胶盆的顶端面，所述水泵与所述胶盆的底部连通，通过所述水泵把所述胶盆内的胶水抽取到所述布胶轮上。
[0007]优选地，所述木条输送机构包括沿着木条输送方向平行并列设置的若干组输送轮组，所述输送轮组包括上压轮和传动轮，所述传动轮由传动电机驱动。
[0008]优选地，所述上压轮连接有预紧气缸，所述预紧气缸使所述上压轮压紧木条。
[0009]优选地，所述涂胶机构还包括布胶压紧轮，所述布胶压紧轮的侧面与所述布胶轮的侧面相接触。
[0010]优选地，所述输送轮组的组数为4组。
[0011]优选地，所述涂胶机构还包括胶盆盖和刮胶板，所述胶盆盖扣合在所述胶盆的上方，所述刮胶板固定安装在所述胶盆内，所述刮胶板与所述布胶轮的侧面相接触。
[0012]本实用新型的有益效果在于:一种全自动涂胶机，包括机台、木条输送机构和涂胶机构，所述木条输送机构和所述涂胶机构固定设置在所述机台上，所述木条输送机构用于输送木条，所述涂胶机构用于给木条的一个侧面涂胶；通过设置木条输送机构和涂胶机构，本实用新型能够在快速输送木条的过程中，在木条的一个侧面上均匀地涂上胶水，同现有的手工涂胶的方式相比，采用本实用新型的速度快、效率高，适合于与压板机等其它木材处理设备相配合，实现全自动拼板。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
[0015]图3为木条输送机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步阐述:
[0017]如图1和图2所示的一种全自动涂胶机，包括机台1、木条输送机构2和涂胶机构3,木条输送机构2和涂胶机构3固定设置在机台1上,木条输送机构2用于输送木条，涂胶机构3用于给木条的一个侧面涂胶。
[0018]如图3所示，木条输送机构2包括沿着木条输送方向平行并列设置的4组输送轮组21，每组输送轮组21包括上压轮211和传动轮212，传动轮212由传动电机213驱动，为降低传动轮212的旋转速度，传动电机213通过减速箱进行减速，上压轮211位于传动轮212的正上方，上压轮211的外层包裹有胶层，上压轮211与传动轮212之间的间隙比木条的高度略小，这样能保证木条被输送轮组21顺利输送。
[0019]为了使输送轮组21能输送不同高度的木条，上压轮211与传动轮212之间的间隙可以通过调节与上压轮211相连接的连接杆215的角度来进行调整。另外，为了防止在使用过程中，连接杆215松动导致木条输送出现故障，我们也可以在上压轮211上连接预紧气缸214，预紧气缸214产生的压力使上压轮211压紧木条。
[0020]如图1和图2所示，涂胶机构3包括布胶轮31、电机32、胶盆33和水泵34，布胶轮31由电机32驱动旋转，布胶轮31的侧面布满绒毛线，绒毛线有利于吸附胶水，布胶轮31设置在胶盆33内，布胶轮31的上端部高出胶盆33的顶端面，为了更好的给木条的侧面涂胶，一般来说，胶盆33的顶端面的高度要略低于传动轮212的最高点，布胶轮31高出胶盆33的顶端面的部分的高度要大于木条的高度，这样能保证木条的侧面能够完全与布胶轮31的侧面接触，从而保证在木条的侧面完整地涂上胶水。
[0021]水泵34的出水口通过水管与胶盆33的底部连通，水泵34的出水口通过水管引到布胶轮31的上方，胶盆33底部盛有的胶水通过水泵34把抽取到布胶轮31上。
[0022]在本实施例中，涂胶机构3还包括布胶压紧轮35，布胶压紧轮35的侧面与布胶轮31的侧面相接触。通过调整布胶压紧轮35对布胶轮31的压力，能够调整布胶轮31对木条侧面的压力，从而间接地调整对木条的侧面的涂胶量。布胶压紧轮35对布胶轮31的压力越大，涂胶量就越少。在本实施例中，胶水通过水泵34抽取后洒在布胶压紧轮35与布胶轮31相接触部分的上方，胶水洒在这个位置更有利于布胶轮31的侧面均匀地粘上胶水。
[0023]涂胶机构3还包括胶盆盖36和刮胶板37，胶盆盖36扣合在胶盆33的上方，胶盆盖36能防止，布胶轮31在转动的过程中，胶水甩出机器外面。刮胶板37固定安装在胶盆33内，工作时，刮胶板37与布胶轮31的侧面相接触，从而能把布胶轮31侧面上多余的胶水刮下，从而保证涂胶的均匀性。
[0024]需要说明的是在附图1至附图3中，为了使附图更清楚和容易理解，我们在附图中把不影响我们理解的某些零部件做了省略。
[0025]以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种全自动涂胶机，其特征在于:包括机台(I)、木条输送机构(2)和涂胶机构(3)，所述木条输送机构(2)和所述涂胶机构(3)固定设置在所述机台(I)上，所述木条输送机构(2)用于输送木条，所述涂胶机构(3)用于给木条的一个侧面涂胶；所述涂胶机构(3)包括布胶轮(31)、电机(32)、胶盆(33)和水泵(34)，所述布胶轮(31)由所述电机(32)驱动旋转，所述布胶轮(31)设置在所述胶盆(33)内，所述布胶轮(31)高出所述胶盆(33)的顶端面，所述水泵(34)与所述胶盆(33)的底部连通，通过所述水泵(34)把所述胶盆(33)内的胶水抽取到所述布胶轮(31)上。
2.如权利要求1所述的全自动涂胶机，其特征在于:所述木条输送机构(2)包括沿着木条输送方向平行并列设置的若干组输送轮组(21)，所述输送轮组(21)包括上压轮(211)和传动轮(212)，所述传动轮(212)由传动电机(213)驱动。
3.如权利要求2所述的全自动涂胶机，其特征在于:所述上压轮(211)连接有预紧气缸(214)，所述预紧气缸(214)使所述上压轮(211)压紧木条。
4.如权利要求1所述的全自动涂胶机，其特征在于:所述涂胶机构(3)还包括布胶压紧轮(35)，所述布胶压紧轮(35)的侧面与所述布胶轮(31)的侧面相接触。
5.如权利要求2或3所述的全自动涂胶机，其特征在于:所述输送轮组(21)的组数为4组。
6.如权利要求1至4任意一项所述的全自动涂胶机，其特征在于:所述涂胶机构(3)还包括胶盆盖(36)和刮胶板(37)，所述胶盆盖(36)扣合在所述胶盆(33)的上方，所述刮胶板(37)固定安装在所述胶盆(33)内，所述刮胶板(37)与所述布胶轮(31)的侧面相接触。
【文档编号】B27G11/00GK204076435SQ201420313678
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】刘祥宏 申请人:东莞市锦诚机械有限公司