一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型采用公开了一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，其特征在于：装置包括工作台、压紧装置、捶打装置和切削装置，所述工作台工作面上开有一凹槽；所述压紧装置由气缸A、压盘和压杆组成；所述捶打装置由电机、连杆和重锤组成，所述电机位于所述凹槽一侧，并与所述工作台固定连接，所述重锤通过所述连杆与所述电机连接；所述切削装置由气缸B、刀片夹具和刀片组成；装置还设有一脚踏开关，所述脚踏开关与控制器连接，所述控制器还与所述气缸A、电机和气缸B连接。本实用新型提供了一种操作简单，效率高，半自动化生产的竹胶板生产中的竹条去内节装置。
【专利说明】一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及竹木加工领域，尤其涉及一种竹胶板中竹条去内节装置。
【背景技术】
[0002]我国木材资源贫乏，虽然近年来随着人造板的大力发展，提高了木材的综合利用率，缓解了木材供需紧张的矛盾，但这种矛盾依然非常尖锐。为进一步缓解这种矛盾，全国的非木质人造板得到蓬勃发展。
[0003]我国北方利用丰富的农业剩余物(如玉米杆、高梁杆、麦杆等)加工人造板；而我国南方丰富的竹材资源也是加工人造板的极好原料。竹胶合板在汽车车厢底板、集装箱底板以及建筑模板等方面应用甚广，随着作为国民经济支柱产业的汽车制造业和建筑业的发展，竹胶合板的需求量也必将随之增加，这为我们发展竹胶合板提供了良好的机遇。
[0004]目前，竹胶合板主要有以下几种:①竹片胶合板；②竹编胶合板；③竹席胶合板；④竹木复合胶合板等。无论制造哪一种胶合板，去掉内节都是必需的工序。目前大都采用先把整竹破蔑，再由人工进料用铣刀铣去内节，这种方法虽然简单易行，但操作者劳动强度太大，效率也不高。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种操作简单，效率高，半自动化生产的竹胶板生产中的竹条去内节装置。
[0006]本实用新型采用的是以下技术方案:
[0007]—种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，装置包括工作台、压紧装置、捶打装置和切削装置，所述工作台工作面上开有一凹槽；所述压紧装置由气缸A、压盘和压杆组成，所述气缸A位于所述凹槽上方，并通过支架与所述工作台固定连接，所述压盘通过所述压杆与所述气缸A连接；所述捶打装置由电机、连杆和重锤组成，所述电机位于所述凹槽一侦牝并与所述工作台固定连接，所述重锤通过所述连杆与所述电机连接，所述重锤位于所述凹槽上方；所述切削装置由气缸B、刀片夹具和刀片组成，所述气缸B位于所述凹槽上方，并通过支座与所述工作台固定连接，所述刀片通过螺栓固定在所述刀片夹具上，所述气缸B与所述刀片夹具连接，所述工作台工作面上还设有刀片滑槽，所述刀片刀刃位于所述刀片滑槽内；装置还设有一脚踏开关，所述脚踏开关与控制器连接，所述控制器还与所述气缸A、电机和气缸B连接。
[0008]进一步地，所述刀片滑槽的深度为I?3mm，宽度为3?5臟，长度5(Tl00mm。
[0009]进一步地，所述刀片与所述刀片滑槽滑动面的夹角α为20。?30°。
[0010]进一步地，所述重锤捶打面的宽度小于所述凹槽的宽度。
[0011]进一步地，所述刀片滑槽的两侧设有挡板。
[0012]本实用新型的有益效果是:装置半自动化进行，采用工人手动放竹条的方式操作。工作时竹条带竹节的一面朝上放到工作台上的凹槽内，当竹节位于重锤下方时，用脚触动脚踏开关，控制器控制气缸A运行，压盘压紧槽内的竹条，使其不能移动，电机驱动重锤运动对竹节处进行捶打，使得竹节直接脱落或者或者变软，重锤上移的过程中，气缸B运动，带动刀片划过已经变软的竹节处，剔除竹节，反复几次，直至到达要求，松开脚踏开关，即可进行下一个竹节的处理。全过程仅仅需要工人放竹条，半自动化进行，劳动强度低，半自动化生产，较全人工操作，生产效率提高，其不受工人经验限制，保证了去竹节的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构示意图。
[0014]图2是本实用新型俯视示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0016]如附图所示，一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，装置包括工作台1、压紧装置、捶打装置和切削装置，所述工作台I工作面上开有一凹槽2。竹条带内节的一面朝上，采用工人手动放到凹槽2内，经过压紧装置、捶打装置和切削装置除去竹子内节。
[0017]所述压紧装置由气缸A3、压盘4和压杆5组成，所述气缸A3位于所述凹槽2上方，并通过支架与所述工作台I固定连接，气缸A3底部与工作台I的工作面还有一定的间隙，与凹槽2 —起形成竹条传送通道，所述压盘4通过所述压杆5与所述气缸A3连接，压盘4的宽度略小于凹槽2的的宽度，保证在压紧过程中有较大的接触面积，保证压紧力，同时也能适用于不同宽度竹条去内节操作。
[0018]所述捶打装置由电机6、连杆7和重锤8组成，所述电机6位于所述凹槽2 —侧，并与所述工作台I固定连接，所述重锤8通过所述连杆7与所述电机6连接，所述重锤8位于所述凹槽2上方，所述重锤8捶打面的宽度小于所述凹槽2的宽度。重锤8落下时，捶打竹条内节的的那一面正好落到凹槽2上对内节进行捶打，直接去捶掉或者将内节捶碎变软利于后续的切削。
[0019]所述切削装置由气缸B9、刀片夹具10和刀片11组成，所述气缸B9位于所述凹槽2上方，并通过支座与所述工作台I固定连接，气缸B9底部与工作台I的工作面还有一定的间隙，与凹槽2 —起形成竹条传送通道，所述刀片11通过螺栓固定在所述刀片夹具10上，所述气缸B9与所述刀片夹具10连接，所述工作台I工作面上还设有刀片滑槽12，所述刀片11刀刃位于所述刀片滑槽12内；所述刀片滑槽12的深度为f 3mm，宽度3?5mm，长度5(Tl00mm，共两条，对称分布在凹槽2的两边。刀片11在刀片滑槽12内往复运动，对经捶打的内节进行切削处理，剔除内节。所述刀片11与所述刀片滑槽12滑动面的夹角α为20° ^30°，降低切削剔除内节的阻力。
[0020]装置还设有一脚踏开关13，所述脚踏开关13与控制器14连接，所述控制器14还与所述气缸A3、电机6和气缸Β9连接，控制三者在去内节过程中的工作状态。
[0021]所述刀片滑槽的两侧设有挡板15，防止重锤8在捶打竹条内节时，脱落的内节飞溅伤人，起到保护作用。
[0022]本实用新型的工作方式是:
[0023]工人手动将竹条送入装置内，带内节的一面朝上，置于凹槽2内。当竹节在重锤8和刀片11的作用区域内时，压下脚踏开关13。控制器14运作，控制气缸A3、电机6和气缸B9的工作状态。气缸A3工作，压杆5带动压盘4下移与竹条表面接触并压紧。重锤8在电机6驱动连杆7的作用下，落下对竹条内节处进行捶打，一部分内节直接粉碎脱落，剩余的竹条内节本捶碎变软。重锤8上移的同时，气缸B9运作，刀片夹具10带动刀片11沿刀片滑槽12移动，对已经变软的竹条内节进行切削剔除。刀片11往复运动2次，回到初始位置，同时，重锤8进行第二次捶打。二次捶打完成，刀片11再次运动内节进行切削剔除。工人根据实际情况可进行再次捶打切削，直至达到要求。完成后，移开脚踏开关13，压盘4、重锤8和刀片11回到初始位置。工人继续送入竹条，进行下一竹节处理。
[0024]本实用新型相比如传统的采用人工手动铣去竹条内节操作，半自动化进行，提高了生产的效率，降低了工人的劳动强度，全程采用控制器控制各部件的运作方式，保证剔除效果，且采用脚踏开关，方便工作用脚来控制装置的运转，全程工人只需要用手送竹条，且可更具情况判定是否需要进行多次操作，操作简单方便。
【权利要求】
1.一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，其特征在于: 装置包括工作台(1)、压紧装置、捶打装置和切削装置，所述工作台(1)工作面上开有一凹槽(2)； 所述压紧装置由气缸A (3)、压盘(4)和压杆(5)组成，所述气缸A (3)位于所述凹槽(2)上方，并通过支架与所述工作台(1)固定连接，所述压盘(4)通过所述压杆(5)与所述气缸A (3)连接； 所述捶打装置由电机(6)、连杆(7)和重锤(8)组成，所述电机(6)位于所述凹槽(2) —侧，并与所述工作台(1)固定连接，所述重锤(8 )通过所述连杆(7 )与所述电机(6 )连接，所述重锤(8)位于所述凹槽(2)上方； 所述切削装置由气缸B (9)、刀片夹具(10)和刀片(11)组成，所述气缸B (9)位于所述凹槽(2)上方，并通过支座与所述工作台(1)固定连接，所述刀片(11)通过螺栓固定在所述刀片夹具(10)上，所述气缸B (9)与所述刀片夹具(10)连接，所述工作台(1)工作面上还设有刀片滑槽(12)，所述刀片(11)刀刃位于所述刀片滑槽(12)内； 装置还设有一脚踏开关(13)，所述脚踏开关(13)与控制器(14)连接，所述控制器(14)还与所述气缸A (3)、电机(6)和气缸B (9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，其特征在于:所述刀片滑槽(12)的深度为1?3mm，宽度为3?5mm，长度5(Tl00mm。
3.根据权利要求1所述的一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，其特征在于:所述刀片(11)与所述刀片滑槽(12)滑动面的夹角α为20。?30°。
4.根据权利要求1所述的一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，其特征在于:所述重锤(8)捶打面的宽度小于所述凹槽(2)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，其特征在于:所述刀片滑槽的两侧设有挡板(15)。
【文档编号】B27G1/00GK204076430SQ201420461416
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】王定超 申请人:叙永县象实竹木业有限责任公司