纤维板对辊液压的制造方法
【专利摘要】一种纤维板对辊液压机，包括机架、电动机、液压缸、自动进板机构，其特征是所述机架由两对立柱支持半圆柱悬梁构成“门”字形结构，所述立柱之间设有一对对辊，对辊由上辊及下辊构成，所述上辊与电动机转轴连接，所述下辊的辊轴两端设在下辊基座上，在下辊基座下方设有液压缸，所述下辊基座底部与液压缸的液压推杆连接，所述立柱内设有导槽，所述进板托盘左方设有自动进板机构。本实用新型具有自动化高、结构简单、操作方便等特点。本实用新型中的对辊保证了纤维板表面液压的均匀，自动送板机构实现自动送料，节省人力。本实用新型市场容量大，前景广泛，具有极大的市场价值和社会价值。
【专利说明】纤维板对辊液压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压机，尤其是涉及一种纤维板对辊液压机。
【背景技术】
[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好。
[0003]现有纤维板的制备过程:纤维分离一浆料处理一板坯成型一热压一后期处理。
1.纤维分离。又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类，其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法。热力机械法是先将原料用热水或饱和蒸汽处理，使纤维胞间层软化或部分溶解，在常压或高压条件下经机械力作用分离成纤维，再经盘式精磨机精磨(干法纤纸板制浆一般不经精磨)，此法生产的纤维浆，纤维形状完整，交织性强，滤水性好，得率高，针叶材的浆料得率可达90?95%，耗电量小；纤维经精磨后长度变短，比表面积增加，外层和端部帚化，吸水膨胀性提高，柔软，塑性增高，交织性好。
[0004]2.浆料处理。即根据产品用途，分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理，以改善成品有关性能。硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液，也可用石蜡-松香乳液。施加防水剂可在浆池或连续施胶箱中进行。用于增强处理的增强剂要能溶于水，能被纤维吸附，并能适应纤维板的热压或干燥工艺，硬质纤维板多用酚醛树脂胶。
[0005]3.板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型。湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯。干法成型大都采用气流成型机。将施加石蜡和胶粘剂(酚醛树脂)的干燥纤维，由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板坯。
[0006]4.热压。湿法生产硬质纤维板需用压力为5兆帕，干法为7兆帕，超过此压力时会降低抗弯强度。半干法所需压力介于二者之间，为6兆帕。湿成型经干燥后的板坯压成硬质纤维板，压力要高达10兆帕。湿压法所用温度为200?220°C。干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，一般采用180?200°C ;在热压过程中，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达40?60°C，影响芯层树脂固化率。可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期。
[0007]5.后期处理。湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理。中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“V”形槽或条纹槽。
[0008]目前，我公司独立研发的纤维板已经采用自己研发的专有设备流水线生产，但纤维板的液压过程还是采用传统液压机，现有传统液压机制造工艺复杂，精度较低，预应力组合框架结构虽然有其优点，但由于铸件本身的机械性能偏差，各部分都很厚重，在液压纤维板时，液压不均匀，纤维板表面凹凸不平。因此给企业生产带来诸多不便。
【发明内容】
[0009]本实用新型提供一种价格低、效率快、液压均匀的纤维板对辊液压机，以解决现有液压机速度慢，效率低，产品不合格等问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种纤维板对辊液压机，包括机架、电动机、液压缸、自动进板机构，其特征是所述机架由两对立柱支持半圆柱悬梁构成“门”字形结构，所述立柱之间设有一对对辊，对辊由上辊及下辊构成，所述上辊与电动机转轴连接，所述下辊的辊轴两端设在下辊基座上，在下辊基座下方设有液压缸，所述下辊基座底部与液压缸的液压推杆连接，所述立柱内设有导槽，所述机架左边对辊入口处设有进板托盘，对辊出口处设有出板托盘，所述进板托盘左方设有自动进板机构。
[0011 ] 作为优选，所述自动进板机构包括底座，所述底座一侧固定有支架，所述支架顶部固定有高度限位杆，支架侧部相对于进板托盘的位置设有推送气缸，所述底座底部设有升降气缸，升降气缸的推杆与水平设置的升降平台连接，所述高度限位块上设有高度传感器，所述推送气缸的气缸推杆端部设有推块。
[0012]作为优选，所述下辊基座的两侧设有导轮，所述导轮设置在立柱的导槽内。
[0013]作为优选，所述电动机设置在水泥基座上。
[0014]作为优选，所述推送气缸设置在支架上部的侧部。
[0015]本实用新型具有自动化高、结构简单、操作方便等特点。本实用新型中的对辊保证了纤维板表面液压的均匀，自动进板机构实现自动送料，节省人力。本实用新型市场容量大，前景广泛，具有极大的市场价值和社会价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视图；
[0017]图2是本实用新型的侧视图；
[0018]图3是图2中A处放大图；
[0019]图4是图2中自动进板机构的放大图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]结合图1、2所示，该纤维板对辊液压机包括机架1、电动机2、液压缸3、自动进板机构4、气缸控制器(PLC)等。
[0022]机架I由两对立柱9支持半圆柱悬梁10构成“门”字形结构，立柱9之间设有一对对辊，对辊由上辊5及下辊6构成，上辊5与设置在水泥基座7上的电动机2转轴连接，电动机2固定在水泥基座7上，电动机2启动，上辊5转动。
[0023]下辊6的辊轴两端设在下辊基座21上，在下辊基座21下方设有液压缸3，下辊基座21底部与液压缸3的液压推杆8连接，下辊基座21上设有导轮22，立柱9内设有导槽11，液压缸3通过液压推杆8上下推动下辊基座21，下辊基座21上两侧的导轮22在立柱9内的导槽11中上下垂直运动，调节上辊5与下辊6之间间隙。
[0024]机架I左边对辊入口处设有进板托盘23，对辊出口处设有出板托盘24，方便纤维板26的进出。
[0025]结合图4所示，进板托盘23左方设有自动进板机构4，自动进板机构4包括底座12，底座12 —侧固定有支架13，支架13顶部固定有高度限位杆14，支架13侧部相对于进板托盘的位置设有推送气缸16，底座12底部设有升降气缸18，升降气缸18的推杆19与水平设置的升降平台20连接，高度限位杆14上设有高度传感器15，推送气缸16的气缸推杆25端部设有推块17。
[0026]自动进板机构4运作时，其升降气缸18的推杆19推动升降平台20，升降平台20上带动纤维板26向上运动并触发高度传感器15，高度传感器15将“板到位”信号反馈给气缸控制器，气缸控制器让升降气缸18停止，并启动推送气缸16，气缸推杆25端部的推块17将纤维板26推送至进板托盘23。
[0027]此时，由于少了一块板，高度传感器15将“板空缺”的信号反馈至气缸控制器，气缸控制器启动升降气缸18，升降气缸18的推杆19再次推动升降平台20上升，如此反复将纤维板26推到进板托盘23上，免除了人工送板的麻烦。
[0028]最后应当指出，以上【具体实施方式】仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种纤维板对辊液压机，包括机架、电动机、液压缸、自动进板机构，其特征是所述机架由两对立柱支持半圆柱悬梁构成“门”字形结构，所述立柱之间设有一对对辊，对辊由上辊及下辊构成，所述上辊与电动机转轴连接，所述下辊的辊轴两端设在下辊基座上，在下辊基座下方设有液压缸，所述下辊基座底部与液压缸的液压推杆连接，所述立柱内设有导槽，所述机架左边对辊入口处设有进板托盘，对辊出口处设有出板托盘，所述进板托盘左方设有自动进板机构。
2.根据权利要求1所述的纤维板对辊液压机，其特征是所述自动进板机构包括底座，所述底座一侧固定有支架，所述支架顶部固定有高度限位杆，支架侧部相对于进板托盘的位置设有推送气缸，所述底座底部设有升降气缸，升降气缸的推杆与水平设置的升降平台连接，所述高度限位块上设有高度传感器，所述推送气缸的气缸推杆端部设有推块。
3.根据权利要求1所述的纤维板对辊液压机，其特征是所述下辊基座的两侧设有导轮，所述导轮设置在立柱的导槽内。
4.根据权利要求1所述的纤维板对辊液压机，其特征是所述电动机设置在水泥基座上。
5.根据权利要求2所述的纤维板对辊液压机，其特征是所述推送气缸设置在支架上部的侧部。
【文档编号】B27N3/16GK204195931SQ201420479453
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】张代成, 张远华, 张静 申请人:湖北欧华达纤维科技有限公司