本发明属于板材制作领域，尤其涉及一种纤维板的制作方法。
背景技术：
目前市场上木材家具或是木材产品越来越畅销，导致纤维板的需求越来越大，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。但是目前的纤维板质量好快参差不齐，难以保证市场的需要。
技术实现要素：
本发明的目的针对现有技术中的纤维板质量参差不齐，为此，提供一种纤维板的制作方法，该纤维板制作过程简单、快速，并且能保证纤维板的质量，满足了市场的需要。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纤维板的制作 方法，由以下四个阶段组成：
1)木片制备阶段
木片制备阶段由削片和木片贮存两个步骤组成；
削片：将原料通过输送机输送至削片机上进行削片处理；
木片贮存：将削片好的模板进行分类贮存，然后根据工艺要求进行定量出料；
2)纤维制备阶段
纤维制备阶段由纤维制备、调胶和施胶、纤维干燥三个步骤组成；
纤维制备：将贮存好的木片通过运输机、磁选器送入热磨机中进行预热处理，将预热后的木片送入热蒸煮缸，木片在蒸煮缸内经饱和蒸汽加热软化，再送入分离室分离成纤维，然后将纤维进行干燥处理；
调胶和施胶：将干燥好的木片纤维按计量好的胶水进行涂胶处理；
纤维干燥：将经过调胶和施胶后的木片纤维送入干燥机中进行烘干处理，烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-10min；
3)毛板制备阶段
毛板制备阶段由检测和热压两个步骤组成；
检测：将烘干的纤维木板进行检测，通过plc控制系统进行参数对比，将不合格的送入废料仓打碎后在进行
热压：将检测后的纤维木板送入热压机中进行热压处理；
4)成品板制备阶段
成品板制备阶段由冷却、锯边、砂光三个步骤组成；
冷却：将热压后的纤维木板送入翻版冷却机中进行冷却处理；
锯边：将冷却好的纤维木板送入堆垛机中进行堆垛处理，去除掉多余的毛边；
砂光：将锯边好的纤维木板送入砂光机中进行砂光处理，最后得到成品纤维板。
有益效果：本发明的纤维板的制作方法，通过进行木片制备阶段、纤维制备阶段、毛板制备阶段、成品板制备阶段这四个阶段处理，提高了纤维板的紧固性、强度，保证了纤维板使用过程中质量。
具体实施方式
一种纤维板的制作方法，由以下四个阶段组成：
1)木片制备阶段
木片制备阶段由削片和木片贮存两个步骤组成；
削片：将原料通过输送机输送至削片机上进行削片处理；
木片贮存：将削片好的模板进行分类贮存，然后根据工艺要求进行定量出料；
2)纤维制备阶段
纤维制备阶段由纤维制备、调胶和施胶、纤维干燥三个步骤组成；
纤维制备：将贮存好的木片通过运输机、磁选器送入热磨机中进行预热处理，将预热后的木片送入热蒸煮缸，木片在蒸煮缸内经饱和蒸汽加热软化，再送入分离室分离成纤维，然后将纤维进行干燥处理；
调胶和施胶：将干燥好的木片纤维按计量好的胶水进行涂胶处 理；
纤维干燥：将经过调胶和施胶后的木片纤维送入干燥机中进行烘干处理，烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-10min；
3)毛板制备阶段
毛板制备阶段由检测和热压两个步骤组成；
检测：将烘干的纤维木板进行检测，通过plc控制系统进行参数对比，将不合格的送入废料仓打碎后在进行
热压：将检测后的纤维木板送入热压机中进行热压处理；
4)成品板制备阶段
成品板制备阶段由冷却、锯边、砂光三个步骤组成；
冷却：将热压后的纤维木板送入翻版冷却机中进行冷却处理；
锯边：将冷却好的纤维木板送入堆垛机中进行堆垛处理，去除掉多余的毛边；
砂光：将锯边好的纤维木板送入砂光机中进行砂光处理，最后得到成品纤维板。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。