专利名称：连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及木材加工技术，特别涉及一种采用连续辊压生产的中(高)密 度纤维板直接贴面的加工工艺及其工艺设备。
技术背景目前，密度纤维板外表加贴面的传统生产方法是纤维板出压机后，经冷 却、须对该基材的表面进行砂光，调试基板的含水率，再根据贴面材料和胶粘 剂的性能，进行加热加压完成贴面工艺，此后还要对贴面胶膜进行热空气或红 外线干燥，直至达成品要求。整个工艺过程中，作砂光工序时、不仅大量微细 粉尘的飞杨，危害人体健康，存在安全隐患，还浪费材料和能源；对胶膜进行 千燥、又需要配置干燥装置，从而使生产线更加复杂化，导致产品的成本较高。 发明内容针对上述存在的问题，本发明改变了现有生产纤维板贴面板的传统工艺， 提出了连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面新工艺及其设备，目的在于利用 连续辊压法生产的、可满足贴面基材要求的中(高)密度纤维板，不再经过砂 光处理工序，直接借助中(高)密度纤维板出压机时本身具有的热量进行贴面， 以节省资源、减少能耗，降低成本。本发明技术解决方案-(一)本发明工艺结合利用以连续辊压生产中(高)密度纤维板(以下 简称纤维板)的生产工艺，再另设置贴面材料输送工艺，以及纤维板与贴面直 接贴合工艺。其工艺步骤是(1)连续辊压机出板；(2)与上步骤的同时，贴面材料输送至所出纤维板的上表部，并对贴面材料进行乳液涂覆；(3)完成纤维板与贴 面材料的贴合。其中，贴面材料输送的线速度必须调整至与连续辊压生产纤维 板的出板线速度相一致。(二)本发明贴面材料输送工艺、纤维板与贴面材料的贴合的设备(1) 贴面材料输送工艺设备主要由贴面材料下落巻筒(以下简称落料巻)及其沿贴 面材料安装的张紧组合辊、上下压辊、胶槽以及挤胶辊组成；(2)纤维板与贴 面直接贴合工艺设备主要是设置有位于纤维板、贴合材料贴合处上、下的对压 辊。本发明的有益效果(一) 本发明工艺无需再待出机的纤维板冷却后、进行砂光处理，无粉尘 污染，有益于操作者的身体健康和不存在火灾等安全隐患；(二) 本发明利用纤维板出压机时自身的热量直接进行贴面，縮短了传统 纤维板贴面再加热的工艺流程，节省了资源，减少了能耗；(三) 本发明的工艺设施简单、实用、生产效率高，生产出的贴面板成本 较低、可替代胶合板，用于家具及电视机、音箱等视听器件的箱壳体及其它高 档包装用材。
附图为本发明的工艺路线及工艺设备的结构示意图(所有的传动装置均省 略未表示)具体实施方式
如图所示，本发明所采用的连续辊压中(高)密度纤维板工艺线1包括料 仓ll、钢带12、纤维板基材压辊13、纤维板基材主压辊14、出板输出系统15。 本发明的贴面材料输送工艺线2包括落料巻21、及其沿贴面材料28安装的张紧辊组合22、上压辊23、下压辊24、胶槽25、挤胶辊26组成，其中的张紧辊组 合由交错设置的三个单辊构成；挤胶辊由相对于贴合材料28错位的两个单辊构 成，胶槽25内设置有涂胶辊251。本发明的纤维板与贴面直接贴合的工艺设备 主要为在贴合处所设的上下对辊27。以下结合附图，说明本发明工艺其它的实施要点(一) 调整从连续辊压机出板的纤维板板体的含水率，使其含水率控制在 4%—15%之间，最佳为8%，以提高贴合的粘结力。(二) 所采用的贴面材料为半硬质聚氯乙烯薄膜；(三) 在胶槽内，采用氯乙烯系聚合物或选择乙烯一醋酸乙烯共聚乳液、 以辊涂法对贴合材料半硬质聚氯乙稀薄膜涂覆，涂胶量80—170%g/m2;(四) 必须调整好半硬质聚氯乙烯薄膜的供料线速度，使该线速度与连续 辊压机出板的线速度相一致，所述线速度控制在30_55 m /min范围之内；(五) 纤维板与贴面材料贴合时，上下对辊27为加热加压辊，贴面压力控 制在200-2500N/cm之间。本发明经实际试验检测，完全达到了预期的发明目的。
权利要求
1. 连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面工艺，包括以连续辊压生产中(高)密度纤维板的生产工艺，其特征在于它还包括贴面材料输送工艺以及纤维板与贴面直接贴合工艺，其工艺步骤是(1)连续辊压机出板；(2)与辊压机出板步骤的同时，贴面材料输送至所出中(高)密度纤维板的上表部，并对贴面材料进行乳液涂覆；(3)完成纤维板与贴面材料的贴合；其中，贴面材料输送的线速度必须调整至与连续辊压生产中(高)密度纤维板出板线速度相一致。
2、 根据权利要求1所述的连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面工艺，其 特征在于所述从连续辊压机出板的纤维板板体的含水率调整控制在4%—15% 之间。
3、 根据权利要求1所述的连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面工艺，其 特征在于所述从连续辊压机出板的纤维板板体的含水率调整控制的最佳值为 8%。
4、 根据权利要求1所述的连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面工艺，其特征在于所述的贴面材料为半硬质聚氯乙烯薄膜。
5、 根据权利要求1所述的连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面工艺，其 特征在于所述对贴面材料进行涂覆的乳液是采用氯乙烯系聚合物或乙烯一醋 酸乙烯共聚乳液，涂胶量为80—170%g/m2 。
6、 根据权利要求1所述的连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面工艺，其 特征在于所述的贴面材料输送的线速度与连续辊压生产中(高)密度纤维板相一致的出板线速度在30—55 m/min范围之内。
7、 根据权利要求1所述的连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面工艺，其 特征在于所述的纤维板与贴面材料的贴合工艺加压，压力范围在200-2500N/cm之间。
8、 连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面工艺设备，包括连续辊压中(高) 密度纤维板工艺线(1)采用的料仓(11)、钢带(12)、纤维板基材压辊(13)、 纤维板基材主压辊(14)、出板输出系统(15)，其特征在于它还包括贴面材 料输送工艺线(2)设置的落料巻(21)、及其沿贴面材料(28)安装的张紧辊组 合(22)、上压辊(23)、下压辊(24)、胶槽(25)、挤胶辊(26);还包括纤维 板与贴面直接贴合工艺在贴合处所设置的上下对辊(27)。
9、 根据权利要求8所述的连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面工艺设备， 其特征在于所述的张紧辊组合(22)由交错设置的三个单辊构成；挤胶辊(26) 由相对于贴合材料(28)错位的两个单辊构成。
10、 根据权利要求8所述的连续辊压中(高)密度纤维板直接贴面工艺设 备，其特征在于所述的胶槽(25)内设置有胶槽(25)内设置有涂胶辊(251)。
全文摘要
本发明涉及一种采用连续辊压生产的中(高)密度纤维板直接贴面的工艺及其设备。该工艺及其设备，利用以连续辊压生产中(高)密度纤维板的生产工艺，再结合另设置的贴面材料输送工艺、以及纤维板与贴面直接贴合工艺。在整个工艺过程中，必须调整贴面材料输送的线速度与连续辊压生产纤维板的出板线速度相一致。本发明无需进行砂光处理，无粉尘污染，有益于操作者的身体健康；且利用纤维板出压机时自身的热量直接进行贴面，缩短了传统纤维板贴面还需再加热的流程，节省了资源，减少了能耗；所使用的设备简单、实用、生产效率高，生产出的贴面板成本较低、可替代胶合板，用于家具、电视机、音箱等视听器件的箱壳体及其它高档包装用材。
文档编号B27D1/08GK101274441SQ20081002536
公开日2008年10月1日 申请日期2008年4月24日 优先权日2008年4月24日
发明者洋 于, 刘江波, 徐长妍, 朱典想, 王宝金, 邓玉和 申请人:江苏大江木业有限公司