实木薄木片纹理贴面板防霉工艺及木纹理贴皮防霉制品的制作方法

本发明涉及室内装饰材料技术领域，涉及一种实木薄木片纹理贴面板防霉工艺，特别涉及一种木纹理贴皮防霉制品。

背景技术：

在木质板材领域，随着科学技术的发展，普通人造装饰板生产技术和工艺成熟度不断提高，人造装饰板产品市场占据了木材工业生产的主流，但是人造装饰板生产技术和产品发展的重点逐渐变化，技术发展趋势主要是重组化、复合化、功能化技术的应用，产品发展的趋势是突破传统的人造板范围而发展成更具有广泛意义的木基复合材料。功能人造板属新材料技术中的功能复合材料，它直接强调产品的用途，如对热、电、光、磁、声、菌类等表现出的特殊功能。

现有的贴皮家具等产品通常是以天然实木或/和板材作为替代基材，将替代基材按常规定步骤、方法经过初加工制成半成品。在半成品的外表面、内表面贴上天然木皮从而制成贴皮半成品。贴皮半成品依次经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成贴皮家具成品。选用不同的材质的木皮，即可制成各类贴皮产品。然而，现有技术中在人造板材生产过程中，会出现较多的霉点，例如：中纤板、夹板等。导致生产出来板材外观上存在极大缺陷。同时，也影响生产出来板材品质。为此，如何解决人造板材在生产过中产生霉点，为本发明研究的课题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在的不足，其目的是提供一种实木薄木片纹理贴面板防霉工艺，解决了现有技术中在人造板材生产过程中，会出现较多的霉点，导致生产出来板材外观上存在极大缺陷，以及影响生产出来板材品质的问题。

有鉴于此，本发明针对现有技术存在的不足，其另一个目的是提供一种木纹理贴皮防霉制品，解决了现有技术中在人造板材生产过程中，会出现较多的霉点，导致生产出来板材外观上存在极大缺陷，以及影响生产出来板材品质的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种实木薄木片纹理贴面板防霉工艺，依次通过以下步骤实现：1)选用基材经过加工制成白胚半成品，控制所述白胚半成品的含水率为8％-12％；2)配置胶水，在胶水中添加水性防霉助剂，胶水与水性防霉助剂按质量比1000:5进行配置，并且搅拌均匀；3)采用步骤1中制得的白胚半成品和步骤2制得的添加防霉助剂的胶水，按常规热压贴皮工艺在白胚半成品上涂刷胶水并贴附实木薄木片，制得贴皮半成品；4)将步骤3中的贴皮半成品进行冷却；5)配置底漆，在底漆中添加油性防霉助剂，底漆与油性防霉助剂按照质量比例1000:5进行配置，并且搅拌均匀；6)采用步骤5中制得的底漆，按常规方法将底漆喷涂于经步骤4处理后的贴皮半成品上，再烘干和砂光；7)再次喷涂底漆于步骤6所得的贴皮半成品的外表面上，再烘干和砂光；8)喷涂面漆，然后烘干。

优选的，所述步骤1中，对超出上述含水率的白胚半成品标准范围的产品进行抽湿处理，使得白胚半成品的含水率在8％-12％之内。

优选的，所述步骤2中，所述胶水采用脲醛胶水：面粉：固化剂：水按照体积比6：3：2：2调配。

优选的，所述步骤4中，冷却时间为1-3小时。

优选的，所述步骤6中,底漆采用渗透力强的油漆，烘干温度为30—40度，烘干时间为6—8小时。

优选的，所述步骤7中的烘干温度为29—36度，烘干时间为9—18小时。

优选的，所述步骤8中的烘干温度为30—38度，烘干时间为6—12小时。

一种木纹理贴皮防霉制品，其特征在于，根据权利要求1所述的工艺制得所述的木纹理贴皮防霉制品。

采用上述技术方案，本发明实木薄木片纹理贴面板防霉工艺具有以下优点：

本发明的实木薄木片纹理贴面板防霉工艺，首先通过选用基材经过加工制成白胚半成品，从基材到白坯加工的过程中严格控制材料的含水率，含水率控制在8％-12％之内；防止白胚半成品中含水分过多，影响后续热压贴皮。其次，通过在胶水中与按照质量比例1000:5添加水性防霉助剂，并且搅拌均匀；之后再涂刷至白胚半成品上，按常规热压贴皮工艺将实木薄木片贴附到白胚半成品制得贴皮半成品；经过必要的冷却，去除水分和和胶水完全固化，在通过底漆中按照质量比例1000:5添加油性防霉助剂，并且搅拌均匀；且喷涂于半成品上作为头层底漆，在经过烘干和砂光；上述步骤中底漆必须是渗透力好的底漆，油漆才能渗透到板材里增强防霉的作用。最后，再次喷涂底漆和烘干，得到较为漂亮的漆面，经过长时间放置木纹理贴皮也不会产生霉点。因此，采用本发明的实木薄木片纹理贴面板防霉工艺，能起到杜绝人造板材产生霉点，木纹理更加漂亮美观、色彩更加生动，不带瑕疵，提高了生产出来板材品质和质量。

采用上述技术方案，本发明有一种木纹理贴皮防霉制品具有本发明一种实木薄木片纹理贴面板防霉工艺所带来的所有优异效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

图2为本发明的实施例一实木薄木片纹理贴面板防霉加工工艺流程框图。

图3为本发明的实施例二木纹理贴皮防霉制品流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

现有的贴皮家具等产品通常是以天然实木或/和板材作为替代基材，将替代基材按常规定步骤、方法经过初加工制成半成品。在半成品的外表面、内表面贴上天然木皮从而制成贴皮半成品。贴皮半成品依次经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成贴皮家具成品。选用不同的材质的木皮，即可制成各类贴皮产品。例如：中纤板、夹板等。

实施例一

如图1和图2所述，中纤板、夹板加工过程大致如下：

1、将选定的实木原材料和板材原材料开料，加工成设定尺寸，例如设定的长、宽、厚的多块板材、实木薄木片。

2、板材初加工

面板初加工半成品：其中一部分板材根据工艺需要依次经冷压、清边、实木封边、热压、铣线，从而制成面板初加工半成品。即：白胚半成品。

3、含水率控制：

从板材原材料到白坯加工的过程中严格控制材料的含水率，得到所需白胚半成品，并控制其含水率在8％～12％以内。对部分白胚半成品的含水率超出标准范围的产品做抽湿处理，抽湿处理包括热烘、凉晒或者风冷等，确保产品的含水率在8％～12％之内。

4、配置胶水

采用脲醛胶水：面粉：固化剂：水按照体积比6：3：2：2调配进行胶水，其中，固化剂为改性固化剂，由甲醛捕捉剂+氯化铵组成。防霉助剂采用水性防霉助剂，胶水与水性防霉助剂与按照质量比1000:5进行配置，然后搅拌均匀。其中，还需对已配置的胶水进行测定；胶水的粘度为10厘泊，或者15厘泊【胶水的粘度单位：1泊(P)＝0.1帕·秒(Pa·s)，1厘泊(CP.S)＝0.001帕·秒(Pa.S)】。符合要求的胶水用于下一道工序的使用，对不符合的质量比要求的胶水，需要重新配置。

5、贴皮半成品

根据白胚半成品的尺寸大小裁切与板材相应尺寸的实木薄木片，在白胚半成品的外表面上均匀地涂刷按照质量比1000:5进行配置的胶水，再将实木薄木片贴附在涂刷好胶水的白胚半成品上，接着通过热压设备对已贴好实木薄木片的白胚半成品进行热压，去除气泡，使得贴皮更加平整，活化胶水，促进胶水有效低渗透粘合，从而制成贴皮半成品。

6、冷却待胶水固化

热压后将贴皮半成品板件冷却放置2小时左右，待胶水完全固化后，经输送平台，将其转送至下一道工序上。然后进行下一工序的加工处理。

7、配置底漆

底漆必须是渗透力好的底漆，油漆才能渗透到板材里增强防霉的作用。按底油：油性防霉剂/1000:5的比例将油性防霉助剂添加到调好的底漆混合剂里。

8、贴皮半成品喷涂底漆与面漆

将已经配制好得的底漆，按常规方法在贴皮半成品上喷涂底漆，即该层底漆为头度底漆，头度底漆的粘度为8秒，或者7秒(油漆的粘度单位为秒，表示为S)。再经过烘干、砂光，其中烘干控制温度在30—40度内，烘干所需时间6—8小时，使得头度底漆的表面不会产生气泡，让头度底漆更加透明；这里要说明的是：在喷涂头度底漆之前，要先进行除尘和除杂处理。为了使漆面更加漂亮，方便将实木薄木片的纹理透射出来，能起到镜面效果，所以再次喷涂底漆于到上面已经喷过一层底漆的贴皮半成品表面上，在进行烘干，其中烘干温度为29—36度，烘干时间为9—18小时。之后再进行砂光、抛光。

最后，在已经喷涂两次底漆的贴皮半成品上均匀地喷涂面漆，然后进行进烘干，烘干温度控制在30—38之内，所需的烘干时间为6—12小时。从而得到所需的中纤板、夹板。

9、中纤板、夹板成品精加工

在中纤板、夹板进行布艺、裁切、装配和包装等从而制成贴皮家具成品，并入库。

实施例二

如图1和图3所述，木纹理贴皮防霉制品加工过程大致如下：

1、将选定的实木原材料和板材原材料开料，其中板材原材料为中纤板或夹板。加工成设定尺寸，例如设定的长、宽、厚的多块板材、实木和实木薄木片。

2、板材初加工

面板初加工半成品：其中一部分板材根据工艺需要依次经冷压、清边、实木封边、热压、铣线，从而制成面板初加工半成品。即：白胚半成品。

(1)、含水率控制：

从板材原材料到白坯加工的过程中严格控制材料的含水率，得到所需白胚半成品，并控制其含水率在8％～12％以内。对部分白胚半成品的含水率超出标准范围的产品必须做抽湿养身处理，湿养身处理包括热烘、凉晒或者风冷等，确保产品的含水率在8％～12％之内。

(2)、配置胶水

胶水采用脲醛胶，防霉助剂采用水性防霉助剂，脲醛胶与水性防霉助剂与按照质量比1000:5进行配置，然后搅拌均匀。其中，还需对已配置的胶水进行测定；胶水的粘度为10厘泊，或者15厘泊【胶水的粘度单位：1泊(P)＝0.1帕·秒(Pa·s)，1厘泊(CP.S)＝0.001帕·秒(Pa.S)】。符合要求的胶水用于下一道工序的使用，对不符合的质量比要求的胶水，需要重新配置。

(3)、贴皮半成品

根据白胚半成品的尺寸大小裁切与板材相应尺寸的实木薄木片，在白胚半成品的外表面上均匀地涂刷按照质量比1000:5进行配置的胶水，再将实木薄木片贴附在涂刷好胶水的白胚半成品上，接着通过热压设备对已贴好实木薄木片的白胚半成品进行热压，去除气泡，使得贴皮更加平整，活化胶水，促进胶水有效低渗透粘合，从而制成贴皮半成品。

(4)、冷却待胶水固化

热压后将贴皮半成品板件冷却放置2小时左右，待胶水完全固化后，经输送平台，将其转送至下一道工序上。然后进行下一工序的加工处理。

(5)、配置底漆

底漆必须是渗透力好的底漆，油漆才能渗透到板材里增强防霉的作用。按底油：油性防霉剂/1000:5的比例将油性防霉助剂添加到调好的底漆混合剂里。

(6)、贴皮半成品喷涂

将已经配制好得的底漆，按常规方法在贴皮半成品上喷涂底漆，即该层底漆为头度底漆，头度底漆的粘度为8秒，或者7秒(油漆的粘度单位为秒，表示为S)。再经过烘干、砂光，其中烘干控制温度在30—40度内，烘干所需时间6—8小时，使得头度底漆的表面不会产生气泡，让头度底漆更加透明；这里要说明的是：在喷涂头度底漆之前，要先进行除尘和除杂处理。为了使漆面更加漂亮，方便将实木薄木片的纹理透射出来，能起到镜面效果，所以再次喷涂底漆于到上面已经喷过一层底漆的贴皮半成品表面上，在进行烘干，其中烘干温度为29—36度，烘干时间为9—18小时。之后再进行砂光、抛光。

最后，在已经喷涂两次底漆的贴皮半成品上均匀地喷涂漆面，然后进行进烘干，烘干温度控制在30—38之内，所需的烘干时间为6—12小时。从而得到所需的中纤板、夹板。

3、实木初加工

实木立柱和实木横档初加工：实木首先进行定长，然后根据工艺需要，其中一部分定长的实木经砂光后处理成实木立柱和实木横档，并等待一下步的组装。

实木面板、实木脚、实木门板、实木侧板的初加工：另一部分定长的实木根据工艺需要依次经铣线、修异形、砂光、雕刻和磨花处理成实木面板、实木脚、实木门板和实木侧板，并等待一下步的组装。

4、组装

将经初加工的制成的中纤板、夹板初加工半成品、实木面板、实木脚、实木门板和实木侧板根据成品的形状组装在一起从而制成半成品。

5、贴皮半成品精加工

将喷涂后的贴皮半成品进行布艺、包装等从而制成贴皮家具成品，并入库。

本发明中，头度底漆用PU或PE的透明底漆。如果选用PU则还需喷涂两次，如果选用PE还需喷涂一次即可。头度底漆的粘度为8秒，或者7秒(油漆的浓度单位为秒)。

用烤房烘干，十字枪喷涂，喷涂第二层底漆粘度为8秒—12秒，喷涂厚度为51—59微毫米。烘干温度为30—40度，或者28-38度，烘干时间为6—8小时。烘干后，用型号为320或400的纸砂进行轻砂，轻砂后表面平整、光滑。

在本发明中，需要进一步说明的是：一是在喷涂最后面漆之前需要喷涂保护层。喷涂保护层：在再次喷涂底漆的中纤板、夹板的外表面上依次喷涂保护层、烘干和轻砂。喷涂保护层是为了保护颜色。喷涂保护层用PU或PE的透明面漆。喷涂厚度6-8微毫米。用烤房烘干，进行烘干，用型号为600的纸砂进行轻砂。二是在上述喷涂保护层之后喷涂面漆：在喷涂保护层的中纤板、夹板外表面上喷涂面漆，然后烘干。喷涂面漆用PU透明面漆。喷涂厚度约40—50微毫米。粘度为7-8秒，喷涂后的亮度参照色板。用烤房烘干，烘干温度为29—36度，烘干时间为9—18小时。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，均属于本发明的保护范围。