1.一种竹片凉席的生产方法，其特征是它包括以下步骤：
⑴竹片加工：将竹材加工成所需尺寸的竹片；
⑵制作模板:根据竹片凉席的尺寸，制作成厚5㎜～10㎜的所需尺寸的模板原板，于模板原板周边留出宽40㎜～70㎜的部分，然后在模板原板上按竹片的排版位置分别铣出与各竹片相应的长31㎜～71㎜，宽21㎜～31㎜，深2㎜～3㎜的凹槽，相邻两凹槽之间间距为2㎜～6㎜，在各个凹槽底部钻气孔，即得到模板；
⑶装片：将模板放置于由伺服电机带动的履带上，且凹槽开口的一面朝上，履带输送模板至摆片区，在模板随履带运动的过程中将竹片逐行装进模板的凹槽中同时压紧，且竹片竹肉的一面朝上；
⑷涂胶：完成装片的模板输送至涂胶区，经设于涂胶区末端的第一定位机构定位后，由涂胶机构上与模板内各竹片分别对应的各涂胶头同时对各竹片进行上胶，同时，设于涂胶区下方的吸附机构，通过模板各凹槽底部的孔吸附竹片，待涂胶头离开竹片完成上胶动作时，吸附机构停止吸附；
⑸预晾胶：涂胶完成后，第一定位机构解除定位，模板位于晾胶区内由无极变速履带缓慢输送，通过无级变速电机和设置区段长度控制模板在该区域的运行时间；
⑹覆布：携带竹片的模板进入覆布区，由设于覆布区末端的第二定位机构定位后，启动覆布机构，将基布覆盖于模板上的同时使基布压贴于所有竹片上；
⑺裁切：设置在覆布区的定位机构边的裁剪机构沿模板将布剪断，即得竹片凉席初品；
⑻胶液固化：将由步骤⑺得到的粘贴有裁切基布块的整版竹片连同模板堆垛冷压0.5～1.5小时，再取出自由堆放8小时；
⑼精加工：对竹片凉席初品的各竹块表面进行抛光，再缝边或叠加底布后缝边或两副相背叠加底布并缝边，即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种竹片凉席的生产方法，其特征是所述的涂胶区的第一定位机构、覆布区的第二定位机构为模板运送到该区域时通过触碰开关控制上升的阻挡件，在该区域限制时间段内完成工序后，阻挡件下降放行模板。
3.根据权利要求1或2所述的一种竹片凉席的生产方法，其特征是所述的覆布机构包括设在覆布区辊式输送带上方的基布卷筒，基布由基布卷筒引出，经由过渡辊牵引撑托后，压至压布辊的下方，即基布的引出端夹持于压布辊与辊式输送带之间；设于过渡辊与压布辊之间，且位于基布的上方设有压布运行辊，压布运行辊相对辊式输送带的输送方向将基布按压至模板上表面，使二者粘贴紧密；基布由基布卷筒引出的方向与辊式输送带的输送方向相反，经过渡辊牵引撑托后与辊式输送带的输送方向一致，压布运行辊的运行方向与辊式输送带的输送方向。
4.根据权利要求3所述的一种竹片凉席的生产方法，其特征是所述的压布辊、压布运行辊在垂直方向上高度可调节；所述的压布辊垂直方向上的高度调节距离为0.2㎜～20㎜；所述的压布运行辊垂直方向上的高度调节距离为5.2㎜～30㎜。