本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种竹木纤维复合板及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对其居住或办公场所、公共场所(如精品店、超市等等)的装修、建设也越来越要求自然简洁、美观大方、新潮时尚，这就会耗费大量的竹木材资源。为了解决木材、竹材等资源不足的问题，最常用的办法是利用小径枝杈材、速生材、竹材厂边角余料、木材厂边角余料、竹木糠等废料、树皮、农作物杆等制造成刨花板、中纤板、木糠纤维刨花板等低档次人造板材，但其用途范围很窄，各项力学性能均无法和正规人造三板(刨花板、中高密度纤维板、胶合板)相比。若发明一种先进技术，利用采伐剩余物(指枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木等)、造材剩余物(指造材截头)和加工剩余物(指板皮、板材、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料)等制造成建筑、装饰复合材、家具板材、地板、地板基材等板材或型材，其用途广泛，各项力学性能均能达到正规的人造三板水平，而且变废为宝，将具有极大的经济效益及社会效益。
技术实现要素：
本发明的目的是一种竹木纤维复合板及其制备方法。
本发明所述的一种竹木纤维复合板，是由多层竹木纤维片状坯料和胶粘剂经热压固化而成，其中，胶粘剂的含量为150-170kg/m3。
本发明所述的一种竹木纤维复合板的制备方法，具体步骤包括：
(1)制备竹木纤维：将竹木枝丫、树梢等原材料经过削片机粉碎成块状，规格为长5cm、宽5cm，在经过输送带到筛选机；将筛选出来的竹木片料进入到蒸煮器内，用饱和蒸汽将竹木片料加热到160-180℃，以提高纤维原料的塑性，获得柔韧的纤维；将蒸煮后的物料进入到热磨机进行纤维分离；将热磨后的纤维料进入到长100-120m，直径为1.5m的干燥管道内，干燥时间为5-10s，干燥温度为180-190℃；
(2)配制胶粘剂：根据实际需要配制胶粘剂，并将配制的胶粘剂涂或喷在竹木纤维上；
(3)铺装及预压板坯：在机械式铺装的条件下，在整幅宽度上均匀铺装成型，铺装成型后的板坯进入预压机，使板坯排出气体并提高密度，加大纤维相互间的结合力，减小板坯厚度；
(4)热压固化：板坯经木板热压机进行热压固化，热压固化的工艺参数为压力：15-18kg/m2，温度：105-135℃，时间：板坯厚度(mm)×1.5min。
所述的竹木纤维的取材可以为竹木枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木、板皮、板材、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料等。
所述的胶粘剂可以为脲醛树脂胶、三聚氰胺胶、三聚氰胺改性脲醛树脂胶、醋酸乙烯脂胶、异氰酸脂胶、酚醛树脂胶、淀粉类胶当中的一种或几种的组合。
本发明的有益效果是：本发明能够将采伐剩余物(指枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木等)、造材剩余物(指造材截头)和加工剩余物(指板皮、板材、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料)等充分利用，制造出来的竹木纤维板轻质、环保，并且具有防虫、防燃功能，可变废为宝，创造出极大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例一：
一种竹木纤维复合板，是由多层竹木纤维片状坯料和胶粘剂经热压固化而成，其中，胶粘剂的含量为155kg/m3。其具体制备方法包括如下步骤：
(1)制备竹木纤维：将竹木枝丫、树梢等原材料经过削片机粉碎成块状，规格为长5cm、宽5cm，在经过输送带到筛选机；将筛选出来的竹木片料进入到蒸煮器内，用饱和蒸汽将竹木片料加热到160℃，以提高纤维原料的塑性，获得柔韧的纤维；将蒸煮后的物料进入到热磨机进行纤维分离；将热磨后的纤维料进入到长120m，直径为1.5m的干燥管道内，干燥时间为10s，干燥温度为180℃；
(2)配制胶粘剂：根据实际需要配制胶粘剂，并将配制的胶粘剂涂或喷在竹木纤维上；
(3)铺装及预压板坯：在机械式铺装的条件下，在整幅宽度上均匀铺装成型，铺装成型后的板坯进入预压机，使板坯排出气体并提高密度，加大纤维相互间的结合力，减小板坯厚度；
(4)热压固化：板坯经木板热压机进行热压固化，热压固化的工艺参数为压力：15kg/m2，温度：110℃，时间：板坯厚度(mm)×1.5min。
实施例二：
一种竹木纤维复合板，是由多层竹木纤维片状坯料和胶粘剂经热压固化而成，其中，胶粘剂的含量为160kg/m3。其具体制备方法包括如下步骤：
(1)制备竹木纤维：将竹木枝丫、树梢等原材料经过削片机粉碎成块状，规格为长5cm、宽5cm，在经过输送带到筛选机；将筛选出来的竹木片料进入到蒸煮器内，用饱和蒸汽将竹木片料加热到180℃，以提高纤维原料的塑性，获得柔韧的纤维；将蒸煮后的物料进入到热磨机进行纤维分离；将热磨后的纤维料进入到长120m，直径为1.5m的干燥管道内，干燥时间为8s，干燥温度为190℃；
(2)配制胶粘剂：根据实际需要配制胶粘剂，并将配制的胶粘剂涂或喷在竹木纤维上；
(3)铺装及预压板坯：在机械式铺装的条件下，在整幅宽度上均匀铺装成型，铺装成型后的板坯进入预压机，使板坯排出气体并提高密度，加大纤维相互间的结合力，减小板坯厚度；
(4)热压固化：板坯经木板热压机进行热压固化，热压固化的工艺参数为压力：18kg/m2，温度：130℃，时间：板坯厚度(mm)×1.5min。