修整木制家具用的平脚锯的制作方法

文档序号:12050654阅读:563来源:国知局
修整木制家具用的平脚锯的制作方法与工艺

本发明涉及一种木工锯切装置技术领域,尤其是一种修整木制家具用的平脚锯。



背景技术:

目前,木制的餐桌、餐椅或其他带支脚的夹具,经常会因气候,空气湿度,木材伸缩变形,木材的加工精度等多种原因综合一起,产生累积误差,不可避免的造成支脚的高低不平。传统的解决方式,用手工打磨,危险性高,且加工耗时费力,并且效果差。



技术实现要素:

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足,而提高一种结构简单、合理的修整木制家具用的平脚锯,其加工效率高,加工精度高,操作简便,安全性高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种修整木制家具用的平脚锯,包括支承平台,其特征是,支承平台上设有支撑工件用的支承平面,支承平台的一侧安装有水平滑座,且水平滑座通过驱动器驱动,水平滑座上安装有锯切模块,锯切模块包括主轴组件和主轴电机,主轴组件上安装有锯片,主轴电机通过与主轴组件驱接使锯片转动,水平滑座一侧设置有与支承平面连通的锯切限位口,锯切时,锯片通过驱动器的驱动并滑动至锯切限位口的底部,对锯切限位口内的工件进行锯切。

采用该结构的锯切装置,适用于带支脚的家具,特别是木制家具,以木椅子作为工件为例,使用时,将木椅子放置在支承平面上,检测出椅脚的高低,把较高(长)的椅脚放入锯切限位口,启动开关,锯切模块上的锯片自动沿着延伸入锯切限位口的底部,进行高速锯切,完成平脚加工;关闭开关,锯切模块自动停机并退回到待加工状态,操作简便快捷,安全性能高。

由于锯片的上端面与支承平面持平,所以当较高(长)的椅脚置于锯切限位口时,锯片即可以将低于支承平面的部分锯切,使该椅脚与支承在支承平面上的其他椅脚持平,实现平脚处理,其操作简单、快速。

本发明利用三点成一固定平面的原理,采用高精度的支承平台,只需把加工的工件放在支承平台上,很轻易的检测出椅脚的高低,从而将较高的椅脚摆放入锯切限位口进行快速锯切加工。

本发明还可以采用以下技术措施解决:

作为优选方案,支承平台的垂直侧面固定有导轨和驱动器,水平滑座通过滑块与导轨滑动连接,驱动器与水平滑座驱动连接;导轨结构,使水平滑座移动更加精密,保证锯切精度和速度。

作为优选方案,所述驱动器为气缸或油缸;结构简单、合理,加工速度快。

作为优选方案,支承平台的垂直侧面固定有护罩,锯切模块设置在护罩内;护罩起到保护锯切模块、导轨等的作用。

作为优选方案,护罩上开设有与支承平面连通的缺口,缺口上安装有靠模盖板,靠模盖板上向下延伸有靠模围板,靠模围板内构成锯切限位口,靠模围板上靠近支承平面的一侧呈敞开状;靠模盖板相对缺口为可拆式,可以根据不同形状的工件进行更换不同形状的靠模盖板,提高产品的使用灵活性,需要锯切的支脚伸入锯切限位口内,被锯片进行锯切。

作为优选方案,主轴组件上安装有吸尘座,吸尘座由设置在锯片下方的吸尘底板以及垂直围设在吸尘底板部分边缘的吸尘侧板组成,吸尘底板水平延伸至靠模围板的下方,且靠模围板与吸尘底板之间构成适于锯片穿过的间距;吸尘座的设置,可以有效将锯切后的木屑集中,避免木屑到处飞溅,影响加工环境。

作为优选方案,所述主轴组件包括主轴外套、主轴套筒、主轴以及压盖,主轴外套固定在水平滑座上,主轴外套内壁设有内螺纹,主轴套筒外壁设有外螺纹,主轴套筒通过外螺纹与主轴外套的内螺纹配合,使主轴套筒以公差配合形式呈可拆式套设在主轴外套内,主轴套筒的上下端安装有两轴承,主轴套设在主轴套筒内并与两轴承转动配合,压盖安装在主轴套筒的顶部,主轴顶端穿过压盖并安装有锯片,主轴底端延伸出主轴外套并连接有皮带轮,主轴电机通过皮带与皮带轮驱动连接;主轴组件采用预紧组件,提高主轴的旋转精度与刚性,主轴套筒与主轴外套采用公差配合(无紧固件连接,依靠螺纹配合),利用主轴外套内螺纹和主轴套筒外螺纹配合,可以通过专用扳手,调整主轴升降高低,从而实现锯片的升降调节,其结构简单、合理,拆装维护方便。

作为优选方案,吸尘侧板上安装有排尘筒,对应护罩上开设有与排尘筒对应的导向通槽;排尘筒将吸尘座内的木屑等杂质排走,保持机械的清洁度。

作为优选方案,所述支承平台上安装有把手;用户可以通过把手,方便随时移动和运输。

作为优选方案,所述支承平台底部安装有脚轮和可调高度的支撑脚;脚轮方便移动,支撑脚方便固定支撑。

本发明的有益效果是:

本发明一种修整木制家具用的平脚锯,适用于带支脚的家具,特别是木制家具,以木椅子作为工件为例,使用时,将木椅子放置在支承平面上,检测出椅脚的高低,把较高的椅脚放入锯切限位口,启动开关,锯切模块上的锯片自动沿着延伸入锯切限位口的底部,进行高速锯切,完成平脚加工;关闭开关,锯切模块自动停机并退回到待加工状态,操作简便快捷,安全性能高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3是本发明移除部分零件后的结构示意图。

图4是本发明移除部分零件后的结构示意图。

图5是本发明的结构剖视图。

图6是本发明移除部分零件后的结构示意图。

图7是本发明中主轴组件的剖视图。

图8是本发明中主轴外套和主轴套筒的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图8所示,一种修整木制家具用的平脚锯,包括支承平台1,其特征是,支承平台1上设有支撑工件8用的支承平面101,支承平台101的一侧安装有水平滑座2,且水平滑座2通过驱动器3驱动,水平滑座2上安装有锯切模块,锯切模块包括主轴组件4和主轴电机5,主轴组件4上安装有锯片6,主轴电机5通过与主轴组件4驱接使锯片6转动,水平滑座2一侧设置有与支承平面101连通的锯切限位口7,锯切时,锯片6通过驱动器3的驱动并滑动至锯切限位口7的底部,对锯切限位口7内的工件8进行锯切。

采用该结构的锯切装置,适用于带支脚的家具,特别是木制家具,以木椅子作为工件8为例,使用时,将木椅子放置在支承平面101上,检测出椅脚801的高低,把较高(长)的椅脚放入锯切限位口7,启动开关,锯切模块上的锯片6自动沿着延伸入锯切限位口7的底部,进行高速锯切,完成平脚加工;关闭开关,锯切模块自动停机并退回到待加工状态,操作简便快捷,安全性能高。

由于锯片6的上端面601与支承平面101持平,所以当较高(长)的椅脚置于锯切限位口7时,锯片6即可以将低于支承平面101的部分锯切,使该椅脚与支承在支承平面101上的其他椅脚持平,实现平脚处理,其操作简单、快速。

本发明利用三点成一固定平面的原理,采用高精度的支承平台101,只需把加工的工件8放在支承平台1上,很轻易的检测出椅脚的高低,从而将较高的椅脚摆放入锯切限位口7进行快速锯切加工。

作为本实施例的更具体实施方案:

支承平台1的垂直侧面102固定有导轨9和驱动器3,水平滑座2通过滑块10与导轨9滑动连接,驱动器3与水平滑座2驱动连接;导轨结构,使水平滑座2移动更加精密,保证锯切精度和速度。

所述驱动器3为气缸或油缸;结构简单、合理,加工速度快;气缸或油缸的缸体固定在支承平台101的垂直侧面,其活塞杆与水平滑座2连接。

支承平台1的垂直侧面102固定有护罩11,锯切模块设置在护罩11内;护罩11起到保护锯切模块、导轨9等的作用。

护罩11上开设有与支承平面101连通的缺口1101,缺口1101上安装有靠模盖板12,靠模盖板12上向下延伸有靠模围板1201,靠模围板1201内构成锯切限位口7,靠模围板1201上靠近支承平面101的一侧呈敞开状;靠模盖板12相对缺口1101为可拆式,可以根据不同形状的工件8进行更换不同形状的靠模盖板12,提高产品的使用灵活性,需要锯切的支脚伸入锯切限位口7内,被锯片6进行锯切。

主轴组件4上安装有吸尘座13,吸尘座13由设置在锯片6下方的吸尘底板1301以及垂直围设在吸尘底板1301部分边缘的吸尘侧板1302组成,吸尘底板1301水平延伸至靠模围板1201的下方,且靠模围板1201与吸尘底板1301之间构成适于锯片6穿过的间距14;吸尘座13的设置,可以有效将锯切后的木屑集中,避免木屑到处飞溅,影响加工环境。

所述主轴组件4包括主轴外套401、主轴套筒402、主轴403以及压盖404,主轴外套401固定在水平滑座2上,主轴外套401内壁设有内螺纹401-1,主轴套筒402外壁设有外螺纹402-1,主轴套筒402通过外螺纹402-1与主轴外套401的内螺纹401-1配合,使主轴套筒402以公差配合形式呈可拆式套设在主轴外套401内,主轴套筒402的上下端安装有两轴承405,主轴403套设在主轴套筒402内并与两轴承405转动配合,压盖404安装在主轴套筒402的顶部,主轴403顶端穿过压盖404并安装有锯片6,主轴403底端延伸出主轴外套401并连接有皮带轮406,主轴电机5通过皮带407与皮带轮406驱动连接;主轴组件4采用预紧组件,提高主轴403的旋转精度与刚性,主轴套筒402与主轴外套401采用公差配合(无紧固件连接,依靠螺纹配合),利用主轴外套401内螺纹401-1和主轴套筒402外螺纹402-1配合,可以通过专用扳手,可以调整主轴403升降高低,从而实现锯片6的升降调节,其结构简单、合理,拆装维护方便。

吸尘侧板1302上安装有排尘筒1303,对应护罩11上开设有与排尘筒1303对应的导向通槽1102;排尘筒1303将吸尘座13内的木屑等杂质排走,保持机械的清洁度。

所述支承平台2上安装有把手15;用户可以通过把手15,方便随时移动和运输。

所述支承平台2底部安装有脚轮16和可调高度的支撑脚17;脚轮16方便移动,支撑脚17方便固定支撑。

以上所述的具体实施例,仅为本发明较佳的实施例而已,举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计,均应为本发明的技术所涵盖。

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