高速连续压制成型设备及其操作方法与流程

本发明属于秸秆生产设备技术领域，具体涉及一种高速连续压制成型设备及其操作方法。

背景技术：

我国是农业大国，每年农作物秸秆类剩余物(包括麦秸、稻草、高梁秆、玉米秆、麻秆、棉花秆、烟草等)达到10亿多t，其中70%为稻草和麦秸，这是一种巨大的可再生资源。随着科技进步及农民生活水平的提高，秸秆不再作为农村的日用燃料，如何将秸秆这一农业上的资源优势转化为经济优势，探索秸秆综合利用的有效途径，已日益受到关注。据统计，目前被利用的秸杆仅占全国秸秆资源的30%,其余大量秸秆仍被焚烧。秸秆焚烧不仅造成环境污染，而且夏秋季节在机场、高速公路附近的秸秆焚烧已成为诱发交通事故、影响航运的主要因素。

因此，要在全国范围内解决农作物秸秆的综合利用，其根本出路在于农作物秸秆的工业化利用，其中秸秆制人造板是秸秆工业化利用中最具市场发展潜力和产业化前景的技术。发展秸秆人造板不仅可提高秸秆消耗率和利用率、节约木材资源、保护生态环境，而且还可促进农业和农村经济的发展、扩大城乡就业、增加农民收入。

20世纪80-90年代，我国南方已形成蔗渣制造硬质纤维板、刨花板的工厂体系。近年来，中国林科院、中南林学院、东北林业大学、南京材业大学等单位，也先后对此进行了研究与开发。以粉碎的各种植物秸秆为填充料（任选其中一种即可），以几种化工原料为改性材料，通过特种工艺混合制成。这种板材具有强度高、幅面大、防火、防潮、防水性好等特点。但大部分秸秆原料的层积密度比较小，设备生产能力有限。秸秆原料的层积密度比较小，因此其板坯与成品板的厚度之比比较大，且秸秆碎料的传热性能不佳，造成了生产过程中热压时间长，生产效率低。因此，在同样设备的情况下，秸秆板生产线的生产能力仅为木质刨花板生产线的一半左右，这使得生产单位产品的设备投资大大增加，这给工业化生产带来障碍。

公开号：cn104942962a公开日：2015-09-30公开了一种秸秆板材挤压成型机，包括：供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；其中，供草装置包括水平输送机、倾斜输送机、筛分机构、第三输送机和供草漏斗；所述筛分机构包括草料梳理机、分离输送机、分离塔、稻谷清理机和余草垃圾输送机；成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；板材覆层装置包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸辊；采用该设备生产人造板材，不需要添加胶黏剂，从而避免了板材使用中释放甲醛等有害物质。并且可以安装在水稻、小麦等主产区，免去原料运输，提高生产效率。

公开号：cn104985667a公开日：2015-10-21公开了一种人造秸秆板材的挤压成型方法，包括以下步骤：1）备料；2）筛分；3）喂料；4）挤压成型：合格草料经供草漏斗的底端出口不断进入挤压仓，被往复运动的挤压头不断挤压成初步板坯，并进入挤压热床进行二次定型，通过一定量膨胀及热床上下型板的挤压作用最终成型为选定厚度的板坯，其中挤压热床温度为180～200℃，挤压热床中压力为45～60kg/cm2，挤压时间为90～120s；5）覆纸；6）冷却运输；7）定尺切分；8）封端。本发明制得的人造秸秆板材只采用稻草或者麦秆，不含任何添加剂，生产成本低但是生产效率高，生产处的人造秸秆板材具有不含甲醛，具有质轻、保温、隔热、隔音、阻燃、抗震、环保等优点。

公开号：cn106276100a公开日：2017-01-04公开了一种板材智能化输送设备，包括底座及设置在底座下方的2个轨道，所述的轨道呈u形结构，2个所述的轨道的u形开口相向设置，在2个所述的轨道中部设置有间隔排布的安装板，在所述的底座下方设置有2组齿轮，在2个所述的轨道内侧形成2个定位槽，在所述的底座上方设置有驱动电机，所述的驱动电机用于驱动位于后部的所述的齿轮转动，在所述的底座下方设置有2个定位杆，在所述的定位杆远离所述的底座一端设置有滚轮，所述的滚轮位于所述的定位槽内侧并能沿着所述的定位槽长度方向滚动，本发明通过将轨道结构安装在生产线上，利用驱动电机带动整体结构沿着轨道移动，从而使夹持在夹爪上的板材能够沿着轨道移动，实现板材的自动输送。

上述专利设备和方法均是采用间歇的输送压制秸杆成型，在挤压成型的过程中，前级初压的板坯需要停止输送，等待下级板坯挤压成型的过程中，热量散失较大，且生产效率低，不适应工业化高速批量生产的要求。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种可实现连接生产的高速连续压制成型设备，作业效率高，适应工业化高速生产的要求。

本发明的另一目的在于提供一种该高速连续压制成型设备的操作方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案：该高速连续压制成型设备，依次具有供草装置、混胶装置、板坯预压装置，其特征在于：所述板坯预压装置的输出轨道的末端设有承接板坯的横向设置的进板坯横向传送轨道，所述进板坯横向传送轨道中设有驱动辊，在进板坯横向传送轨道的侧面间隔设有多个压力机，在传送轨道对应压力机位置设有位置传感器，在板坯输送至对应压力机位置时位置传感器获得位置信号，在所述压力机与横向设置的传送轨道之间设有送料轨道，送料轨道将板坯输送至进板吊笼内，所述进板吊笼内设有多层承接板坯的托架和推动托架上板坯进入压力机的推板机构，所述进板吊笼位于吊笼框架内，由升降机构控制进板吊笼的升降；所述压力机的机架内设有多层承接板坯的承载板，承载板的两侧支撑在压力机机架内的支撑架上，在竖直方向间隔设置；所述承载板在宽度方向上为上层承载板宽下层承载板窄的尺寸递减结构，所述尺寸递减结构的承载板在下部压力机压头举升时，依次抬升承载板脱离进板吊笼内的支撑架，实现多层承载板相互叠加支撑的状态；所述进板吊笼内托架的上下距离间隔与压力机内承载板的距离间隔一致；所述压力机的出板侧设有出板吊笼，所述出板吊笼的出板侧配合设有横向设置的横向出板轨道，所述横向出板轨道承接所述出板吊笼中的压制成形的型板，横向出板轨道的末端连接纵向出板轨道。

该高速连续压制成型设备的操作方法，其特征在于按下述步骤操作：

（1）、粉碎揉搓过的秸秆原料由供草装置输送至混胶装置，在混胶装置中按比例喷胶搅拌，搅拌后的物料摊铺后经板坯预压装置预压，形成板坯；

（2）连续作业的板坯初压装置压制的板坯输送至横向设置的传送轨道上，传送轨道运转将板坯输送至端部，位于端部的横向设置的进板坯横向传送轨道承接输送过来的板坯，位置传感器获得信号停止传送，送料轨道将板坯输送至进板吊笼内，进板吊笼抬升由第二层承接送料轨道输送过来的板坯，直至进板吊笼装满全部的承载板，此时进板吊笼中的板坯的高度与压力机的承载板高度对应一致，推动托架上板坯进入压力机的推板机构动作将各板坯推送至压力机各对应承载板上；

（3）、此时压力机的压头工作，对所装载的板坯进行压制；在第一个压力机装载完时，后续的板坯输送至下一级的进板吊笼，进行第二个压力机的装载，在第二个压力机装载完后第二个压力机开始进行压制；然后板坯输送至第三个压力机；以此步骤对每一个压力机进行装载压制，所述压力机设置的数量，以第一个压力机压制的时间与其他压力机装载的时间相匹配；

（4）、第一个压力机压制完成后，压力机中各承载板压制的板材分别装入出板吊笼，通过出板吊笼将板材输送至横向设置的横向出板轨道上，所述横向出板轨道承接所述出板吊笼中的压制成形的型板材，横向出板轨道的末端连接纵向出板轨道，从而将板材输送至养护流程。

采用上述技术方案的有益效果：该高速连续压制成型设备由一个连接工作的板坯初压装置和多个间隔工作的压力机匹配构成，所述板坯初压装置的输出轨道的末端设有承接板坯的横向设置的传送轨道，所述传送轨道中设有驱动辊，在横向设置的传送轨道的侧面间隔设有多个进板吊笼，进板吊笼配合连接有升降机构，承接多个板坯的进板吊笼上升，将各板坯装载至所述压力机的承载板上，承载板承载板上放置板坯后可抬升，在压力机下部压头上升时，将从下到上全部的承载板抬起压实。横向传送轨道对应各压力机的位置设有传感器，在第一个压力机进板吊笼装板时，板坯是连续向此位置输送板坯，当第一个压力机对应的进板吊笼装载完后，横向传送轨道输送的板坯输送至第二压力机位置对应的传感器时，获得信号停止传送，横向送料轨道将板坯输送至第二压力机对应的进板吊笼位置，进板吊笼再将板坯装载至第二压力机。在对第一个压力机输送板坯时是连续输送，当第一个压力机输送完时向第二个压力机输送板坯，当第二个压力机输送完板坯后，第二个压力机工作，横向传送轨道向第三个压力机输送板坯，以此类推，直至第一个压力机压制完板坯制成定型的板材时，横向传送轨道再向第一压力机输送板坯。在各压力机压制过程中，板坯初压装置及其前级机构是连续工作，不会出现现有的压力机在工作时前级机构需停止的状态。故工作效率高，可实现连续批量生产作业。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为进板吊笼的结构示意图。

图3为压力机承载板机构的结构示意图。

图4为另一种传送结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的高速连续压制成型设备，依次具有供草装置、混胶装置、板坯预压装置，所述板坯预压装置的输出轨道的末端设有承接板坯的横向设置的进板坯横向传送轨道，所述进板坯横向传送轨道中设有驱动辊，在进板坯横向传送轨道的侧面间隔设有多个压力机，在传送轨道对应压力机位置设有位置传感器，在板坯输送至对应压力机位置时位置传感器获得位置信号，在所述压力机与横向设置的传送轨道之间设有送料轨道，送料轨道将板坯输送至进板吊笼4内，所述进板吊笼内设有多层承接板坯的托架5和推动托架上板坯进入压力机的推板机构，所述进板吊笼位于吊笼框架内，由升降机构控制进板吊笼的升降；所述压力机的机架1内设有多层承接板坯的承载板3，承载板的两侧支撑在压力机机架内的支撑架2上，在竖直方向间隔设置；所述承载板在宽度方向上为上层承载板宽下层承载板窄的尺寸递减结构，所述尺寸递减结构的承载板在下部压力机压头举升时，依次抬升承载板脱离进板吊笼内的支撑架，实现多层承载板相互叠加支撑的状态；所述进板吊笼内托架的上下距离间隔与压力机内承载板的距离间隔一致；所述压力机的出板侧设有出板吊笼，所述出板吊笼的出板侧配合设有横向设置的横向出板轨道，所述横向出板轨道承接所述出板吊笼中的压制成形的型板，横向出板轨道的末端连接纵向出板轨道。

该高速连续压制成型设备的操作方法，其特征在于按下述步骤操作：

（1）、粉碎揉搓过的秸秆原料由供草装置输送至混胶装置，在混胶装置中按比例喷胶搅拌，搅拌后的物料摊铺后经板坯预压装置预压，形成板坯；

（2）连续作业的板坯初压装置压制的板坯输送至横向设置的传送轨道上，传送轨道运转将板坯输送至端部，位于端部的横向设置的进板坯横向传送轨道承接输送过来的板坯，位置传感器获得信号停止传送，送料轨道将板坯输送至进板吊笼内，进板吊笼抬升由第二层承接送料轨道输送过来的板坯，直至进板吊笼装满全部的承载板，此时进板吊笼中的板坯的高度与压力机的承载板高度对应一致，推动托架上板坯进入压力机的推板机构动作将各板坯推送至压力机各对应承载板上；

（3）、此时压力机的压头工作，对所装载的板坯进行压制；在第一个压力机装载完时，后续的板坯输送至下一级的进板吊笼，进行第二个压力机的装载，在第二个压力机装载完后第二个压力机开始进行压制；然后板坯输送至第三个压力机；以此步骤对每一个压力机进行装载压制，所述压力机设置的数量，以第一个压力机压制的时间与其他压力机装载的时间相匹配；

（4）、第一个压力机压制完成后，压力机中各承载板压制的板材分别装入出板吊笼，通过出板吊笼将板材输送至横向设置的横向出板轨道上，所述横向出板轨道承接所述出板吊笼中的压制成形的型板材，横向出板轨道的末端连接纵向出板轨道，从而将板材输送至养护流程。

本发明当压力机为每次只压制一个板坯时，可以省去进板吊笼和出板吊笼结构。见图4。