一种上二下三压制成型模架结构的制作方法

本实用新型涉及粉末压制成型的领域，尤其是指一种上二下三磁芯压制成型模架结构。

背景技术：

传统的压制成型设备，由于设备模架结构的限制，一般都只能装一支上模，一支母型，一支下模。很难满足一些外形结构较为复杂的产品的压制成型。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种上二下三压制成型模架结构，可以将上下模设计成分体，方便调节成型产品各部分的密度均匀性，另外模具设计成分体可调节各部分的相对位置而达到调节产品尺寸的目的。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种上二下三压制成型模架结构，它包括有上二模板，上二模板为方形，其底部对角处设有上导柱，上导柱中部活动安装有上一模板，上一模板顶部两侧设有上型气缸，上型气缸缸体安装在上一模板顶部，上型气缸活塞杆垂直向上与上二模板底部连接，上二模板底部中心处设有阶梯状的上型轴，上一模板顶部中心处设有与上型轴相配合的上型套；上导柱底部活动套装在母型模板上，母型模板下方设有下一模板，下一模板的其中两个对角上设有与上导柱相配合的上导柱孔，另外两个对角上设有下导柱套，下导柱顶部活动套装在下导柱套内，下导柱底部与中棒模板相连接，下导柱上部活动套装有下二模板，下导柱下部活动套装有下三模板，下二模板与下三模板之间通过第二下型气缸相连接，下一模板与下三模板之间通过第一下型气缸相连接；下三模板顶部中心处设有下型柱，下二模板、下一模板、母型模板中心处均设有与下型柱相配合的下型孔。

所述的母型模板上设有产品型板。

所述的母型模板上设有与下导柱相配合的下导柱孔。

所述的中棒模板顶部中心处设有垂直向上的中顶棒。

本实用新型的技术优势在于：将传统的上一下一模架改为上二下三模架，模具设计成分体式机构，并安装在各对应的模板上，通过气缸伸缩调节各模板之间的相对位置，达到分别驱动模具各个部分的目的。本方案有效解决了传统模架很难满足一些外形结构较为复杂的产品的压制成型的问题，提高了压制成型产品的密度均匀性，其相对位置可调节，以此达到调节产品尺寸的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种上二下三压制成型模架结构包括有上二模板1，上二模板1为方形，其底部对角处设有上导柱2，上导柱2中部活动安装有上一模板3，上一模板3顶部两侧设有上型气缸9，上型气缸9缸体安装在上一模板3顶部，上型气缸9活塞杆垂直向上与上二模板1底部连接，上二模板1底部中心处设有阶梯状的上型轴10，上一模板3顶部中心处设有与上型轴10相配合的上型套11；上导柱2底部活动套装在母型模板4上，所述的母型模板4上设有产品型板12，母型模板4下方设有下一模板5，下一模板5的其中两个对角上设有与上导柱2相配合的上导柱孔13，另外两个对角上设有下导柱套14，下导柱15顶部活动套装在下导柱套14内，所述的母型模板4上设有与下导柱15相配合的下导柱孔，下导柱15底部与中棒模板8相连接，所述的中棒模板8顶部中心处设有垂直向上的中顶棒20，下导柱15上部活动套装有下二模板6，下导柱15下部活动套装有下三模板7，下二模板6与下三模板7之间通过第二下型气缸16相连接，下一模板5与下三模板7之间通过第一下型气缸17相连接；下三模板7顶部中心处设有下型柱18，下二模板6、下一模板5、母型模板4中心处均设有与下型柱18相配合的下型孔19。本实施例的上型气缸可控制和调节上一模板与上二模板之间的相对位置，以达到上模两部分分开控制的目的。第一下型气缸可控制调节下一模板与下三模板之间的相对，第二下型气缸控制调节下二模板与下三模板之间的相对位置，以达到下模三部分分开控制的目的。本方案有效解决了传统模架很难满足一些外形结构较为复杂的产品的压制成型的问题，提高了压制成型产品的密度均匀性，其相对位置可调节，以此达到调节产品尺寸的目的。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。