本实用新型涉及一种PTFE密封垫毛坯压制成型设备。
背景技术：
现有技术中，一个圆筒状PTFE密封垫毛坯可加工成多个PTFE密封垫，节约成本，加工方便。目前圆筒状PTFE密封垫毛坯一般由挤压成型机进行加工，圆筒状PTFE密封垫毛坯在挤出时需要进行定长切断，从而使得圆筒状PTFE密封垫毛坯的断面上很容易出现裂痕，同时切断后的圆筒状PTFE密封垫毛坯掉落时很容易碰伤，产品质量差，同时，这种成型机结构比较复杂，操作不方便，效率比较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、操作方便、效率高、产品质量好的PTFE密封垫毛坯压制成型设备。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种PTFE密封垫毛坯压制成型设备，包括机架，所述机架上设有固定座，该固定座上竖向固定有中空的下模，该下模内设有可相对所述下模上、下滑动的模芯，所述下模外套装有可相对所述下模上、下滑动的模套，该模套的上端与所述模芯的上端相齐平，所述模芯和模套同时由顶出气缸驱动，所述模套外固定有活动座，该活动座的上端与所述模套的上端相齐平，所述下模的正上方设有中空的上模，该上模由压制气缸驱动从而上、下移动，在所述上模下移时，所述上模的下端伸入所述模套与模芯之间，且所述上模的内壁与所述模芯的外壁相接触，所述上模的外壁与所述模套的内壁相接触，所述活动座上设有由加料气缸驱动从而前、后移动的加料筒，该加料筒通过加料管与配料桶相连，该加料筒上设有加料泵，该加料筒的下端上设有加料口，在所述加料筒前移时所述加料口与所述下模相对，所述加料口上设有控制阀，所述活动座的上方设有随所述加料筒同步移动并位于所述下模的后上方的推料板。
进一步，所述推料板呈圆弧形。
进一步，所述活动座的上方设有位于所述下模的前上方的弹性挡件。
进一步，所述活动座的前方设有接料盘。
进一步，所述固定座上竖向设有导向柱，所述压制气缸与上模之间通过连接座连接，所述连接座和活动座滑设在所述导向柱上。
本实用新型在使用时，将PTFE原料放入配料桶内进行混合，然后通过加料泵将混合后PTFE原料从配料桶吸入加料筒内，此时，模芯和模套的上端高出下模的上端从而在模套、下模和模芯之间形成圆环状型腔，然后加料气缸带动加料筒移动至下模的正上方，加料筒的加料口与圆环状型腔相对，然后打开控制阀，加料筒内的PTFE原料通过加料口灌满圆环状型腔，然后关闭控制阀，加料气缸带动加料筒回位，然后压制气缸带动上模下移，上模伸入模套和模芯之间并与下模相配合从而对圆环状型腔内的PTFE原料进行压制，然后上模上移，通过加料筒再次加料，通过上模再一次压制，从而形成合适高度的圆筒状PTFE密封垫毛坯，然后顶出气缸带动模芯和模套同时下移，那么下模相对模芯和模套上升从而带动圆筒状PTFE密封垫毛坯伸出圆环状型腔外，然后加料气缸带动加料筒靠近下模，加料筒上的推料板随之移动从而将圆筒状PTFE密封垫毛坯推离下模处，然后顶出气缸带动模芯和模套上移回位，加料筒即可进行下一个产品的加料，在推料板推出圆筒状PTFE密封垫毛坯时，弹性挡件挡在圆筒状PTFE密封垫毛坯的前侧，防止圆筒状PTFE密封垫毛坯跌倒，接料盘可存放多个圆筒状PTFE密封垫毛坯。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可实现PTFE密封垫毛坯的自动化加工，操作十分方便，生产效率高，无需进行切断，也不会碰撞，产品质量好。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种PTFE密封垫毛坯压制成型设备，包括机架，所述机架上设有固定座1，该固定座上竖向固定有中空的下模2，该下模内设有可相对所述下模上、下滑动的模芯3，所述下模外套装有可相对所述下模上、下滑动的模套4，该模套的上端与所述模芯的上端相齐平，所述模芯和模套同时由顶出气缸5驱动，所述模套外固定有活动座6，该活动座的上端与所述模套的上端相齐平，所述下模的正上方设有中空的上模7，该上模由压制气缸8驱动从而上、下移动，在所述上模下移时，所述上模的下端伸入所述模套与模芯之间，且所述上模7的内壁与所述模芯3的外壁相接触，所述上模的外壁与所述模套的内壁相接触，所述活动座6上设有由加料气缸9驱动从而前、后移动的加料筒10，该加料筒通过加料管与配料桶相连，该加料筒上设有加料泵，该加料筒的下端上设有加料口，在所述加料筒前移时所述加料口与所述下模相对，所述加料口上设有控制阀，所述活动座6的上方设有随所述加料筒同步移动并位于所述下模的后上方的推料板11，所述推料板呈圆弧形，更好的贴合PTFE密封垫毛坯。
所述活动座6的上方设有位于所述下模的前上方的弹性挡件12，弹性挡件可以选用钢丝。
所述活动座6的前方设有接料盘13，用于盛放PTFE密封垫毛坯。
所述固定座1上竖向设有导向柱14，所述压制气缸与上模之间通过连接座15连接，所述连接座和活动座滑设在所述导向柱上，上模和下模合模准确，而且结构简单紧凑。
本实用新型在使用时，将PTFE原料放入配料桶内进行混合，然后通过加料泵将混合后PTFE原料从配料桶吸入加料筒10内，此时，模芯3和模套4的上端高出下模2的上端从而在模套、下模和模芯之间形成圆环状型腔16，然后加料气缸9带动加料筒10移动至下模2的正上方，加料筒10的加料口与圆环状型腔16相对，然后打开控制阀，加料筒内的PTFE原料通过加料口灌满圆环状型腔，然后关闭控制阀，加料气缸9带动加料筒10回位，然后压制气缸9带动上模7下移，上模7伸入模套和模芯之间并与下模2相配合从而对圆环状型腔16内的PTFE原料进行压制，然后上模7上移，通过加料筒10再次加料，通过上模7再一次压制，从而形成合适高度的圆筒状PTFE密封垫毛坯，然后顶出气缸5带动模芯3和模套4同时下移，那么下模2相对模芯3和模套4上升从而带动圆筒状PTFE密封垫毛坯伸出圆环状型腔16外，然后加料气缸9带动加料筒10靠近下模2，加料筒上的推料板11随之移动从而将圆筒状PTFE密封垫毛坯推离下模2处，然后顶出气缸5带动模芯3和模套4上移回位，加料筒10即可进行下一个产品的加料，在推料板11推出圆筒状PTFE密封垫毛坯时，弹性挡件12挡在圆筒状PTFE密封垫毛坯的前侧，防止圆筒状PTFE密封垫毛坯跌倒，接料盘13可存放多个圆筒状PTFE密封垫毛坯。