技术领域
本发明涉及压缩板领域，具体是一种浴室专用防水板材制备方法。
背景技术：
人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。市场上出现各种各样材质的人造板材，由于人造板材就是所谓的压缩板，人造板材与原木材的寿命不一样，要想达到原木材一样的效果，首先要降低人造板材在使用的过程中会出现被蛀虫破坏，导致板材不够结实、寿命短，使用起来也不是很方便。对于浴室的使用环境，浴室内湿气很大，容易造成板材受潮变形。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种浴室专用防水板材制备方法，采用热压法制备，制备方法具有简单、易于工业化、成本低廉，具有防水和耐腐效果，提高了板材使用寿命。
本发明的技术方案如下：
一种浴室专用防水板材制备方法，具体的制备工艺步骤如下：
（1）将40-42份废弃的原木家具用粉碎机进行粉碎，粉碎物放入质量百分数为20-23%NaCl溶液中浸泡3-4h，然后洗净用去离子水洗净，再放入烘干箱温度为70-80℃，烘干时间为0.6-1.2h，最后与5-6份蛭石粉、4.5-5.5份正硅酸钠、1.6-3.1份芒硝、1.2-2.2份固化剂进行混合，混合后制得板材主料；
（2）将1.6-2.2份硫酸铝、4.2-5.2份羧基丁苯胶乳、2.2-3.2份硅钙渣、0.8-1.2份松香发泡剂干混，搅拌速度为65-75r/min，搅拌时间为15-20min，然后加入混合物总重量20-30％的水，期间向混合物中不断通入二氧化氮气体，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为18-22min，放入蒸压釜中，蒸汽压力1.5-1.7MPa，温度200-220℃，时间15-20min，得到防水辅料；
（3）先将板材主料加入到模具中，采用压制成型的压力为2.5-2.7MPa，得到板材主体，然后再将防水辅料敷设到板材主体表面，采用成型压力3-3.5MPa，温度为120-140℃，得到防水板材成品。
步骤（3）中，先将板材主料加入到模具中，采用压制成型的压力为2.6MPa，得到板材主体，然后再将防水辅料敷设到板材主体表面，采用成型压力3.2MPa，温度为130℃，得到防水板材成品。
本发明的有益效果如下：
本发明采用热压法制备，制备方法具有简单、易于工业化、成本低廉，具有防水和耐腐效果，提高了板材使用寿命。
具体实施方式
一种浴室专用防水板材制备方法，具体的制备工艺步骤如下：
（1）将40-42份废弃的原木家具用粉碎机进行粉碎，粉碎物放入质量百分数为20-23%NaCl溶液中浸泡3-4h，然后洗净用去离子水洗净，再放入烘干箱温度为70-80℃，烘干时间为0.6-1.2h，最后与5-6份蛭石粉、4.5-5.5份正硅酸钠、1.6-3.1份芒硝、1.2-2.2份固化剂进行混合，混合后制得板材主料；
（2）将1.6-2.2份硫酸铝、4.2-5.2份羧基丁苯胶乳、2.2-3.2份硅钙渣、0.8-1.2份松香发泡剂干混，搅拌速度为65-75r/min，搅拌时间为15-20min，然后加入混合物总重量20-30％的水，期间向混合物中不断通入二氧化氮气体，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为18-22min，放入蒸压釜中，蒸汽压力1.5-1.7MPa，温度200-220℃，时间15-20min，得到防水辅料；
（3）先将板材主料加入到模具中，采用压制成型的压力为2.5-2.7MPa，得到板材主体，然后再将防水辅料敷设到板材主体表面，采用成型压力3-3.5MPa，温度为120-140℃，得到防水板材成品。
通过本实施例生产制得的防水板材综合性能如下：密度：1.92g/cm3，吸水率8.4％，抗折强度5.6MPa，在湿度为99%的环境，30-40天不会出现腐败现象。