一种自动贴木皮机的制作方法

本实用新型涉及一种贴皮机，特指一种体积小、结构简单且操作简便的自动贴木皮机。

背景技术：

现有的贴皮机主要包括机架和设置在机架内的若干个热压辊，通过多个不同位置的热压辊分别将产品的每一个面进行加热热压，从而使外皮紧贴在产品上，由于这类机器需要多组不同方向的热压辊对产品进行不同方向的热压，整体机器体积庞大，占用面积大，不便于存放和运输摆放，且结构复杂，维修和使用起来非常不方便，且耗能量大，加工耗时，增加了生产成本，实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种贴皮机，特指一种体积小、结构简单且操作简便的自动贴木皮机。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动贴木皮机，包括机架、分别安装于所述机架上的定位机构和若干个压紧机构，所述定位机构包括固定座、定位气缸和定位块，所述固定座固定安装于所述机架上，所述固定座两侧对称地设置有定位气缸，所述定位气缸固定安装有定位块，所述压紧机构包括安装座、封板、驱动、导向板、连接板及发热箱，所述安装座固定安装于所述机架上，所述封板罩设于所述驱动外，并固定安装于所述安装座上，所述驱动固定安装于所述导向板，并通过所述导向板固定于所述机架上，所述连接板与所述发热箱相互固定连接，所述驱动提供动力地与所述连接板相连接，使所述连接板与所述发热箱可沿着所述驱动轴向滑动。

其中，所述压紧机构由可滑动地安装于所述机架上的横向压紧机构和纵向压紧机构所组成，所述横向压紧机构设置于所述定位机构左右两侧，所述纵向压紧机构设置于所述定位机构的后方。

其中，所述定位机构左右两侧的横向压紧机构上分别设置有安全电眼和安全电眼反射板，所述安全电眼与所述安全电眼反射板同轴设置，并分别固定安装于所述封板上。

其中，所述导向板与所述连接板之间设置有若干个导向轴，所述导向轴其中一端固定插设于所述连接板内，另一端延伸地穿设于所述导向板。

其中，所述定位机构的上方设置有垂直压紧机构，所述垂直压紧机构包括压紧气缸、定位板、压紧气缸及压块，所述定位板固定安装于所述机架上，所述压紧气缸固定安装于所述定位板上，所述压紧气缸提供动力地与所述压块相连接。

其中，所述机架设置有智能控制系统，所述智能控制系统分别电性连接于所述定位机构和所述压紧机构。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种自动贴木皮机，通过在定位机构对产品进行定位，并在机架上设置多个压紧机构，实现同时对产品多个面进行压紧贴皮操作，有效缩短工作周期，减少生产成本，且其结构简单，操作方便，体积小，便于日常维修及运输摆放，便于使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构俯视图。

附图标注说明：

1-机架；2-定位机构；3-压紧机构；4-固定座；5-定位气缸；6-定位块；7-安装座；8-封板；9-驱动；10-导向板；11-连接板；12-发热箱；13-横向压紧机构；14-纵向压紧机构；15-安全电眼；16-安全电眼反射板；17-导向轴；18-垂直压紧机构；19-压紧气缸；20-定位板；21-压块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-2所示，一种自动贴木皮机，包括机架1、分别安装于所述机架1上的定位机构2和若干个压紧机构3，所述定位机构2包括固定座4、定位气缸5和定位块6，所述固定座4固定安装于所述机架1上，所述固定座4两侧对称地设置有定位气缸5，所述定位气缸5固定安装有定位块6，所述压紧机构3包括安装座7、封板8、驱动9、导向板10、连接板11及发热箱12，所述安装座7固定安装于所述机架1上，所述封板8罩设于所述驱动9外，并固定安装于所述安装座7上，所述驱动9固定安装于所述导向板10，并通过所述导向板10固定于所述机架1上，所述连接板11与所述发热箱12相互固定连接，所述驱动9提供动力地与所述连接板11相连接，使所述连接板11与所述发热箱12可沿着所述驱动9轴向滑动。

其中，所述压紧机构3由可滑动地安装于所述机架1上的横向压紧机构13和纵向压紧机构14所组成，所述横向压紧机构13设置于所述定位机构2左右两侧，所述纵向压紧机构14设置于所述定位机构2的后方。

其中，所述定位机构2左右两侧的横向压紧机构13上分别设置有安全电眼15和安全电眼15反射板16，所述安全电眼15与所述安全电眼15反射板16同轴设置，并分别固定安装于所述封板8上。

其中，所述导向板10与所述连接板11之间设置有若干个导向轴17，所述导向轴17其中一端固定插设于所述连接板11内，另一端延伸地穿设于所述导向板10。

其中，所述定位机构2的上方设置有垂直压紧机构18，所述垂直压紧机构18包括压紧气缸19、定位板20、压紧气缸19及压块21，所述定位板20固定安装于所述机架1上，所述压紧气缸19固定安装于所述定位板20上，所述压紧气缸19提供动力地与所述压块21相连接。

其中，所述机架1设置有智能控制系统，所述智能控制系统分别电性连接于所述定位机构2和所述压紧机构3。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。