一种机械式剪板机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备应用技术领域，具体为一种机械式剪板机。

背景技术：

随着工业社会的高速发展，许多原先有人工完成的工作渐渐的都摆脱了人力，从而使用上了机械加工，不单单是使工作的效率加快，更加的是使加工的质量更高，所有现阶段的工业生产已渐渐步入全机械化生产的时代，例如对木板加工而言，原先的生产程序是指整块木板生产后，再在木板上以需求大小进行剪切，但是这样的剪切首先质量上不能达到保证，其次是在生效率上也不明显，因此在现阶段的社会应声研发了许多木板切割设备，但现有的木板切割设备在某种程度上仍有所不足，第一是现有的切割工具达到是锯齿状的，此种设计会在切割的时候因此旋转切割是的切割木板的边界处不平整，其次是现在的切割设备没有滚动运输设计，这使得在切割时要人工进行推进，这就使得切割的木板的尺寸就会有所不同，并且会使切割质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械式剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式剪板机，包括基座、立柱、主动轴、离合器和电动机，所述基座上固定安装立柱，基座的上表面安装有下刀架，下刀架和基座通过固定卡具固定；所述立柱的内侧设有导槽，立柱之间设有压料器，压料器的两端安装在导槽内，立柱的顶部固定安装有横梁，横梁上设置升降气缸，升降气缸的底部固定在压料器的上端，两者固定连接；所述立柱上安装有主动轴，主动轴的一端连接有减速器，升降气缸之间设有离合器，离合器的顶部固定在横梁上，离合器将主动轴固定包裹；所述主动轴上设有连杆旋转机构，连杆旋转机构上设有连杆， 连杆和上刀架固定连接，上刀架安装在立柱之间；所述立柱的一侧设置从动轮，从动轮和主动轴固定连接，基座上固定安装电机座，电机座上安装有电动机；所述电动机的输出轴上焊接主动轮，主动轮和从动轮通过皮带活动连接，主动轮、从动轮和皮带的外侧用防护罩包裹，防护罩和立柱通过插接销固定连接。

优选的，所述基座上固定安装传送滚轮，传送滚轮通过传送带活动连接，两者构成传送机构。

优选的，所述基座的一侧设置控制器，控制器的外侧固定安装玻璃防护罩，控制器和电动机通过导线连接。

优选的，所述上刀架和下刀架均采用碳钢制造，上刀架上安装有切刀。

优选的，所述主动轴为圆柱体结构，直径为6mm，主动轴采用440C型不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本机械式剪板机，基座上固定安装传送滚轮，传送滚轮通过传送带活动连接，两者构成传送机构，可以同来传送工件，取代了传统的手动推送，大大的提高了加工效率；基座的一侧设置控制器，控制器的外侧固定安装玻璃防护罩，对控制器起到了保护作用，具有防潮防尘功能；控制器和电动机通过导线连接，可以通过调节控制器来控制电动机的转速，并且配合减速器来调节主动轴的转速，对上刀架的上下移动进行精确控制，从而控制剪切速度；上刀架和下刀架均采用碳钢制造，上刀架上安装有切刀，可对工件进行精确切割，且切割出平整美观，大大的降低了误差；主动轴为圆柱体结构，直径为6mm，主动轴采用440C型不锈钢制成，具备高强度和耐蚀性，抗拉强度及屈服强度高，而伸长率和截面收缩率低；整个设计在效率上有了很大的提升，并且在质量上也明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1 基座；2 固定卡具；3 立柱；4 压料器；5 连杆；6 减速器；7 主动轴；8 连杆旋转机构；9 横梁；10 离合器；11 升降气缸；12 防护罩；13 插接销；14 上刀架；15 导槽；16 下刀架；17 电动机；18 主动轮；19 电机座；20 控制器；21 从动轮；22 皮带；23 传送带；24 传送滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械式剪板机，包括基座1、立柱3、主动轴7、离合器10和电动机17，基座1上固定安装立柱3，基座1的上表面安装有下刀架16，下刀架16和基座1通过固定卡具2固定；基座1上固定安装传送滚轮24，传送滚轮24通过传送带23活动连接，两者构成传送机构，可以同来传送工件，取代了传统的手动推送，大大的提高了加工效率；基座1的一侧设置控制器20，控制器20的外侧固定安装玻璃防护罩，对控制器20起到了保护作用，具有防潮防尘功能；控制器20和电动机17通过导线连接，可以通过调节控制器20来控制电动机17的转速，并且配合减速器6来调节主动轴7的转速，对上刀架14的上下移动进行精确控制，从而控制剪切速度；立柱3的内侧设有导槽15，立柱3之间设有压料器4，压料器4的两端安装在导槽15内，立柱3的顶部固定安装有横梁9，横梁9上设置升降气缸11，升降气缸11的底部固定在压料器4的上端，两者固定连接；立柱3上安装有主动轴7，主动轴7为圆柱体结构，直径为6mm，主动轴 7采用440C型不锈钢制成，具备高强度和耐蚀性，抗拉强度及屈服强度高，而伸长率和截面收缩率低；整个设计在效率上有了很大的提升，并且在质量上也明显提高；主动轴7的一端连接有减速器6，升降气缸11之间设有离合器10，离合器10的顶部固定在横梁9上，离合器10将主动轴7固定包裹；主动轴7上设有连杆旋转机构8，连杆旋转机构8上设有连杆5，连杆5和上刀架14固定连接，上刀架14安装在立柱3之间；上刀架14和下刀架16均采用碳钢制造，上刀架14上安装有切刀，可对工件进行精确切割，且切割出平整美观，大大的降低了误差；立柱3的一侧设置从动轮21，从动轮21和主动轴7固定连接，基座1上固定安装电机座19，电机座19上安装有电动机17；电动机17的输出轴上焊接主动轮18，主动轮18和从动轮21通过皮带22活动连接，主动轮18、从动轮21和皮带22的外侧用防护罩12包裹，防护罩12和立柱3通过插接销13固定连接。

本实用新型的工作原理为：

将需要剪切的工件放置在传送带23上，通过传送滚轮24的旋转将工件运送至上刀架14的正下方，升降气缸11下压驱动压料器4向下运动将工件压紧；控制器20和电动机17通过导线连接，可以通过调节控制器20来控制电动机17的转速，并且配合减速器6来调节主动轴7的转速，连杆旋转机构8旋转，带动连杆5转动，驱动上刀架14做上下往复运动运动，将工件进行剪切；剪切好的工件由传送带23运出剪板机，对下一工件进行剪切，如此循环反复，实现对工件的精确剪切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。