一种错位式单片指接刀的制作方法

本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是一种错位式单片指接刀。

背景技术：

指接技术是指在相邻两根木材的端部用指接刀具加工锯齿状接口，使两端部交叉对接而连。整个指接刀从材料上分有整体材料的和分体材料的，整体材料的指接刀有高速钢的或T8钢，分体材料的指接刀是由刀体、刀头两种材料的指接刀，有镶嵌式的，焊接式的两种，刀头材料有高速钢的和硬质合金的。

目前，指接刀普遍用于集成材的指接集成加工过程中，而用于对建筑材进行指接集成加工时，由于建筑材的表面多粘覆有泥土、混凝土等杂物，现有的指接刀刀刃会加速磨损，大大缩短其正常的使用寿命。

因此有必要设计一种单片指接刀，实现提高刀刃的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种错位式单片指接刀，旨在解决现有技术中，指接刀刀刃会加速磨损，大大缩短其正常的使用寿命的问题。

本实用新型是这样实现的，一种错位式单片指接刀，包括若干个螺旋式错位层叠的单片榫刀，所述单片榫刀的侧边连接有边刀，所述单片榫刀上设有若干个刀刃，所述刀刃的纵向截面积呈上大下小的梯形状布置，所述刀刃的内端沿自上而下朝内倾斜布置，形成第一倾斜部，所述第一倾斜部的下端沿自上而下朝内倾斜布置，形成第二倾斜部，所述第一倾斜部的倾斜角度小于所述第二倾斜部的倾斜角度。

进一步地，所述单片榫刀选用优质碳素结构钢；所述刀刃采用优质硬质合金片。

进一步地，所述第一倾斜部的倾斜角度为20°至25°。

进一步地，所述第二倾斜部的倾斜角度为32°至37°。

进一步地，所述刀刃的厚度为3.2mm至4mm。

进一步地，所述单片榫刀的中部设有中心孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种错位式单片指接刀，通过在刀刃的内端设置第一倾斜部以及第二倾斜部，第一倾斜部与第二倾斜部的倾斜角度不同，使得刀刃既保持锋利度，也保持横向截面的宽度，在使用时不易磨损甚至折断，大大提高了其正常的使用寿命，结构简单，实用性强，刀刃强度高、不易崩齿、锋利性好，有优良的物理性能，使用寿命长，性价比高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种错位式单片指接刀的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种错位式单片指接刀的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的单片榫刀的剖切结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的单片榫刀的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1~4，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的一种错位式单片指接刀，可以运用于集成材、指接板生产，将木材的端部加工成指尖状，然后拼接，实现提高刀刃20的使用寿命。

一种错位式单片指接刀，包括若干个螺旋式错位层叠的单片榫刀10，所述单片榫刀10的侧边连接有边刀，该单片榫刀10上设有若干个刀刃20，刀刃20的纵向截面积呈上大下小的梯形状布置，所述刀刃20的内端沿自上而下朝内倾斜布置，形成第一倾斜部50，第一倾斜部50的下端沿自上而下朝内倾斜布置，形成第二倾斜部40，第一倾斜部50的倾斜角度小于第二倾斜部40的倾斜角度。

上述的一种错位式单片指接刀，通过在刀刃20的内端设置第一倾斜部50以及第二倾斜部40，第一倾斜部50与第二倾斜部40的倾斜角度不同，使得刀刃20既保持锋利度，也保持横向截面的宽度，在使用时不易磨损甚至折断，大大提高了其正常的使用寿命，结构简单，实用性强，刀刃20强度高、不易崩齿、锋利性好，有优良的物理性能，使用寿命长，性价比高。

在本实施例中，上述的单片榫刀选用优质碳素结构钢；刀刃20采用优质硬质合金片。

在本实施例中，第一倾斜部50的倾斜角度为20°至25°。

最优选的，第一倾斜部50的倾斜角度为20°。

第二倾斜部40的倾斜角度为32°至37°。

最优选的，第二倾斜部40的倾斜角度为32°。

另外，上述的刀刃20的厚度为3.2mm至4mm。

最优选的，刀刃20的厚度为3.2mm。

为了便于使用，上述的单片榫刀10的中部设有中心孔，可以将动力源的转轴插设在中心孔中，带动整个指接刀的转动。

在本实施例中，上述的中心孔的直径为70.025mm至70.01mm；单片榫刀10的直径为160mm。

在本实施例中，整个单片指接刀采用硬质合金材质焊接而成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。