一种胶合板用环形风冷装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶合板用环形风冷装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，目前，目前在我国的木板加工企业中，胶合板经注胶压合成型后，通过自然冷却，然后转存到仓库。这种方法虽然使用方便 , 但在冷却的过程中容易造成胶合板的散热不均，使胶合板产生变形，严重影响胶合板质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能快速高效将注胶压合成型后的胶合板进行冷却的环形风冷装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种胶合板用环形风冷装置，具有风冷冷却箱，在所述风冷冷却箱的前后侧设有供胶合板进出的出入口，所述风冷装置还包括多个冷却组，多个所述冷却组依次自前往后呈直线排列于风冷冷却箱内，所述冷却组包括环形冷却管、导气管以及置于风冷冷却箱上部的风冷机，所述风冷机与导气管相连通，所述导气管与环形冷却管连通，在所述环形冷却管的内侧开有长条形的出风口，所述出风口朝向环形冷却管的中心。

作为优选，所述环形冷却管的截面呈矩形设置。

作为优选，在所述胶合板的下部设有多个具有支撑牵引胶合板前进的辊轴，多个所述辊轴均由伺服电机带动且同步运动，所述辊轴等距直线排列且相互平行设置，所述辊轴之间的距离小于胶合板的最小宽度。

作为优选，在所述辊轴上设有能环绕其设置且循环转动的传送带，所述传送带上设有胶合板定位片。

作为优选，所述胶合板定位片之间的间距大于胶合板的最大宽度。

作为优选，在所述环形冷却管正下方的风冷冷却箱体内壁设有能感应胶合板定位片的位置传感器，所述位置传感器数据连接控制伺服电机运行的控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述胶合板用环形风冷装置采用在冷却箱内设有风冷的冷却管且在其冷却管的朝向胶合板的一侧设有多条冷却气流的出风口，因而能将胶合板较为快速的进行冷却成型且不会产生其他影响，另外，选用辊轴加传送带以及位置传感器的相结合的控制方式控制胶合板的前进运行，能灵活调整胶合板的冷却效果，因而适用性更强，且整体机构简单，自动化程度高，制作成本低，因而具有较高适用性以及经济效益，继而适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的环形冷却管的剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图3所示的一种胶合板用环形风冷装置，主要用于将注胶压合成型后的胶合板进行急速冷却，其具有风冷冷却箱1，在所述风冷冷却箱1的前后侧设有供胶合板2进出的出入口，所述风冷装置还包括多个冷却组，多个所述冷却组依次自前往后呈直线排列于风冷冷却箱1内，所述冷却组包括环形冷却管3、导气管4以及置于风冷冷却箱1上部的风冷机5，所述风冷机5与导气管4相连通，所述导气管4与环形冷却管3连通，在所述环形冷却管3的内侧开有多条长条形的出风口6，所述出风口6朝向环形冷却管3的中心，作为优选实施方案，为增加出风口的数量，以便增加冷却气流的与胶合板的接触面积，所述环形冷却管3的截面呈矩形设置，且其矩形的环形冷却管的宽度大于胶合板宽度的三分之一，因而较宽的冷却管底侧管体上能设置更多的长条形出风口，因而能有效提高环形冷却管对胶合板的冷却效果。

另外，为方便胶合板在冷却箱内传输，在所述胶合板2的下部设有多个具有支撑牵引胶合板2前进的辊轴7，多个所述辊轴7均由伺服电机带动且同步运动，所述辊轴7等距直线排列且相互平行设置，所述辊轴7之间的距离小于胶合板2的最小宽度且在所述辊轴7上设有能环绕其设置且循环转动的传送带8，所述传送带8上设有胶合板定位片9，另外，所述胶合板定位片9之间的间距大于胶合板的最大宽度，在所述环形冷却管3正下方的风冷冷却箱1体内壁设有能感应胶合板定位片9的位置传感器10，所述位置传感器10数据连接控制伺服电机运行的控制系统。，因而，在实际应用中，工作人员将胶合板的中心与胶合板定位片重合，胶合板在传送带的作用下传送到环形冷却管的下方，由位置传感器感应胶合板的位置继而控制电机暂停，然后使得胶合板处于环形冷却管的最大风口处，而此时，风机将制冷后的冷却气流通过导气管传输到环形冷却管，然后将通过长条形出风口将冷却气流覆盖于胶合板上，待冷却至设定时间后，控制系统控制电机继续运行，继而带动胶合板至下一个冷却组执行相应的冷却动作，直至传输出冷却箱，继而完成胶合板的冷却过程。

上述胶合板用环形风冷装置采用在冷却箱内设有风冷的冷却管且在其冷却管的朝向胶合板的一侧设有多条冷却气流的出风口，因而能将胶合板较为快速的进行冷却成型且不会产生其他影响，另外，选用辊轴加传送带以及位置传感器的相结合的控制方式控制胶合板的前进运行，能灵活调整胶合板的冷却效果，因而适用性更强，且整体机构简单，自动化程度高，制作成本低，因而具有较高适用性以及经济效益，继而适合推广应用。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。