一种红木拼板设备的制作方法

本实用新型属于红木板材加工设备领域，具体涉及一种红木拼板设备。

背景技术：

红木原木的直径一般不长，切出来的板材不能直接满足于一些较大家具的制造，所以需要将规格大小相同的板材根据板料的纹理、花纹进行拼板。拼板是把确定好的木板，加上实木拼板胶，再使板与板之间的距离适当的情况下，将这两块板拼接起来，最后将它们放在固定的夹具上，以使它们不变形。待拼接稳定后，就可以拆去固定的家具，流到下一工序。但是移动拼接好的板，将它放在固定的夹具上的过程工序繁琐，极易使拼板拼接面发生错位，很难恢复对位，影响成品质量，严重的直接成为废板，造成材料浪费。

技术实现要素：

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种操作方便、工序简单、成品质量好的红木拼板设备。

其技术方案为：

一种红木拼板设备，包括支撑架、支撑辊、第一基准座、移动板座、滑块、滑轨、第二基准座、推动板座、第一测压接头、第一顶升气缸、压板、第二测压接头和第二顶升气缸，所述支撑架上设置有多个支撑辊，支撑架四周分别设置有第一基准座、移动板座、第二基准座和推动板座，第一基准座和移动板座相对设置，第二基准座和推动板座相对设置，移动板座下方固定设置有滑块，滑块与滑轨滑动配合，推动板座远离支撑架的一侧连接有第一测压接头，第一测压接头连接着第一顶升气缸，所述支撑辊上方设置有压板，压板上端连接有第二测压接头，第二测压接头连接着第二顶升气缸。

本实用新型工作时，将多块两侧涂胶的红木板放置在支撑架之间的支撑辊上，放置红木板的具体块数根据拼板宽度决定。放置好之后，通过滑轨滑块滑动移动板座，使红木板没有涂胶的两端抵在移动板座和第一基准座上，限制红木板横向位移。同时第一顶升气缸伸展，通过推动板座使多块红木板涂胶的侧面接触，最终两端的红木板抵在推动板座和第二基准座上，当第一测压接头测出的压力到达一定值之后，第一顶升气缸停止伸展，完成初步拼板。最后第二顶升气缸推动压板移动，压住拼板，当第二测压接头测出的压力到达一定值之后，第二顶升气缸停止伸展防止部分红木板发生细微的突起，产生错位。待拼板拼接稳定后，第一顶升气和第二顶升气缸同时收缩，再滑开移动板座，就能卸除拼板，进入下一道工序。

进一步，所述第一基准座、移动板座、第二基准座和推动板座靠近支撑架的侧面均设置有橡胶保护层，橡胶保护层能使接触的红木板处不受损坏。

本实用新型的有益效果：

本实用新型操作方便，自动化程度高，控制精度高，将拼接和定型集中在一起完成，减少了制造工序，避免了拼板发生错位的可能性，还能保护拼板定型时红木板不受损坏，提高了成品的质量。

附图说明

图1为红木拼板设备的俯视图；

图2为A-A面的剖面图；

其中，1-支撑架，2-支撑辊，3-第一基准座，4-移动板座，5-滑块，6-滑轨，7-第二基准座，8-推动板座，9-第一测压接头，10-第一顶升气缸，11-压板，12-第二测压接头，13-第二顶升气缸，14-橡胶保护层。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种红木拼板设备，包括支撑架1、支撑辊2、第一基准座3、移动板座4、滑块5、滑轨6、第二基准座7、推动板座8、第一测压接头9、第一顶升气缸10、压板11、第二测压接头12和第二顶升气缸13，所述支撑架1上设置有多个支撑辊2，支撑架1四周分别设置有第一基准座3、移动板座4、第二基准座7和推动板座8，第一基准座3和移动板座4相对设置，第二基准座7和推动板座8相对设置，移动板座4下方固定设置有滑块5，滑块5与滑轨6滑动配合，推动板座8远离支撑架1的一侧连接有第一测压接头9，第一测压接头9连接着第一顶升气缸10，所述支撑辊2上方设置有压板11，压板11上端连接有第二测压接头12，第二测压接头12连接着第二顶升气缸13。

所述第一基准座3、移动板座4、第二基准座7和推动板座8靠近支撑架1的侧面均设置有橡胶保护层14。