专利名称：蓄电池用胶板的制作方法
技术领域：
本发明涉及胶板领域，特别是蓄电池用胶板。
背景技术：
目前，现有市场上的蓄电池用胶板产品普遍存在电击穿强度较低的问题，胶板内部存在通电通道，从而使蓄电池蓄电能力随着蓄电池老化很快降低，影响了蓄电池的使用寿命。发明内容
本发明的目的是提供一种电击穿强度大幅度提高的蓄电池用胶板，延缓蓄电池的使用寿命。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是蓄电池用胶板，它至少包括丁苯橡胶-30，其特征是它还包括硫磺、橡胶促进剂DM、硬质橡胶粉以及AC云母粉，具体组分含量以重量百分比计为丁苯橡胶-30 :80 120份，硫磺40 60份，橡胶促进剂DM :2 4份，硬质橡胶粉 80 100份，AC云母粉50 70份。
所述的AC云母粉是云母粉与偶联剂151以及油性甲基丙烯酸乙酯按照100:1. 5 30的比例混合而成。
所述的丁苯橡胶-30 :80份，硫磺40份，橡胶促进剂DM :2份，硬质橡胶粉80份， AC云母粉:50份。
所述的蓄电池用胶板的生产方法包括以及步骤(a)将80 120份丁苯橡胶-30加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟；(b)然后依次加入40 60份的硫磺、80 100份的硬质橡胶粉混勻，棍距调到5mm加入50 70份的AC云母粉和2 4份的橡胶促进剂DM混合均匀。
(c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
(d)混炼均匀的胶料室温停放24小时待用；Ce)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次；(e)硫化完成后开启|吴具，取出成品I父板。
所述的AC云母粉表面化处理工艺包括如下步骤Ca)称量800目云母粉50公斤在150°C烘箱内充分烘烤24小时去除水分；(b)冷却后的云母粉40.94公斤与偶联剂151和油性甲基丙烯酸乙酯按照100:1.5 :30 的比例在搅拌机中滴加混合均匀；(c)混合均匀料在120 °C烘箱内充分烘烤8小时去除水分并使三种组分之间发生化学键合反应生成AC云母粉。
本发明的有益效果是通过添加表面油性甲基丙烯酸乙酯酸酯化处理的AC云母粉，大面积切断橡胶胶板内部的通电通道，物理性能上表现为电击穿强度的大幅度提高。在蓄电池反复充放电的过程中，因为胶板电击穿强度的提高，最终延缓了蓄电池的使用寿命。
具体实施方式
本蓄电池用胶板是通过添加表面油性甲基丙烯酸乙酯酸酯化处理的AC云母粉， 大面积切断橡胶胶板内部的通电通道，物理性能上表现为电击穿强度的大幅度提高。
其中AC云母粉表面化处理工艺包括如下步骤Ca)称量800目云母粉50公斤在150°C烘箱内充分烘烤24小时去除水分；(b)冷却后的云母粉40.94公斤与偶联剂151 (乙烯基三乙氧基硅烷， CH2=CHSi (0CH2CH3) 3)和油性甲基丙烯酸乙酯(英文名称acrylic ester,化学式 CH2=CHC00CH3)按照100:1. 5 :30的比例在搅拌机中滴加混合均匀；(c)混合均匀料在120°C烘箱内充分烘烤8小时去除水分并使三种组分之间发生化学键合反应生成AC云母粉(丙烯酸酯英文名称acrylic ester，故丙烯酸化处理云母粉简称 AC云母粉)。
实施例1本实施例的蓄电池用胶板生产方法包括以及步骤(a)将80克丁苯橡胶-30加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟；(b)然后依次加入40克的硫磺、80克的硬质橡胶粉混匀，辊距调到5mm加入50克的AC 云母粉和2克的橡胶促进剂DM (2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式C14H8N2S4)混合均匀。
(c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
(d)混炼均匀 的胶料室温停放24小时待用；Ce)停放24小时后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次；(e)硫化完成后开启|吴具，取出成品I父板。
实施例2本实施例的蓄电池用胶板生产方法包括以及步骤Ca)将100克丁苯橡胶-30加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟；(b)然后依次加入50克的硫磺、90克的硬质橡胶粉混匀，辊距调到5mm加入60克的AC 云母粉和3克的橡胶促进剂DM混合均匀。
(c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
(d)混炼均匀的胶料室温停放24小时待用；Ce)停放24小时后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次；(e)硫化完成后开启|吴具，取出成品I父板。
实施例3本实施例的蓄电池用胶板生产方法包括以及步骤Ca)将110克丁苯橡胶-30加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟；(b)然后依次加入55克的硫磺、80克的硬质橡胶粉混匀，辊距调到5mm加入70克的AC 云母粉和4克的橡胶促进剂DM混合均匀。
(c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
(d)混炼均匀的胶料室温停放24小时待用；Ce)停放24小时后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次；(e)硫化完成后开启|吴具，取出成品I父板。
三种实施例方案检测结果对比
权利要求
1.蓄电池用胶板，它至少包括丁苯橡胶-30，其特征是它还包括硫磺、橡胶促进剂DM、硬质橡胶粉以及AC云母粉，具体组分含量以重量百分比计为 丁苯橡胶-30 :80 120份，硫磺40 60份，橡胶促进剂DM :2 4份，硬质橡胶粉80 100份，AC云母粉50 70份。
2.根据权利要求1所述的蓄电池用胶板，其特征是丁苯橡胶-3080份，硫磺40份，橡胶促进剂DM 2份，硬质橡胶粉80份，AC云母粉50份。
3.根据权利要求1或2所述的蓄电池用胶板，其特征是所述的AC云母粉是云母粉与偶联剂151以及油性甲基丙烯酸乙酯按照100:1. 5 30的比例混合而成。
4.根据权利要求1所述的蓄电池用胶板的生产方法包括以及步骤 (a)将80 120份丁苯橡胶-30加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟； (b)然后依次加入40 60份的硫磺、80 100份的硬质橡胶粉混勻，棍距调到5mm加入50 70份的AC云母粉和2 4份的橡胶促进剂DM混合均匀； (c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次； Cd)混炼均匀的胶料室温停放24小时待用； Ce)停放24小时后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次； Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次； (e)硫化完成后开启|吴具，取出成品I父板。
5.根据权利要求4所述的蓄电池用胶板的生产方法中AC云母粉表面化处理工艺包括如下步骤 Ca)称量800目云母粉50公斤在150°C烘箱内充分烘烤24小时去除水分； (b)冷却后的云母粉40.94公斤与偶联剂151和油性甲基丙烯酸乙酯按照100:1. 5 30的比例在搅拌机中滴加混合均匀； (c)混合均匀料在120°C烘箱内充分烘烤8小时去除水分并使三种组分之间发生化学键合反应生成AC云母粉。
全文摘要
本发明涉及一种蓄电池用胶板，它至少包括丁苯橡胶-30，其特征是它还包括硫磺、橡胶促进剂DM、硬质橡胶粉以及AC云母粉，具体组分含量以重量百分比计为丁苯橡胶-3080～120份，硫磺40～60份，橡胶促进剂DM2～4份，硬质橡胶粉80～100份，AC云母粉50～70份。它是一种电击穿强度大幅度提高的蓄电池用胶板，延缓蓄电池的使用寿命。
文档编号H01M2/16GK103044732SQ201210503088
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者党保军 申请人:西安致泰橡塑工业有限公司