液压协同的生物质锯削设备的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料的预处理设备，特别涉及到一种生物质原料破碎机具。

背景技术：

生物质是一种可再生能源，生物质能在生长过程中吸收二氧化碳、再通过光合作用贮存的太阳能。生物质燃料在燃烧时几乎不产生污染，几乎没有二氧化硫产生，是二氧化碳中性的燃料，用生物质燃料代替化石燃料对减少温室效应有极大的好处，环保和生态效果突出。

我国的生物质资源非常丰富，农作物秸秆、芦苇、竹子等非木材纤维就年产超过10亿吨，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“仓库”。然而，我国目前的农林剩余物质资源浪费惊人，除小部分农村用来发酵生产沼气外，大部分都被直接燃烧、填埋、腐烂掉了。推广利用生物质能将为我国能源可持续发展助力，同时可以为农林业的发展带来很大机遇。

应用生物质固化技术可以生产生物质燃料，生物质燃料包括高压成型的燃料棒、燃料块、生物质焦炭和生物质型煤，生物质型煤在燃烧过程中形成微孔，增大了与空气的接触面积，因而能够充分燃烧，改变煤炭燃烧冒黑烟的现象。生物质燃料的生产过程中需把生物质原料通过干燥、破碎到一定大小的颗粒，然后利用生物质中的木质素、纤维素、半纤维素等加热产生的黏性，经高压成型机压制成型；或者把破碎的生物质颗粒再进行磨粉，用来生产生物质型煤。由于生物质原料是非脆性材料，现有的破碎设备存在破碎效率低的缺点，并且需把生物质原料烘干的要求很高，使生产成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要克服现有生物质破碎设备存在的缺点，提高破碎效率，并且降低生物质原料的干燥要求，减少生产成本。

本实用新型的一种液压协同的生物质锯削设备，包括液压缸、机架和围护罩，液压缸和机架设置在围护罩内，液压缸的上端有液压柱伸出，其特征是设备中有锯排组件5、升降杆1、左导轨11、左导杆13、右导轨4和右导杆3，锯排组件5由升降式底盘5-2、小型高速电机和多只圆盘锯片组成，多只小型高速电机排列在升降式底盘5-2上，在各小型高速电机的转轴上安装圆盘锯片，圆盘锯片以一字形方式水平排列，圆盘锯片的锯削方向垂直向下；升降杆1的下端与升降式底盘5-2的中间部位进行连接，升降杆1的上端连接到液压柱14的上端；左导轨11和右导轨4为管道式结构，左导轨11和右导轨4分别安装在机架2两边的立柱上，左导杆13置于左导轨11的滑道中，右导杆3置于右导轨4的滑道中，左导杆13的下端和右导杆3的下端分别连接在升降式底盘5-2的左右两边；工作时，锯排组件5在液压柱14的带动下进行往复升降运动，一字形排列的圆盘锯片下方构成锯削区域。

本实用新型中，锯排组件5上的小型高速电机和圆盘锯片的轴向法线与装置正平面的垂线之间具有水平角度，各小型高速电机和圆盘锯片的轴向法线相互平行；在一字形排列的圆盘锯片后方和上方有挡料板12，挡料板12为曲板结构；锯排组件5往复升降运动区域的正前方有喂料口16，在喂料口16的上方有压料板17，在压料板17的上方有液压筒18，液压筒18的柱塞驱动压料板17进行上下运动；在锯排组件5上有配重块10。

本实用新型的设备在生物质燃料生产线的前级工序中应用，所述的生物质包括农作物秸秆、芦苇、竹子、木材加工废弃物和生活垃圾，应用时，通过步进式送料机对装置进行喂料。设备工作时，起动小型高速电机5-3运行，锯排组件5上一字形排列的圆盘锯片5-1进行高速旋转，同时，控制电路启动液压装置运行，液压缸7中的液压柱14在控制回路的作用下进行周期性升降运动，带动锯排组件5的进行升降操作。当液压缸7中的液压柱14上升时，上升的液压柱14带动升降杆1上升，从而带动锯排组件5上升至上限位置停止，然后，步进式送料机把生物质原料通过喂料口16送入到一字形排列的圆盘锯片下方的锯削区域6中，然后液压筒18的柱塞驱动压料板17下行，把松散的生物质原料进行压实，然后控制回路使锯排组件5下行，锯排组件5上的圆盘锯片5-1对生物质原料进行锯削破碎。本实用新型中，通过设置行程开关或磁控开关来为控制电路提供锯排组件5和压料板17的位置信息以及生物质原料的料位信息，然后控制电路按上述设定的顺序控制设备进行有序操作，把原态的生物质锯削为颗粒，送入后级工序。

由于生物质原料是非脆性材料，适合锯削方式进行破碎，因此，本实用新型对生物质原料采用锯削方式进行破碎具有破碎效率高的特点，不仅适合对软质的稻草或麦秆进行破碎，特别适合对硬质的竹子、树木、木材加工废弃物进行高效破碎，并且降低生物质原料的干燥要求。本实用新型使锯排组件5上的小型高速电机和圆盘锯片的轴向法线与装置正平面的垂线之间具有水平角度，在使装置中没有锯削死角的情况下，相邻锯片之间不会发生触碰而避免损坏锯片。

本实用新型的有益效果是：采用液压协同锯排组件5以锯削方式对生物质原料进行破碎，适合生物质原料的非脆性材料特点，利用锯排组件5上一字形排列的圆盘锯片对生物质原料进行锯削，锯削速度快，具有破碎效率高的特点，并且降低生物质原料的干燥要求，减少生物质原料的烘干成本。

附图说明

图1是本实用新型的液压协同的生物质锯削设备结构图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1中的圆盘锯片排列的顶视图。

图中：1.升降杆，2.机架，3.右导杆，4.右导轨，5.锯排组件，5-1.圆盘锯片，5-2.升降式底盘，5-3.小型高速电机，6.锯削区域，7.液压缸，8.油管，9.锁紧螺母，10.配重块，11.左导轨，12.挡料板，13.左导杆，14.液压柱，15.出料口，16.喂料口，17.压料板，18.液压筒，19.油管，20.围护罩，21.下降时的锯排组件。

具体实施方式

实施例 图1-3所示的实施方式中，液压协同的生物质锯削设备主要由液压缸7、机架2、锯排组件5、升降杆1、左导轨11、左导杆13、右导轨4、右导杆3和围护罩20组成，液压缸7和机架2设置在围护罩20内，液压缸7的上端有液压柱14伸出；锯排组件5由升降式底盘5-2、小型高速电机和多只圆盘锯片组成，在锯排组件5上有配重块10；多只小型高速电机排列在升降式底盘5-2上，在各小型高速电机的转轴上安装圆盘锯片，圆盘锯片以一字形方式水平排列，圆盘锯片的锯削方向垂直向下，锯排组件5上的小型高速电机和圆盘锯片的轴向法线与装置正平面的垂线之间具有水平角度，各小型高速电机和圆盘锯片的轴向法线相互平行；在一字形排列的圆盘锯片后方和上方有挡料板12，挡料板12为曲板结构；升降杆1的下端与升降式底盘5-2的中间部位进行连接，升降杆1的上端连接到液压柱14的上端；左导轨11和右导轨4为管道式结构，左导轨11和右导轨4分别安装在机架2两边的立柱上，左导杆13置于左导轨11的滑道中，右导杆3置于右导轨4的滑道中，左导杆13的下端和右导杆3的下端分别连接在升降式底盘5-2的左右两边；工作时，锯排组件5在液压柱14的带动下进行往复升降运动，一字形排列的圆盘锯片下方构成锯削区域；锯排组件5往复升降运动区域的正前方有喂料口16，在喂料口16的上方有压料板17，在压料板17的上方有液压筒18，液压筒18的柱塞驱动压料板17进行上下运动。

本实施例的设备在生物质燃料生产线的前级工序中应用，应用时，通过步进式送料机对装置进行喂料。设备工作时，起动小型高速电机5-3运行，锯排组件5上一字形排列的圆盘锯片5-1进行高速旋转，同时，控制电路启动液压装置运行，液压缸7中的液压柱14在控制回路的作用下进行周期性升降运动，带动锯排组件5的进行升降操作。当液压缸7中的液压柱14上升时，上升的液压柱14带动升降杆1上升，从而带动锯排组件5上升至上限位置停止，然后，步进式送料机把生物质原料通过喂料口16送入到一字形排列的圆盘锯片下方的锯削区域6中，然后液压筒18的柱塞驱动压料板17下行，把松散的生物质原料进行压实，然后控制回路使锯排组件5下行，锯排组件5上的圆盘锯片5-1对生物质原料进行锯削破碎。本实用新型中，通过设置行程开关或磁控开关来为控制电路提供锯排组件5和压料板17的位置信息以及生物质原料的料位信息，然后控制电路按上述设定的顺序控制设备进行有序操作，把原态的生物质锯削为颗粒，送入后级工序。本实施例采用液压协同锯排组件5进行工作，利用锯排组件5上一字形排列的圆盘锯片以锯削方式对生物质原料进行破碎，适合生物质原料的非脆性材料特点，锯削速度快，具有破碎效率高的特点，并且降低生物质原料的干燥要求，减少生物质原料的烘干成本。