生物质挤压成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型设备，尤其是一种生物质挤压成型设备。
【背景技术】
[0002]现有的生物质挤压成型设备从动力上分为两大类:一是机械类；二是液压类。机械类有环模、平模、螺杆挤压等机型。液压类为活塞挤压形式。机械类设备普遍存在耗能高、主要易损件使用寿命短、维修成本高等缺点。比如螺杆挤压机型物料在挤压成型过程中，挤压螺杆与成型套筒处于200?340度高温和几百兆帕的高压下，螺旋前部和成型筒磨损极快。如果用中碳钢制造这两个部件，经热处理后一般状态下也只能正常工作10几个小时，需频繁拆卸修复。
[0003]现有的机械类成型设备的模具磨损大，模具寿命不长，脱模不好，需要对模具加热。挤出的产品长短不一。机械类设备普遍存在耗能高、主要易损件使用寿命短、维修成本高等缺点。目前虽然有些已用合金钢制造这些易损部件，虽然寿命可延长至500小时左右，维修间隔时间长了一些，但维修成本高。为了保证成型块的强度和形状，有的机型在成型过程中对工作部件加温而导致设备耗能提高或在物料中添加粘合剂而导致燃烧时起不到环保作用。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种生产率高，维修方便的生物质挤压成型设备。
[0005]实现本实用新型目的的生物质挤压成型设备，包括压缩腔，位于压缩腔下方的第一轮毂和第二轮毂，所述第一轮毂外缘设有第一模辊，所述第二轮毂的外缘设有第二模辊，所述第一轮毂和第二轮毂的中心距为所述第一模辊和第二模辊的外径之和；所述第一模辊和第二模辊的外表面均匀设有一排以上的凹窝，所述第一模辊和第二模辊转动时，每个对应凹窝都可重合在一起形成一个完整的模具；所述压缩腔内的物质可流入第一模辊和第二模辊上部的凹窝里。
[0006]所述凹窝的底部呈圆弧形。
[0007]所述第一轮毂和第二轮毂外缘的一侧均设有凹部，所述第一模辊和第二模辊内表面的一侧均设有与凹部相配合的凸台，所述第一轮毂和第二轮毂的一侧均设有一个环形挡圈，所述挡圈上设有多个螺栓将凸台固定在凹部内，从而将第一模辊和第二模辊固定在第一轮毂和第二轮毂上。
[0008]所述螺栓与挡圈之间设有平垫圈。
[0009]本实用新型的生物质挤压成型设备的有益效果如下:
[0010]1、本实用新型的生物质挤压成型设备，机械化、自动化程度高，结构紧凑，产品成型快，环保效能显著，设备耗能低，生产率高，维修方便。
[0011]2、结构紧凑占地面积小，灵活机动。可单台或多台联合使用，节省投资费用。
[0012]3、物料适应性强，含水率适中的生物质原料只要粉碎成粉状均可预压紧、滚压成型。
[0013]4、在常温下作业，物料不用加热、不需添加任何粘结剂，加工成本低。
[0014]5、物料在预压紧、滚压成型过程中不发生化学变化，生产的块状产品通过密度调整即可作燃料块，又可作牲畜的饲料块。做燃料块清洁、环保、再生节能。
[0015]6、成型块体积小易储存，运输方便，能够满足市场商品化的需求。
[0016]7、设备耗能低，生产率高。易损件使用寿命长，维修方便成本低。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的生物质挤压成型设备的结构示意图。
[0018]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、2所示，本实用新型的生物质挤压成型设备，包括压缩腔1，位于压缩腔I下方的第一轮毂3和第二轮毂6，所述第一轮毂3外缘设有第一模辊2，所述第二轮毂6的外缘设有第二模辊8，所述第一轮毂3和第二轮毂6的中心距为所述第一模辊2和第二模辊8的外径之和；所述第一模辊2和第二模辊8的外表面均匀设有一排以上的凹窝9，所述第一模辊2和第二模辊8转动时，每个对应凹窝9都可重合在一起形成一个完整的模具；所述压缩腔I内的物质可流入第一模辊2和第二模辊8上部的凹窝里。
[0020]所述凹窝9的底部呈圆弧形。
[0021]所述第一轮毂3和第二轮毂6外缘的一侧均设有凹部，所述第一模辊2和第二模辊8内表面的一侧均设有与凹部相配合的凸台，所述第一轮毂3和第二轮毂6的一侧均设有一个环形挡圈4，所述挡圈4上设有多个螺栓7将凸台固定在凹部内，从而将第一模辊2和第二模辊8固定在第一轮毂3和第二轮毂6上。
[0022]所述螺栓7与挡圈4之间设有平垫圈5。
[0023]本实用新型的生物质挤压成型设备的工作原理:
[0024]第一模辊及第二模辊相对旋转，其上的半个凹窝模，在转动中形成一个完整模具。一周就有N个成型块产生。因此第一模辊及第二模辊的相对旋转速度要保证上一级来料在这些凹窝模里的充满度，并要有一定的余量。经对模强迫的滚挤压、均实、致密、最后变成具有一定强度和刚度成型块，并且能靠自重克服其在凹窝上的黏着力自动脱模。(凹窝模底部呈现出的圆弧形会使这一脱模变的更加容易)。第一模辊及第二模辊之间只有相对转动(转动速度较低)和挤压，因此对模辊在挤压过程中不存在物料与模具之间的磨损，使模辊的使用寿命大大提尚。
[0025]本实用新型的成型设备主要是将50毫米以下的含水率15?25%的生物质木肩、玉米、小麦、水稻、豆类、花生、山芋以及枝丫柴等生物质原料压制成截面尺寸为20X35毫米、长度大约55毫米的枕状固体生物质燃料。压块成型后的块比重大、体积小，便于储存和运输，是高挥发份的优质固体燃料，可以直接燃烧，其热值可达3200— 4000大卡，具有易燃、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤、燃气等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。
[0026]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种生物质挤压成型设备，其特征在于:包括压缩腔，位于压缩腔下方的第一轮毂和第二轮毂，所述第一轮毂外缘设有第一模辊，所述第二轮毂的外缘设有第二模辊，所述第一轮毂和第二轮毂的中心距为所述第一模辊和第二模辊的外径之和；所述第一模辊和第二模辊的外表面均匀设有一排以上的凹窝，所述第一模辊和第二模辊转动时，每个对应凹窝都可重合在一起形成一个完整的模具；所述压缩腔内的物质可流入第一模辊和第二模辊上部的凹窝里； 所述第一轮毂和第二轮毂外缘的一侧均设有凹部，所述第一模辊和第二模辊内表面的一侧均设有与凹部相配合的凸台，所述第一轮毂和第二轮毂的一侧均设有一个环形挡圈，所述挡圈上设有多个螺栓将凸台固定在凹部内，从而将第一模辊和第二模辊固定在第一轮毂和第二轮毂上。
2.根据权利要求1所述的生物质挤压成型设备，其特征在于:所述凹窝的底部呈圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的生物质挤压成型设备，其特征在于:所述螺栓与挡圈之间设有平垫圈。
【专利摘要】本实用新型提供了一种生产率高，维修方便的生物质挤压成型设备，包括压缩腔，位于压缩腔下方的第一轮毂和第二轮毂，所述第一轮毂外缘设有第一模辊，所述第二轮毂的外缘设有第二模辊，所述第一轮毂和第二轮毂的中心距为所述第一模辊和第二模辊的外径之和；所述第一模辊和第二模辊的外表面均匀设有一排以上的凹窝，所述第一模辊和第二模辊转动时，每个对应凹窝都可重合在一起形成一个完整的模具；所述压缩腔内的物质可流入第一模辊和第二模辊上部的凹窝里。本实用新型的生物质挤压成型设备，机械化、自动化程度高，结构紧凑，产品成型快，环保效能显著，设备耗能低，生产率高，维修方便。
【IPC分类】B30B11-16
【公开号】CN204604984
【申请号】CN201520109916
【发明人】何卉, 梁福任, 芦茂国
【申请人】广州贝龙环保热力设备股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月15日