铅笔板规边机的制作方法

本实用新型涉及加工铅笔板的加工设备，尤其是一种铅笔板规边机。

背景技术：

规边机是一种用于修整铅笔板的机器设备，通过锯片将铅笔板不齐整的一边去除，使得铅笔板外侧的四边均齐整，四边之间均呈90°。

目前，现有的规边机切边效果差，在输送过程中铅笔板没有得到充分的位置约束，使得切边时所产生的惯性使得铅笔板放置不稳定，铅笔板在输送中出现跳动、位置偏移的情况，导致完成切边后的铅笔板同样存在外边不齐整的问题，铅笔板依旧不规范，规边效果不如人工画线规边的效果，造成高成本，低回报。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的铅笔板规边机，不仅实现了自动送料加工，而且铅笔板在输送过程中稳定性好，始终保持在规定的行走轨迹上，加工效果好，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种铅笔板规边机，包括机体，机体上表面固定有落料斗，落料斗前端安装有与落料斗配合使用的挡架；落料斗下端设有置于机体内的输送链条，输送链条上固定有若干个用于带动铅笔板前行的挡块；机体上表面开有供挡块活动的通槽；机体上设有用于限制铅笔板自由度的限位装置。这样，落料斗的设置位置是加工起始位，使得铅笔板下落后就可以直接置于加工起始位，如此一来循环运动的输送链条通过挡块就可以直接将铅笔板带入加工区，无需人工调整其位置，而且挡块为多个设置，且在完成单块铅笔板的切边后就可以直接对第二块铅笔板进行切边，将中间的间隔时间降低至最短，实现流畅、连续的切边加工，挡架与落料斗配合使用，如此一来铅笔板不仅可堆叠在输送架和挡架之间，还使得下落有序，不会在下落过程中导致位置偏离，同时配合上限位装置使得铅笔板除了跟随输送链条做横向移动，铅笔板不会受锯切惯性影响出现跳动、左右偏移的情况，使得切边效果好，使得规边机实现自动、高效、高质量的循环切边。

进一步完善，挡架底端开有第一滑槽，第一滑槽内设有连接于机体内的第一螺栓。这样，利用该设置实现调节挡架与落料斗之间的间隔距离，实现对多种不同尺寸的铅笔板进行加工，增加加工范围。

进一步完善，限位装置包括一排安装在机体且置于通槽旁的限位块、与限位块配合使用的第一限位装置、第二限位装置。这样，在受第一限位装置、第二限位装置的位置限制后，定位块使得铅笔板一直贴于限位块的定位基准面上，输送过程中铅笔板不会向内侧移动，一直保持在规定的行走轨迹上，使得加工到位。

进一步完善，第一限位装置包括置于挡架旁的底板、用于顶在铅笔板侧壁上的一组使用位置不同的限位臂，限位臂设有使限位臂转动连接于底板上的第二螺栓，限位臂前端头处转动连接有第一转动轮，限位臂后端头处设有拉簧，其中底板、限位臂上均安装有供拉簧钩于上的固定杆。这样，第一限位装置的设置使得在输送过程中铅笔板不会向外侧移动，一直保持在规定的行走轨迹上，第一转动轮可减少第一转动轮与铅笔板之间的阻力，在完成限位的同时也不会阻碍移动，而且用于安装第一转动轮的限位臂转动连接在底板上，如此一来可根据不齐整的边自行调整限位臂的使用位置，并利用拉簧增加转动阻力，降低转动幅度，能够给予对铅笔板合理的挤压限位力，防止铅笔板受高强度挤压出现断裂的情况发生，并且通过拉簧实现自动复位。限位臂为多个设置，每个的使用位置不同，可适应各种不齐整的边，使用效果好。

进一步完善，底板上开有一对左右分布的第二滑槽，第二滑槽内设有连接于机体内的第三螺栓。这样，利用该设置实现调节第一限位装置与限位块之间的间隔距离，实现对多种不同尺寸的铅笔板进行加工，增加加工范围。

进一步完善，第二限位装置包括第一架体，第一架体上安装有一组间隔分布的上安装杆，第一架体上端安装有第一螺帽，上安装杆底部固定有下安装块，下安装块内固定有轴杆，轴杆上转动连接有一对置于下安装块两端的第二转动轮，上安装杆内套有顶于第一架体内壁以及下安装块上表面的第一弹簧；上安装杆之间设有固定在架体上的加固块；第一架体背面固定有一对第一连接臂，两第一连接臂之间固定有第一连接块；机体上固定有一对与第一连接臂配合使用的第一轴架。这样，第二限位装置的设置使得在输送过程中铅笔板不会上、下跳动，使得铅笔板移动稳定，第二转动轮可减少第二转动轮与铅笔板之间的阻力，在完成限位的同时也不会阻碍移动，而且上安装杆通过螺帽挂于第一架体上，并利用第一弹簧增加上、下滑动的阻力，降低滑动幅度，并且通过第一弹簧实现自动复位，同时第二限位装置还是转动连接的，如此的设置使得第二限位装置使用方便，能够快速到位，方便快捷。加固块用于增加第二限位装置的整体稳定性，使得使用效果好。

进一步完善，第二限位装置旁设有第三限位装置，该第三限位装置包括第二架体，第二架体上穿有向下延伸的连接杆，连接杆下端连接有上压板，连接杆内套有顶于第二架体内壁以及上压板上表面的第二弹簧；第二架体背面固定有一对第二连接臂，两第二连接臂之间固定有第二连接块；机体上固定有一对与第二连接臂配合使用的第二轴架；机体上固定有与第三限位装置配合使用的限位板及限位滚轮。这样，第三限位装置是出料端的一个限位装置，使得铅笔板的出料输送依然可以保持在规定的行走轨迹上，使得出料有序，不会发生铅笔板堵于内的情况，连接杆通过第二螺帽挂于第二架体上，底端连接有压板，使得连接杆可根据铅笔板的厚度自行调整使用高度，并利用第二弹簧增加上、下滑动的阻力，降低滑动幅度，并且通过第二弹簧实现自动复位，同时第三限位装置还是转动连接的，如此的设置使得第三限位装置使用方便，能够快速到位，方便快捷。

进一步完善，第二限位装置、第三限位装置后端均设有压于第二限位装置、第三限位装置上的压紧装置，该压紧装置包括底座，底座上安装有固定架，固定架上端固定有一对前、后分布且向上凸起的弧形连接部，置于固定架前端的弧形连接部上转动连接有一对分布于固定架两侧的转动片，转动片上端转动连接有手柄，手柄内端固定有向内斜向设置的延伸片，置于固定架后端的弧形连接部上转动连接有压杆安装架，压杆安装架一端转动连接于延伸片上，压杆安装架上滑动连接有一对滑片，滑片内插有压杆，两滑片外设有旋于压杆上的第二螺帽，其中压杆顶于第一连接块、第二连接块上。这样，利用压进装置所产生下压力对第二限位装置、第三限位装置进行约束，使得第二限位装置、第三限位装置一直保持在工作位置，不会因受惯性影响就出现失位，增强第二限位装置、第三限位装置的使用稳定性，而且压进装置结构简单、合理，将连接片以及压杆安装架均以转动连接的方式安装在固定架的弧形连接部上，再利用手柄连接于连接片以及压杆安装架上，形成一个双摇杆结构，非常合理的运用了双摇杆机构连杆上的转动副都是周转副，故连杆能相对于两连架杆实现作整周回转的原理，而且利用该原理也使得压紧效果好。同时压杆安装架上的滑片位置是可以调节的，如此一来便于将压杆压于第二限位装置、第三限位装置，方便快捷。

进一步完善，机体内设有锯切装置，锯切装置包括置于机体上端的锯片以及置于机体下端的碎木刀，锯片后端设有减速机，碎木刀后端固定有转轴，机体底部设有使减速机、转轴实现转动的电机，电机、减速机、转轴之间设有实现循环运动的皮带。这样，电机利用皮带实现锯片以及碎木刀的同时运行，减速机可匹配电机所提供的转速，并增加锯片传递转矩，使得切边效果好。

进一步完善，机体内设有供锯片、碎木刀置于内的防尘区，防尘区底端连接有向外延伸的出料口；防尘区上开有将暴露锯片、碎木刀在外的一对开口，机体上转动连接有封闭开口的防尘门。这样，防尘区的设置使得加工过程中所产生的锯末不会肆意落飞，使得电机、链条等部件可保持整洁，让机器运行流畅，出料口便于后期收集这些锯末，开口的设置是为了能够对锯片、碎木刀进行清理及更换，使得切削刃一直保持锋利状态，使得切削效果好，防尘门同样用于阻挡锯末飞出防尘区外，污染周边。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、使用效果好，通过落料斗使得铅笔板下落后就可以直接置于加工起始位，并通过循环运动的输送链条通过挡块就可以直接将铅笔板带入加工区，无需人工调整其位置，而且挡块为多个设置，且在完成单块铅笔板的切边后就可以直接对第二块铅笔板进行切边，将中间的间隔时间降低至最短，实现流畅、连续的切边加工，同时配合上限位装置以及压紧装置使得铅笔板除了跟随输送链条做横向移动，铅笔板不会受锯切惯性影响出现跳动、左右偏移的情况，使得切边效果好，使得规边机实现自动、高效、高质量的循环切边，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型正面右侧的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中C部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型背面左侧的立体结构示意图；

图6为本实用新型图5中D部分的局部放大示意图；

图7为本实用新型正面左侧的立体结构示意图。

附图标记说明：机体1，通槽1-1，落料斗2，挡架3，第一滑槽3-1，输送链条4，挡块4-1，限位装置5，第一螺栓6，限位块7，第一限位装置8，底板8-1，第二滑槽8-1a，限位臂8-2，第一转动轮8-2a，拉簧8-2b，第二限位装置9，第一架体9-1，第一连接臂9-1a，第一连接块9-1a’，上安装杆9-2，下安装块9-3，轴杆9-3a，第二转动轮9-3a’，第一弹簧9-4，加固块9-5，第一轴架9-6，第二螺栓10，固定杆11，第三螺栓12，第一螺帽13，第三限位装置14，第二架体14-1，连接杆14-2，上压板14-3，第二弹簧14-4，第二连接第二连接臂14-5，块14-5a，第二轴架14-6，压紧装置15，底座15-1，固定架15-2，弧形连接部15-2a，转动片15-3，手柄15-4，延伸片15-4a，压杆安装架15-5，滑片15-5a，压杆15-5b，第二螺帽16，锯切装置17，锯片17-1，减速机17-1a，碎木刀17-2，转轴17-2a，电机18，皮带18-1，防尘区19，出料口19-1，开口19-2，防尘门19-2a，限位板20，限位滚轮21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种铅笔板规边机，包括机体1，机体1上表面固定有落料斗2，落料斗2前端安装有与落料斗2配合使用的挡架3；落料斗2下端设有置于机体1内的输送链条4，输送链条4上固定有若干个用于带动铅笔板前行的挡块4-1；机体1上表面开有供挡块4-1活动的通槽1-1；机体1上设有用于限制铅笔板自由度的限位装置5。

挡架3底端开有第一滑槽3-1，第一滑槽3-1内设有连接于机体1内的第一螺栓6。

限位装置5包括一排安装在机体1且置于通槽1-1旁的限位块7、与限位块7配合使用的第一限位装置8、第二限位装置9。

第一限位装置8包括置于挡架3旁的底板8-1、用于顶在铅笔板侧壁上的一组使用位置不同的限位臂8-2，限位臂8-2设有使限位臂8-2转动连接于底板8-1上的第二螺栓10，限位臂8-2前端头处转动连接有第一转动轮8-2a，限位臂8-2后端头处设有拉簧8-2b，其中底板8-1、限位臂8-2上均安装有供拉簧8-2b钩于上的固定杆11。

底板8-1上开有一对左右分布的第二滑槽8-1a，第二滑槽8-1a内设有连接于机体1内的第三螺栓12。

第二限位装置9包括第一架体9-1，第一架体9-1上安装有一组间隔分布的上安装杆9-2，第一架体9-1上端安装有第一螺帽13，上安装杆9-2底部固定有下安装块9-3，下安装块9-3内固定有轴杆9-3a，轴杆9-3a上转动连接有一对置于下安装块9-3两端的第二转动轮9-3a’，上安装杆9-2内套有顶于第一架体9-1内壁以及下安装块9-3上表面的第一弹簧9-4；上安装杆9-2之间设有固定在架体9-1上的加固块9-5；第一架体9-1背面固定有一对第一连接臂9-1a，两第一连接臂9-1a之间固定有第一连接块9-1a’；机体1上固定有一对与第一连接臂9-1a配合使用的第一轴架9-6。

第二限位装置9旁设有第三限位装置14，该第三限位装置14包括第二架体14-1，第二架体14-1上穿有向下延伸的连接杆14-2，连接杆14-2下端连接有上压板14-3，连接杆14-2内套有顶于第二架体14-1内壁以及上压板14-3上表面的第二弹簧14-4；第二架体14-1背面固定有一对第二连接臂14-5，两第二连接臂14-5之间固定有第二连接块14-5a；机体1上固定有一对与第二连接臂14-5配合使用的第二轴架14-6；机体1上固定有与第三限位装置14配合使用的限位板20及限位滚轮21。

第二限位装置9、第三限位装置14后端均设有压于第二限位装置9、第三限位装置14上的压紧装置15，该压紧装置15包括底座15-1，底座15-1上安装有固定架15-2，固定架15-2上端固定有一对前、后分布且向上凸起的弧形连接部15-2a，置于固定架15-2前端的弧形连接部15-2a上转动连接有一对分布于固定架15-2两侧的转动片15-3，转动片15-3上端转动连接有手柄15-4，手柄15-4内端固定有向内斜向设置的延伸片15-4a，置于固定架15-2后端的弧形连接部15-2a上转动连接有压杆安装架15-5，压杆安装架15-5一端转动连接于延伸片15-4a上，压杆安装架15-5上滑动连接有一对滑片15-5a，滑片15-5a内插有压杆15-5b，两滑片15-5a外设有旋于压杆15-5b上的第二螺帽16，其中压杆15-5b顶于第一连接块9-1a’、第二连接块14-5b上。

机体1内设有锯切装置17，锯切装置17包括置于机体1上端的锯片17-1以及置于机体1下端的碎木刀17-2，锯片17-1后端设有减速机17-1a，碎木刀17-2后端固定有转轴17-2a，机体1底部设有使减速机17-1a、转轴17-2a实现转动的电机18，电机18、减速机17-1a、转轴17-2a之间设有实现循环运动的皮带18-1。

机体1内设有供锯片17-1、碎木刀17-2置于内的防尘区19，防尘区19底端连接有向外延伸的出料口19-1；防尘区19上开有将暴露锯片17-1、碎木刀17-2在外的一对开口19-2，机体1上转动连接有封闭开口19-2的防尘门19-2a。

在使用时，铅笔板堆叠于落料斗2与挡架3之间，将第二限位装置9、第三限位装置14调整至工作状态，利用压紧装置15对第二限位装置9、第三限位装置14做一个压紧约束，电机18启动，使得锯片17-1、碎木刀17-2实现运行，输送链条4上的挡块4-1卡在置于落料斗2最底部的铅笔板侧边上，利用输送链条4的循环运动将铅笔板输送锯片17-1处，输送过程中，铅笔板内侧面贴于限位块7的内侧基准面上，铅笔板的外侧面贴于第一限位装置8的第一转动轮8-2a上，实现对铅笔板两侧面的位置约束，防止在输送中出现位置偏移，第一转动轮8-2a通过限位臂8-2及拉簧8-2b实现在受铅笔板向外偏移的作用力时实现自我位置调整，能够给予对铅笔板合理的挤压限位力，防止铅笔板受高强度挤压出现断裂的情况发生，并且在位置调整后实现自我复原，为了防止应切削惯性使得铅笔板做上、下跳动，故利用第二限位装置9对其进行限制，第二限位装置9上的第二转动轮9-3a’贴于铅笔板的上表面，也利用第一弹簧9-4实现自我位置调整，分散挤压力，并且在位置调整后实现自我复原，第三限位装置14为在铅笔板完成加工后的一个位置限定，其使用原理与第二限位装置的一致，使得出料输送稳定，同时切下来的废边会落入至防尘区19内，通过碎木刀17-2对废边进行加工，并加工成粉末状，广泛应用于刨花板、锯末板、宠物垫料、造纸厂造纸原料、生物能源燃料、物流易碎品垫料、养殖家禽垫料等。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。