一种木料切角机的自动定长装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种木料切角机的自动定长装置。

背景技术：

在对木材加工时，经常需要对板材进行拼接，而拼接之前都需要先将板材的端部进行切角，之后进行拼接。很多时候这项工作都是人工操作，操作人员的工作量较大，费时费力，切成的角也存在一定的误差，往往达不到精度要求。为了解决该技术问题，申请公布号为CN 102490209 A的中国专利文献公开了一种自动切角机，包括机架、设置在机架上的工作台、锯片一、锯片二、电机一和电机二，锯片一与电机一的输出轴相联，锯片二与电机二的输出轴相联，锯片一与锯片二两者相互错开，且两者之间形成135°，电机一和电机二均位于工作台的上方，工作台上设有能将工件定位在该工作台上的定位装置；电机一和电机二与一能带动两者同时上下升降的升降装置相连。

上述的自动切角机的不足之处在于：它需要通过手动的方式调节木料的放置位置，以得到符合长度尺寸的木料，导致操作繁琐，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种木料切角机的自动定长装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高木料的加工效率及操作的方便性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种木料切角机的自动定长装置，所述切角机包括机架，所述机架上具有沿水平方向设置的工作台，所述机架上还设有能够切割木料的电锯组件，所述电锯组件位于工作台的上方，其特征在于，所述工作台上固定有沿水平方向设置的导轨，所述导轨上滑动连接有能够挡住木料的挡块，所述机架上设置有驱动所述挡块移动的驱动源。

本实用新型的工作原理是：在本切角机的自动定长装置中，操作人员用手推动木料，使木料与挡块相抵靠，挡块起到对木料定位的作用，之后启动驱动源，驱动源带动挡块移动，当木料的位移等于控制系统设定的长度数据时，驱动源停止动作，切割机上的电锯组件对木料进行切割，最终得到的木料长度与需要的尺寸相符合，通过本切角机的自动定长装置，只需要用手推动木料与滑块相抵靠即可，驱动源根据输入的数值自动调节木料的位移，不需要手动调节木料的放置位置以切割出符合长度要求的木料，在切割出符合长度尺寸木料的情况下，提高了加工效率及操作的方便性。

在上述的一种木料切角机的自动定长装置中，所述工作台上固定有沿水平方向设置的横梁，所述导轨固定在横梁上。横梁对导轨起到支撑作用。

在上述的一种木料切角机的自动定长装置中，所述挡块包括滑块和伸出板，所述滑块与伸出板相固连，所述伸出板位于工作台的上方，所述滑块与导轨滑动连接，滑块的前部的下表面与横梁的上表面均为平面且二者相贴靠。伸出板对木料起到定位作用，滑块的前部的下表面与横梁的上表面为面接触，增大横梁与滑块的接触面积，起到更好的导向作用。

在上述的一种木料切角机的自动定长装置中，所述驱动源包括分别绕自身轴线转动的转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二分别位于所述工作台的左侧和右侧，所述转轴一的下端部连接有电机，所述转轴一的上端部和转轴二的上端部分别设置有滚轮，两滚轮上环绕有同步带，所述滑块固定在同步带上。电机与控制系统电连接，控制系统根据输入的长度数值控制电机的转动，电机的转动带动转轴一转动，转轴一上的滚轮带动同步带水平移动，同步带带动转轴二旋转，也带动挡块移动，木料随挡块移动相应的位移。

在上述的一种木料切角机的自动定长装置中，所述电锯组件包括锯片一和锯片二且二者的切割平面相垂直，所述锯片一的切割平面与挡块的移动方向的夹角为45°。锯片一和锯片二通过气缸驱动实现上下移动，锯片一能够切割出45°的切角，锯片二能够切割出135°的切角，同一切角机上能够同时切割出两种角度的切角，提高了切角机的加工效率。

在上述的一种木料切角机的自动定长装置中，所述伸出板的右端部具有斜面一，所述斜面一与挡块的移动方向的夹角为45°。在该结构中，切角机在木料的一端先切出45°的切角后，该切角与伸出板的斜面一正好相配合，在木料移动到需要的位移后，锯片组件在木料的另一端再切出135°的切角。

在上述的一种木料切角机的自动定长装置中，所述滑块的后部设有能够供所述同步带穿过的通槽，所述通槽的两侧面分别与同步带相贴靠且相固定。通槽的两侧面分别与同步带相贴靠且相固定，能够增加同步带与挡块之间连接的稳定性，使同步带更加精确地带动挡块水平移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、在本切角机的自动定长装置中，只需要用手推动木料与滑块相抵靠即可，驱动源根据输入的数值自动调节木料的位移，不需要手动调节木料的放置位置以切割出符合长度要求的木料，在切割出符合长度尺寸木料的情况下，提高了加工效率及操作的方便性。

2、在本切角机的自动定长装置中，滑块的前部的下表面与横梁的上表面为面接触，增大横梁与滑块的接触面积，起到更好的导向作用。

附图说明

图1是本木料切角机的自动定长装置的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图中，1机架；2工作台；3电锯组件；4导轨；5挡块；6驱动源；7横梁；8滚轮；9滑块；10伸出板；11转轴一；12转轴二；13电机；14同步带；15锯片一；16锯片二；17斜面一；18通槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，切角机包括机架1，机架1上具有沿水平方向设置的工作台2，机架1上还设有能够切割木料的电锯组件3，电锯组件3位于工作台2的上方，工作台2上固定有沿水平方向设置的导轨4，导轨4上滑动连接有能够挡住木料的挡块5，机架1上设置有驱动挡块5移动的驱动源6。

如图1所示，电锯组件3可以包括锯片一15和锯片二16且二者的切割平面相垂直，锯片一15的切割平面与挡块5的移动方向的夹角为45°。锯片一15和锯片二16通过气缸驱动实现上下移动，锯片一15能够切割45°的切角，锯片二15能够且切割135°的切角，同一切角机上能够同时切割两种角度的切角，提高了切角机的加工效率。锯片一15和锯片二16二者的切割平面的夹角也可以是其它角度，如120°，根据切角角度的变化可以做各种调整。电锯组件3也可以包括锯片三，锯片三的切割平面与挡块5的移动方向的夹角为90°，锯片三由气缸驱动且能够上下移动。

如图1所示，驱动源6包括分别绕自身轴线转动的转轴一11和转轴二12，转轴一11和转轴二12分别位于工作台2的左侧和右侧，转轴一11的下端部连接有电机13，转轴一11的上端部和转轴二12的上端部分别设置有滚轮8，两滚轮8上环绕有同步带14，滑块9固定在同步带14上。电机13与控制系统电连接，控制系统根据输入的长度数值控制电机13的转动，电机13的转动带动转轴一11转动，转轴一11上的滚轮8带动同步带14水平移动，同步带14带动转轴二12旋转，也带动挡块5移动，木料随挡块5移动相应的位移。驱动源6也可以包括液压马达及其配件。

如图1所示，工作台2上固定有沿水平方向设置的横梁7，导轨4固定在横梁7上。横梁7对导轨4起到支撑作用。

如图1所示，挡块5包括滑块9和伸出板10，滑块9与伸出板10相固连，伸出板10位于工作台2的上方，滑块9与导轨4滑动连接，滑块9的前部的下表面与横梁7的上表面均为平面且二者相贴靠。伸出板10对木料起到定位作用，滑块9的前部的下表面与横梁7的上表面为面接触，增大横梁7与滑块9的接触面积，起到更好的导向作用。

如图1所示，优选的，伸出板10的右端部具有斜面一17，斜面一17与挡块5的移动方向的夹角为45°。在该结构中，切角机在木料的一端先切出45°的切角后，该切角与伸出板10的斜面一17正好相配合，在木料移动到需要的位移后，锯片组件在木料的另一端再切出135°的切角。

如图1或2所示，滑块9的后部设有能够供同步带14穿过的通槽18，通槽18的两侧面分别与同步带14相贴靠且相固定。通槽18的两侧面分别与同步带14相贴靠且相固定，能够增加同步带14与挡块5之间连接的稳定性，使同步带14更加精确地带动挡块5水平移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。