一种回转式多工位劈柴机的制作方法

本实用新型涉及劈柴设备技术领域，特别是涉及一种回转式多工位劈柴机。

背景技术：

传统的劈柴方式主要包括以下几种：一种是采用斧子之类的工具砍劈，此法劈柴效率低下并且劳动强度大；二是由木工用锯子将柴禾手工锯裂，此法同样存在效率低和劳动强度大的欠缺。为此，为提高劈柴工作效率，降低工作强度，中国公告专利文献(CN201559240U)公开了一种劈柴机，包括机架，机架前端设有刀架总成，机架后端为尾座，尾座上安装有液压推进装置，液压推进装置与刀架总成之间的机架部分为用于放置木柴的工作台面，通过液压千斤顶的推动将木柴慢慢推进，利用锥形刀具将其劈开。但是，这种劈柴机在劈完一个之后要拿下一个木块到工作台上，期间浪费掉不少时间，且由于木块是靠近刀具放的，一不小心可能手会碰到刀具而受伤。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种回转式多工位劈柴机，可先把多个木块放在各工位上再逐个劈开，提高工作效率，并可避免放置木块过程中碰到刀具。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种回转式多工位劈柴机，包括底座、转盘、刀具总成及推进装置，所述转盘呈圆环状并通过支撑机构设置在底座上，所述推进装置设置在转盘中心处，所述刀具总成设置在转盘外围并与推进装置径向相对置，所述转盘顶面周向间隔设置有多个用于放置木柴的工位板，所述工位板呈开口朝上且径向布置的圆弧板。

优选地，所述推进装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆朝向刀具总成一侧设置并在其末端连接有推板。

优选地，所述刀具总成包括刀架及组设在刀架上的十字形劈刀，所述十字形劈刀包括三角座及固定连接在三角座左右两侧的左刀片和右刀片，所述三角座通过螺栓固定套设在刀架上，且所述三角座朝向推进装置的内端设为竖向延伸的主刀刃，所述左刀片的内端和右刀片的内端分别设为水平延伸的副刀刃。

优选地，所述支撑机构包括支撑座和转动设置在支撑座上的支撑轮，所述转盘底部与支撑轮顶部相抵接。

优选地，所述转盘底部外圆周周向间隔设置有若干制动块，所述底座上设有驱动电机及制动轮，所述驱动电机的输出轴竖直向上设置，所述制动轮的中心与输出轴固定连接，所述制动轮外圆周周向间隔设置有多个分别与制动块相配合的卡槽，相邻两卡槽之间的距离等于相邻两制动块之间的距离。

本实用新型的有益效果：本实用新型把待劈的木块分别放在转盘上的工位板，转盘可旋转并带动工位板旋转，而推进装置设置在转盘的中心处，刀具总成设置在与推进装置径向相对的转盘外围，如此在劈柴作业时可将木块放在各工位板上，然后启动转盘，当其中一个工位板位于推进装置和刀具总成之间时停下来进行对该工位板上的木块劈柴作业，完成后转盘再次旋转对下一个工位板进行劈柴作业，如此逐个对各工位板上木块进行劈柴，效率高，而木块的补充可以在远离推进装置和刀具总成的一个工位板处即可，从而避免放置木块过程中碰到刀具。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型转盘与底座侧视图。

图3为本实用新型转盘底面与制动轮结构示意图。

图4为本实用新型十字形劈刀结构示意图。

图5为本实用新型推板结构示意图。

附图标记说明：

10、转盘；11、制动块；12、工位板；20、刀具总成；21、十字形劈刀；211、三角座；212、左刀片；213、右刀片；30、推进装置；31、推板；40、支撑机构；41、支撑座；42、支撑轮；50、制动轮。

具体实施方式

如图1-5所示，本实施例提供一种回转式多工位劈柴机，包括底座、转盘10、刀具总成20及推进装置30，所述转盘10呈圆环状并通过支撑机构40设置在底座上，所述支撑机构40包括对应设置在转盘10内圆周处的内撑机构和对应设置在转盘10外圆周处的外撑机构，所述内撑机构和外撑机构分别包括支撑座41和转动设置在支撑座41上的支撑轮42，所述转盘10底部与支撑轮42顶部相抵接，所述支撑轮42随转盘10旋转而转动，

在本实施例中，所述转盘10底部外圆周周向间隔设置有若干制动块11，所述底座上设有驱动电机及制动轮50，所述驱动电机的输出轴竖直向上设置，所述制动轮50的中心与输出轴固定连接，所述制动轮50外圆周周向间隔设置有多个分别与制动块11相配合的卡槽，相邻两卡槽之间的距离等于相邻两制动块11之间的距离。另外，为精准控制工位板12正好旋转至在推进装置30的工作方向上，可在各工位板12上设置位置感应器，通过位置感应器监测工位板12的旋转位置并向驱动电机的控制器发送停止信号来实现转盘10停止，此为常规控制方式，在此不再细述。

在本实施例中，所述刀具总成20设置在转盘10外围并与推进装置30径向相对置，所述刀具总成20包括刀架及组设在刀架上的十字形劈刀21，所述十字形劈刀21包括三角座211及固定连接在三角座211左右两侧的左刀片212和右刀片213，所述三角座211通过螺栓固定套设在刀架上，且所述三角座211朝向推进装置30的内端设为竖向延伸的主刀刃，所述左刀片212的内端和右刀片213的内端分别设为水平延伸的副刀刃。

在本实施例中，所述转盘10顶面周向间隔设置有多个用于放置木柴的工位板12，所述工位板12呈开口朝上且径向布置的圆弧板，如此可避免木柴随转盘10旋转至推进装置30和刀具总成20之间的过程中不会脱离，起到定位作用。在本实施例中，所述推进装置30设置在转盘10中心处，所述推进装置30为液压缸，所述液压缸的活塞杆朝向刀具总成20一侧设置并在其末端连接有推板31，所述推板31底端呈与工位板12相适配的弧形结构，当木柴旋转至推进装置30和刀具总成20之间时所述推板31朝向刀具总成20推移，从而使得木柴被十字形劈刀21劈成四小块。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。