一种木材切割机的制作方法

本实用新型属于木材加工设备领域，更具体的说，它涉及一种木材切割机。

背景技术：

在加工家具的时候，需要经木材进行截取，现有的大部分是通过锯床对木材的截取，在进行木材截取的时候，需要人按着木材，会出现一直有人操作木材，当一根木材进行截取结束的时候，需要取下一根木材进行截取，造成工人的工作效率变低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动上料的切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种木材切割机，包括机体，所述机体设有导料槽与支撑架，所述导料槽包括出料端与进料端，所述支撑架上设有与导料槽对应的刀具，所述刀具与支撑架之间设有推动气缸，所述推动气缸的一端与支撑架连接，另一端与刀具连接，所述支撑架设有进料端与出料端，所述机体上还设有料箱，所述料箱与机体之间设有输送带，所述输送带上设有与进料端相对应的若干放料槽，所述料箱上设有与放料槽对应的出料口，所述出料口的宽度与木料的直径匹配；所述导料槽上设有上料板，所述机体上设有用于安装上料板的安装架，所述安装架包括连接件、驱动电机以及第一导杆与第二导杆，所述第一导杆与第二导杆呈平行设置在导料槽的两侧，所述上料板分别与第一导杆、第二导杆滑动连接，所述第一导杆的两端分别设有第一滑轮与第二滑轮，所述第二导杆设有第三滑轮，所述驱动电机安装在机体上，所述连接件的一端绕过第一滑轮、第二滑轮与上料板连接，另一端绕或第三滑轮与上料板连接，所述驱动电机用于驱动连接件；所述机体靠近进料端处设有定位装置，所述定位装置包括两组定位气缸与定位板，所述两组定位气缸分别设置在进料端处的左右两侧，所述定位板与定位气缸连接，所述定位板上设有导向块，所述机体上设有与导向块配合的导向槽，所述导料槽上设有传感器，所述传感器用于控制定位气缸与推动气缸。

通过采用上述技术方案，在对木材进行截取的时候，根据需要木材的长度，调整传感器的位置，首先将木材放入到料箱内，木材通过出料口进入到输送带上的放料槽内，通过输送带传送到导料槽位置的时候，驱动电机转动，能够驱动连接件，连接件绕过第一滑轮、第二滑轮的一端拉动上料板，能够使得上料板在导料槽内移动，木材在上料板的推动下在导料槽内移动，能够实现木材的自动上料的技术效果，当木材穿过进料端与出料端的时候，到达传感器的位置，传感器控制两定位气缸移动，定位气缸推动定位板移动，能够将木材夹在定位板之间，然后控制推动气缸推动刀具，刀具对木材进行切割，在加工木材的时候，能够防止木材发生晃动，还能够提高整个加工效率，在切割结束的时候，连接件绕过第三滑轮的一端拉动上料板，能够使得上料板在导料槽内移动，然后输送带继续运动，将放料槽的木料继续运动到导料槽的位置。

本实用新型进一步设置为：所述料箱的底部呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，能够使得木料在送料槽内自动的进入到输送槽，起到方便进料的作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位板相对于定位气缸的另一面的端面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，在能够起到对木材的上下定位，进一步的对木材进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设有与进料端、出料端配合的防尘帘，所述防尘帘包括固定杆与设置在固定杆上的软塑片。

通过采用上述技术方案，在刀具对木材进行加工的时候，会产生大量的碎屑，通过防尘帘，能够将碎屑挡住，不会让碎屑乱飞。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上设有滑块，所述支撑架上设有与滑块配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，能够起到方便安装固定杆的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种木材切割机的结构示意图一；

图2为图1的A部结构示意图。

图中：1、机体；2、导料槽；3、输送带；4、放料槽；5、出料口；6、上料板；7、连接件；8、驱动电机；9、第一导杆；10、第二导杆；11、第一滑轮；12、第二滑轮；13、第三滑轮；14、料箱；15、定位气缸；16、定位板；17、导向块；18、导向槽；19、软塑片；20、固定杆；21、滑块；22、滑槽；23、支撑架。

具体实施方式

参照图1至图2所示，本案例实施的一种木材切割机，包括机体1，所述机体1设有导料槽2与支撑架23，所述导料槽2包括出料端与进料端，所述支撑架23上设有与导料槽2对应的刀具，所述刀具与支撑架23之间设有推动气缸，所述推动气缸的一端与支撑架23连接，另一端与刀具连接，所述支撑架23设有进料端与出料端，所述机体1上还设有料箱14，所述料箱14与机体1之间设有输送带3，所述输送带3上设有与进料端相对应的若干放料槽4，所述料箱14上设有与放料槽4对应的出料口5，所述出料口5的宽度与木料的直径匹配；

所述导料槽2上设有上料板6，所述机体1上设有用于安装上料板6的安装架，所述安装架包括连接件7、驱动电机8以及第一导杆9与第二导杆10，所述第一导杆9与第二导杆10呈平行设置在导料槽2的两侧，所述上料板6分别与第一导杆9、第二导杆10滑动连接，所述第一导杆9的两端分别设有第一滑轮11与第二滑轮12，所述第二导杆10设有第三滑轮13，所述驱动电机8安装在机体1上，所述连接件7的一端绕过第一滑轮11、第二滑轮12与上料板6连接，另一端绕或第三滑轮13与上料板6连接，所述驱动电机8用于驱动连接件7；

所述机体靠近进料端处设有定位装置，所述定位装置包括两组定位气缸15与定位板16，所述两组定位气缸15分别设置在进料端处的左右两侧，所述定位板16与定位气缸15连接，所述定位板16上设有导向块17，所述机体1上设有与导向块17配合的导向槽18，所述导料槽2上设有传感器，所述传感器用于控制定位气缸15与推动气缸。

所述料箱14的底部呈倾斜设置，所述定位板16相对于定位气缸15的另一面的端面呈弧形设置，所述支撑架23上设有与进料端、出料端配合的防尘帘，所述防尘帘包括固定杆20与设置在固定杆20上的软塑片19，所述固定杆20上设有滑块22，所述支撑架23上设有与滑块22配合的滑槽21。

在对木材进行截取的时候，根据需要木材的长度，调整传感器的位置，首先将木材放入到料箱14内，木材通过出料口5进入到输送带3上的放料槽4内，通过输送带3传送到导料槽2位置的时候，驱动电机8转动，能够驱动连接件7，连接件7绕过第一滑轮11、第二滑轮12的一端拉动上料板6，能够使得上料板6在导料槽2内移动，木材在上料板6的推动下在导料槽2内移动，能够实现木材的自动上料的技术效果，当木材穿过进料端与出料端的时候，到达传感器的位置，传感器控制两定位气缸15移动，定位气缸15推动定位板16移动，能够将木材夹在定位板16之间，然后控制推动气缸推动刀具，刀具对木材进行切割，在加工木材的时候，能够防止木材发生晃动，还能够提高整个加工效率，在切割结束的时候，连接件7绕过第三滑轮13的一端拉动上料板6，能够使得上料板6在导料槽2内移动，然后输送带3继续运动，将放料槽4的木料继续运动到导料槽2的位置。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。