本实用新型涉及纤维板技术领域，具体讲是一种边条回收利用系统。
背景技术：
在纤维板生产木材企业中，由于工艺或其他原因，基板上需要将纤维板的四边进行切掉（大约2~3CM），传统的做法是将切掉的边条进行人工挑拣出来再进行处理，效率低下，还有不安全隐患，没有做到机器设备处理的自动化，影响企业的生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种边条回收利用系统，完全自动化将纤维板成品和边条进行分离，并将边条进行回收利用。
本实用新型的技术方案为：一种边条回收利用系统，包括第一传送皮带、第二传送皮带、第一边条切锯、砂光机、粉碎机、第三传送皮带、第一传送辊、第二传送辊、第二边条切锯和小挡板，其特征在于：所述第一传送辊靠近砂光机的出料口，第一传送辊的进料端安装有第一边条切锯，第一传送辊下方设置有第二传送皮带，第一边条切锯将纤维板的Y轴方向的两个边条切掉，边条掉落到第二传送皮带上；
所述第一传送辊的出料端与第二传送辊的进料端连接，第二传送辊的出料端安装有第二边条切锯，第二传送辊下方设置有第一传送皮带，第二边条切锯将纤维板X轴方向的两个边条切掉，边条刚好掉落在第一传送皮带上；
所述第一传送皮带的出料端设置有出料挡板，第一传送皮带的出料端与第二传送皮带的进料端连接，所述第二传送皮带的出料端与第三传送皮带连接，所述第三传送皮带的出料端连接至粉碎机。
所述第二传送皮带为倾斜设置，第二传送皮带的出料端高于进料端。
所述第一边条切锯和第二边条切锯均在底部两侧设置有旋转锯片。
所述第一边条切锯和第二边条切锯是一样的，横跨紧贴于传送辊上，中间留有一条缝隙刚好可以通过一块纤维板。边条切锯上也设置有辊，以便纤维板经过时进行传送，其中一侧设置有电机，给切锯和辊提供动力来源。
所述传送带和传送辊之间并没有直接连接，传送辊设备高于传送带设备，这样传送辊出来的边条正好可以掉落在传送带上，其中第二传送带是倾斜设置的，低的一侧刚好可以接收到从第一传送带掉落的边条，而刚的一侧又刚好可以将边条掉落到第三传送皮带上。
本实用新型的有益效果为：采用该边条回收利用系统，完全自动化将纤维板成品和边条进行分离，并将边条自动传送到粉碎机进行回收利用，不仅具有高效率的自动化，还能够节约公司成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-第一传送皮带，2-第二传送皮带，3-第一边条切锯，4-砂光机，5-粉碎机，6-第三传送皮带，7-第一传送辊，8-第二传送辊，9-第二边条切锯，10-小挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种边条回收利用系统，包括有：第一传送皮带1，第二传送皮带2，第一边条切锯3，砂光机4，粉碎机5，第三传送皮带6，第一传送辊7，第二传送辊8，第二边条切锯9，小挡板10。
具体工作方式：纤维板从砂光机4出来直接输送到第一传送辊7，第一传送辊靠近砂光机侧上面安装有第一边条切锯3，第一边条切锯3将纤维板的Y轴方向的两个边条切掉，边条掉落到第二传送皮带2上。切掉两边条的纤维板在第一传送辊7的传送下沿Y轴方向往前传送到第二传送辊8上，第二传送辊8将纤维板传沿X轴方向运送到靠近第一传送皮带1侧的第二边条切锯9处进行边条切割，第二边条切锯9将纤维板X轴方向的两个边条切掉，边条刚好掉落在第一传送皮带1上，至此，纤维板的四条边条均切掉。边条在第一传送皮带1的传送下遇到竖直在第一传送皮带1尽头端两边缘处的小挡板10，在小挡板10的阻隔下刚好旋转90℃掉落到第二传送皮带2上，传送到将两边条切锯切掉的边条运送到第三传送皮带6上，第三传送皮带6上将边条运送到粉碎机5处进行粉碎处理，边条粉碎后再进行回收利用，既可以作为燃料回收也可以作为其他用途的回收。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。