一种截断锯定位装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种截断锯定位装置。

背景技术：

在木材截断加工工序中，通常采用的方法是由操作人员依据自身经验和相应的用材要求对所要截断的木料长度、质量和缺陷大小等基本信息做出判断，然后再人为地决定木料的下锯方式。其使用的工艺设备是木工断料锯及悬臂式摆锯机等木工设备，这些单机台木工机械是在圆锯片锯切口出料侧设置有一长度标尺，该长度标尺上装有可移动的尺寸挡板，锯切不同尺寸的用材时，需要不断去调节尺寸挡板与圆锯片切口的位置，同时对于用材上的节子、虫眼等缺陷进行截断处理时不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种定位灵活，操作简单的截断锯定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种截断锯定位装置，包括定位基座和定位组件，所述定位基座上沿长度方向设有刻度标尺，所述定位组件包括U型钢和定位杆，所述U型钢开口朝下固定在定位基座上，所述U型钢上设置有由U型钢的其中一侧臂向U型钢的顶面延伸的凹槽，所述定位杆铰接在凹槽内且可绕铰接轴转动伸出U型钢的侧臂外。

进一步的，所述定位基座上沿长度方向设有T型槽，所述定位组件还包括垫块，所述垫块卡接于T型槽内且可沿T型槽滑动，所述垫块上设有螺孔，所述U型钢的顶面设有第一通孔，螺栓穿过第一通孔与垫块上的螺孔螺纹连接使U型钢固定在定位基座上。

进一步的，所述定位基座为铝型材。

进一步的，所述铝型材的横截面为正方形，轴线上和正方形的各内角均设有方形通孔，正方形各边上均设有T型槽。

进一步的，所述凹槽的两侧壁相对位置上分别设有第二通孔，所述定位杆上设有第三通孔，铰接轴依次通过第二通孔和第三通孔将定位杆可转动地安装在凹槽内。

进一步的，所述定位杆的宽度与凹槽相适配。

进一步的，所述定位杆与凹槽的侧壁的角度为0～45度。

进一步的，所述U型钢的开口与定位基座相适配。

进一步的，所述定位杆的长度大于U型钢的高度。

本实用新型的有益效果在于：直接在定位基座上设置刻度标尺和T型槽，通过T型槽将定位组件固定安装在定位基座上，实现了对用材尺寸的定位；在定位基座上同时安装多个定位组件，可以一次性获得多个不同的定位尺寸，无需进行多次尺寸调整；将木材靠在相应所需尺寸的定位杆上，进行截断操作就可得到相应尺寸的用材，定位灵活，操作简单且安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例截断锯定位装置的立体图。

图2是本实用新型实施例截断锯定位装置的爆炸图。

标号说明：

1-定位基座；2-定位组件；3-截断锯机床；4-截断锯；5-进料托辊；11-刻度标尺；12-T型槽；21-U型钢；22-定位杆；23-垫块；24-凹槽；25-铰接轴；26-螺孔；27-第一通孔；28-螺栓；29-第二通孔；30-第三通孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：在定位基座上设置刻度标尺，将多个定位组件按照用材尺寸要求固定在定位基座上的相应位置，实现灵活定位。

请参阅图1-2所示，本实施例的截断锯定位装置，包括定位基座1和定位组件2，所述定位基座上沿长度方向设有刻度标尺11，所述定位组件2包括U型钢21和定位杆22，所述U型钢21开口朝下固定在定位基座1上，所述U型钢21上设置有由U型钢21的其中一侧臂向U型钢21的顶面延伸的凹槽24，所述定位杆22铰接在凹槽24内且可绕铰接轴25转动伸出U型钢21的侧臂外。

本实用新型的工作过程为：在截断锯机床3上先固定安装截断锯4的位置，将定位基座1固定安装在截断锯机床3上，定位基座1上沿长度方向设有刻度标尺11，U型钢21开口朝下，两侧臂夹持在定位基座1上，使得U型钢21固定在定位基座1上，U型钢21上设置有由U型钢21的其中一侧臂向U型钢21的顶面延伸的凹槽24，定位杆22铰接在凹槽24内且可绕铰接轴25转动伸出U型钢21的侧臂外，即完成了定位装置的安装；将多个定位组件2安装在定位基座1上，可以一次性确定出多个不同的定位尺寸，截断相应的用材尺寸时，将木材置于进料托辊5上，木材的一端靠在相应尺寸的定位杆22上，启动截断锯4，截断木材，即得到相应的尺寸用材，工作状态下，没有使用到的定位组件2在木材靠近时与凹槽24的侧壁的角度为0度，不影响截断操作。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：直接在定位基座上设置刻度标尺，通过U型钢开口朝下，使两侧臂夹持在定位基座，而将定位组件固定安装在定位基座上，实现了对用材尺寸的定位；在定位基座上同时安装多个定位组件，可以一次性获得多个不同的定位尺寸，无需进行多次尺寸调整；将木材靠在相应所需尺寸的定位杆上，进行截断操作就可得到相应尺寸的用材，定位灵活，操作简单且安全。

进一步的，所述定位基座1上沿长度方向设有T型槽12，所述定位组件2还包括垫块23，所述垫块23卡接于T型槽12内且可沿T型槽12滑动，所述垫块23上设有螺孔26，所述U型钢21的顶面设有第一通孔27，螺栓28穿过第一通孔27与垫块23上的螺孔26螺纹连接使U型钢21固定在定位基座1上。

由上述描述可知，通过增加T型槽和垫块，用螺栓将U型钢固定于定位基座上，U型钢与定位基座的连接更牢固，同时还可实现定位装置的移动设置。

进一步的，所述定位基座1为铝型材。

进一步的，所述铝型材的横截面为正方形，轴线上和正方形的各内角均设有方形通孔，正方形各边上均设有T型槽12。

由上述描述可知，采用正方形外周结构的铝型材，与U型钢21的开口相适配，容纳其它连接件的T型槽，通过突起进行锁扣或连接，使垫块的结合牢固；同时节约材料。

进一步的，所述凹槽24的两侧壁相对位置上分别设有第二通孔29，所述定位杆22上设有第三通孔30，铰接轴25依次通过第二通孔29和第三通孔30将定位杆22可转动地安装在凹槽内。

由上述描述可知，在凹槽的两侧壁相对位置设置第二通孔，铰接轴通过穿过第二通孔与第三通孔实现定位杆的可转动连接，操作方便，易实现。

进一步的，所述定位杆22的宽度与凹槽24相适配。

由上述描述可知，定位杆的宽度与凹槽相适配，使得定位杆在凹槽内不会左右滑动，定位更精准。

进一步的，所述定位杆22与凹槽24的侧壁的角度为0～45度。

由上述描述可知，在多个定位组件同时排布在定位基座上时，定位杆可在一定范围内转动，在与转动轴的角度为0度时，不影响其他定位组件的工作。

进一步的，所述U型钢21的开口与定位基座1相适配。

由上述描述可知，定位基座与U型钢适配，使得两者间的夹持产生的力更大，U型钢在定位基座上的固定更牢固，稳定性更好。

进一步的，所述定位杆22的长度大于U型钢21的高度。

由上述描述可知，定位杆长度大于U型钢侧高时，定位杆工作时，可使定位杆卡在凹槽边沿并且顶在螺栓上，定位杆不会产生转动，木材靠在定位杆上更稳定，操作时更安全。

请参照图1-2所示，本实用新型的实施例一为：

一种截断锯定位装置，包括定位基座1和定位组件2，所述定位基座上沿长度方向设有刻度标尺11，所述定位组件2包括U型钢21和定位杆22，所述U型钢21开口朝下固定在定位基座1上，所述U型钢21上设置有由U型钢21的其中一侧臂向U型钢21的顶面延伸的凹槽24，所述定位杆22铰接在凹槽24内且可绕铰接轴25转动伸出U型钢21的侧臂外；所述定位基座1的形状为长条形，所述定位基座1为铝型材，所述铝型材的横截面为正方形，轴线上和正方形的各内角均设有方形通孔，正方形各边上均设有T型槽12，所述定位组件2还包括垫块23，所述凹槽24的两侧壁相对位置上分别设有第二通孔29，所述定位杆22上设有第三通孔30，所述定位杆22铰接在凹槽24内且可绕铰接轴25转动伸出U型钢21的侧臂外，所述垫块23卡接于T型槽12内且可沿T型槽12滑动，所述垫块23上设有螺孔26，所述U型钢21的顶面设有第一通孔27，螺栓28穿过第一通孔27与垫块23上的螺孔26螺纹连接使U型钢21固定在定位基座1上，所述定位杆22的宽度与凹槽24相适配，所述U型钢21的开口与定位基座1相适配，所述定位杆22与凹槽24的侧壁的角度为0～45度，所述定位杆22的长度大于U型钢21的高度。

综上所述，本实用新型提供的截断锯定位装置，以横截面为正方形，且正方形的各边上均设有径向内陷的T型槽的铝型材为定位基座，U型钢开口朝下设置，且U型钢的两侧臂夹持在定位基座上，使U型钢固定于定位基座上；此外，垫块卡接于T型槽内且可沿T型槽滑动，通过螺栓与垫块上的螺孔螺纹连接使定位组件与定位基座连接更牢固，截断操作时更安全；在定位基座上设置刻度标尺，定位组件安装在定位基座上时，相应的用材尺寸也就被固定下来了，可实现对用材尺寸的定位；在定位基座上可同时安装多个定位组件，定位组件可实现工作和不影响其他定位组件工作两种状态，因此可实现多种用材尺寸的同时定位；将木材靠在相应用材尺寸的定位杆上，启动截断锯进行截断操作，即可获得相应尺寸的用材；定位灵活，操作简单且安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。