一种全竹材中空竹蜂窝板结构的制作方法

本实用新型涉及竹制品生产技术领域，尤其涉及一种全竹材中空竹蜂窝板结构。

背景技术：

在生产加工竹制品时，经常需要使用到竹制的胶合板，常见的竹制胶合板一般都是一层一层竹板压制而成的，这种竹制胶合板为实心结构，加工时需要消耗较多的竹材，而且采用这种竹制胶合板加工的家居竹制品整体重量比较重，对生产运输及使用都造成不便。

在研发新型的家居竹制品过程中，对重量轻、强度高且不易变形的竹制板材的需求越来越多，由于现有的竹制胶合板难以满足需求，需要研发出新的竹制板材结构。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种重量轻、强度高且不易变形，并能够节约竹材的全竹材中空竹蜂窝板结构。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种全竹材中空竹蜂窝板结构，包括由薄竹材制成的面板和底板，所述面板和底板之间设有一个支撑框架，所述支撑框架由竹条拼接而成，所述支撑框架的四周边缘与所述面板和底板的边缘齐平，所述支撑框架内部的空腔中设有能够增加板材强度的支撑环，所述支撑环的厚度与所述支撑框架的厚度一致，所述支撑环包括直径逐渐缩小的第一支撑环、第二支撑环和第三支撑环，所述第一支撑环、第二支撑环和第三支撑环在支撑框架内部间隔排列布置构成蜂窝状的支撑体，所述面板、支撑框架、支撑环和底板通过胶接层压形成一体式的独立板材模块；根据不同的产品需求加工出不同规格的中空竹蜂窝板。

所述第一支撑环、第二支撑环和第三支撑环由竹制板材套料嵌套切割而成；利用一块竹制板材能够嵌套切割挖出多个第一支撑环、第二支撑环和第三支撑环，能够充分利用竹材。

所述面板和底板的厚度小于所述支撑框架和支撑环的厚度。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过在薄竹材制成的面板和底板之间设置支撑框架，支撑框架内部的空腔中设有能够增加板材强度的支撑环，支撑环为在一块竹制板材中嵌套切割挖出的多个直径逐渐缩小的第一支撑环、第二支撑环和第三支撑环，第一支撑环、第二支撑环和第三支撑环在支撑框架内部间隔排列布置构成蜂窝状的支撑体，由面板、支撑框架、支撑环和底板通过胶接层压形成一个独立板材模块结构，这种独立板材模块重量轻、强度高，不易变形，并能够节约竹材使用量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型全竹材中空竹蜂窝板结构的剖视示意图；

图2是本实用新型去除面板后的全竹材中空竹蜂窝板结构的平面示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1及图2所示，本实用新型全竹材中空竹蜂窝板结构包括由薄竹材制成的面板1和底板2，所述面板1和底板2之间设有一个支撑框架3，所述支撑框架3由竹条拼接而成，所述支撑框架3的四周边缘与所述面板1和底板2的边缘齐平，所述支撑框架3内部的空腔中设有能够增加板材强度的支撑环4，所述支撑环4的厚度与所述支撑框架3的厚度一致，所述支撑环4包括直径逐渐缩小的第一支撑环41、第二支撑环42和第三支撑环43，所述第一支撑环41、第二支撑环42和第三支撑环43在支撑框架3内部间隔排列布置构成蜂窝状的支撑体，所述面板1、支撑框架3、支撑环4和底板2通过胶接层压形成一体式的独立板材模块。

所述第一支撑环41、第二支撑环42和第三支撑环41由竹制板材套料嵌套切割而成。

所述面板1和底板2的厚度小于所述支撑框架3和支撑环4的厚度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。