本发明主要涉及木材处理领域，尤其涉及一种杨木的防霉防蛀处理方法。
背景技术：
：杨木，亦称“小叶杨”、常有段子般的光泽，故亦称“缎杨”，是我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得，是深受消费者喜爱的木材之一。但是杨木易变形、爱长虫、容易发霉虫蛀，目前杨木的处理过程中，为防止发霉虫蛀，都是用多种化学试剂进行处理，容易对环境和人体造成伤害，因此，需要一种安全健康的杨木防霉防蛀的处理方法。技术实现要素：为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种杨木的防霉防蛀处理方法。一种杨木的防霉防蛀处理方法，包括以下步骤：（1）加热蒸制：将杨木置于蒸汽中蒸制30~35分钟，瞬间高温，杀灭杨木内部及表面的杂菌，抑制发霉虫蛀，取出，降温至40~45℃，能够松解纤维结构，增加杨木的柔软性，减少开裂现象的产生，得蒸制杨木；（2）冷冻干燥：将蒸制杨木置于-38~-36℃冷冻干燥至含水量为20~22%，增加杨木内部细密的气孔结构，增加空气含量，便于水分的散失，抑制霉菌生长，同时细密的气孔结构可以增加杨木的形变程度，增加柔软性，降低脆度，减少开裂和变形，得初干杨木；（3）浸泡杀菌：将初干杨木置于浸泡液中，于80~85℃恒温浸泡5~6天，每天超声2次，每次超声30~35分钟，取出，促进浸泡液中的抑菌成分进入杨木内部的细密气孔中，有效抑制杂菌和害虫的生长，减少发霉虫蛀现象，延长使用寿命，得浸泡杨木；（4）加热干燥：将浸泡杨木置于干燥室，调节温度为64~66℃、湿度为77~79%、干燥至含水量为56~58%，去除杨木中的酒精和水分，酒精的快速挥发增加杨木的细密孔隙，增加柔软性，喷洒聚赖氨酸溶液，于12~14℃静置浸润10~12小时，使杨木的含水量均匀，再次烘干时气孔均匀，避免开裂，聚赖氨酸在杨木表面形成抑菌层，既能防霉防蛀，还能避免杨木吸潮，延长使用寿命，再调节温度为45~47℃、湿度为80~82%、干燥至含水量为14~16%，水分缓慢释放，使杨木内的气孔均匀细密，避免产生开裂现象，便于加工，节约生产成本，得杨木。所述步骤（1）的杨木，为去皮杨木，厚度≤8cm。所述步骤（1）的降温，速度为0.2℃/分钟。所述步骤（3）的浸泡液，由以下重量份的原料制成：苦楝子21~23、苦参16~18、白马骨16~18、香附16~18、臭椿皮11~13、山木通根11~13、黄柏7~9、华桔竹叶7~9、秦皮7~9、红椋子5~7；所述浸泡液的制备方法，是将所有原料粉碎，加入所有原料重量8~10倍量的水，搅拌均匀，置于-45~-43℃冷冻12~14小时，取出后，加入所有原料重量30~40倍量的体积分数为62~64%的酒精溶液，于45~47℃、31~33khz超声30~35分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量30~35倍量的体积分数为46~48%的酒精溶液，于45~47℃、31~33khz超声30~35分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量60~70倍量的水，加热煮沸，煎煮至体积为原来的1/2，过滤，合并所有滤液，不含任何有害化学成分，保持杨木的天然色泽，利于杨木的加工利用，得浸泡液。所述步骤（3）的超声，每天两次超声的间隔为6~8小时，频率为25~27khz。所述步骤（4）的聚赖氨酸溶液，质量浓度为0.03~0.05%的聚赖氨酸溶液，按杞柳重量计，喷洒量为20~25ml/kg。所述杨木的防霉防蛀处理方法，制备的杨木。本发明的优点是：本发明提供的一种杨木的防霉防蛀处理方法，方法简单，不含任何有害化学成分，使杨木的抑菌率达到76.3%，便于贮藏和使用，使用寿命延长16.2%，减少发霉虫蛀带来的损失，经济收入提高7.6%；将杨木置于蒸汽中进行蒸制，瞬间高温，杀灭杨木内部及表面的杂菌，抑制发霉虫蛀，同时瞬间高温后将温度逐渐降低，能够松解纤维结构，增加杨木的柔软性，减少开裂现象的产生；将杨木进行冷冻干燥，增加杨木内部细密的气孔结构，增加空气含量，便于水分的散失，抑制霉菌生长，同时细密的气孔结构可以增加杨木的形变程度，增加柔软性，降低脆度，减少开裂和变形；将初干杨木置于浸泡液中进行浸泡和超声，促进浸泡液中的抑菌成分进入杨木内部的细密气孔中，有效抑制杂菌和害虫的生长，减少发霉虫蛀现象，延长使用寿命；浸泡液由多种植物中药粉碎后提取得到，不含任何有害化学成分，保持杨木的天然色泽，利于杨木的加工利用；干燥时先高温低湿快速去除杨木中的酒精和水分，酒精的快速挥发增加杨木的细密孔隙，增加柔软性；喷洒聚赖氨酸溶液后低温静置浸润，使杨木的含水量均匀，再次烘干时气孔均匀，避免开裂，聚赖氨酸在杨木表面形成抑菌层，既能防霉防蛀，还能避免杨木吸潮，延长使用寿命；最后经杨木在低温高湿环境下进行烘干，水分缓慢释放，使杨木内的气孔均匀细密，避免产生开裂现象，便于加工，节约生产成本。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明。实施例1一种杨木的防霉防蛀处理方法，包括以下步骤：（1）加热蒸制：将杨木置于蒸汽中蒸制30分钟，瞬间高温，杀灭杨木内部及表面的杂菌，抑制发霉虫蛀，取出，降温至40~45℃，能够松解纤维结构，增加杨木的柔软性，减少开裂现象的产生，得蒸制杨木；（2）冷冻干燥：将蒸制杨木置于-38℃冷冻干燥至含水量为20~22%，增加杨木内部细密的气孔结构，增加空气含量，便于水分的散失，抑制霉菌生长，同时细密的气孔结构可以增加杨木的形变程度，增加柔软性，降低脆度，减少开裂和变形，得初干杨木；（3）浸泡杀菌：将初干杨木置于浸泡液中，于80℃恒温浸泡5天，每天超声2次，每次超声30分钟，取出，促进浸泡液中的抑菌成分进入杨木内部的细密气孔中，有效抑制杂菌和害虫的生长，减少发霉虫蛀现象，延长使用寿命，得浸泡杨木；（4）加热干燥：将浸泡杨木置于干燥室，调节温度为64℃、湿度为77%、干燥至含水量为56~58%，去除杨木中的酒精和水分，酒精的快速挥发增加杨木的细密孔隙，增加柔软性，喷洒聚赖氨酸溶液，于12℃静置浸润10小时，使杨木的含水量均匀，再次烘干时气孔均匀，避免开裂，聚赖氨酸在杨木表面形成抑菌层，既能防霉防蛀，还能避免杨木吸潮，延长使用寿命，再调节温度为45℃、湿度为80%、干燥至含水量为14~16%，水分缓慢释放，使杨木内的气孔均匀细密，避免产生开裂现象，便于加工，节约生产成本，得杨木。所述步骤（1）的杨木，为去皮杨木，厚度≤8cm。所述步骤（1）的降温，速度为0.2℃/分钟。所述步骤（3）的浸泡液，由以下重量份的原料制成：苦楝子21、苦参16、白马骨16、香附16、臭椿皮11、山木通根11、黄柏7、华桔竹叶7、秦皮7、红椋子5；所述浸泡液的制备方法，是将所有原料粉碎，加入所有原料重量8倍量的水，搅拌均匀，置于-45℃冷冻12小时，取出后，加入所有原料重量30倍量的体积分数为62%的酒精溶液，于45℃、31khz超声30分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量30倍量的体积分数为46%的酒精溶液，于45℃、31khz超声30分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量60倍量的水，加热煮沸，煎煮至体积为原来的1/2，过滤，合并所有滤液，不含任何有害化学成分，保持杨木的天然色泽，利于杨木的加工利用，得浸泡液。所述步骤（3）的超声，每天两次超声的间隔为6小时，频率为25khz。所述步骤（4）的聚赖氨酸溶液，质量浓度为0.03%的聚赖氨酸溶液，按杞柳重量计，喷洒量为20ml/kg。所述杨木的防霉防蛀处理方法，制备的杨木。实施例2一种杨木的防霉防蛀处理方法，包括以下步骤：（1）加热蒸制：将杨木置于蒸汽中蒸制30分钟，瞬间高温，杀灭杨木内部及表面的杂菌，抑制发霉虫蛀，取出，降温至40~45℃，能够松解纤维结构，增加杨木的柔软性，减少开裂现象的产生，得蒸制杨木；（2）冷冻干燥：将蒸制杨木置于-37℃冷冻干燥至含水量为20~22%，增加杨木内部细密的气孔结构，增加空气含量，便于水分的散失，抑制霉菌生长，同时细密的气孔结构可以增加杨木的形变程度，增加柔软性，降低脆度，减少开裂和变形，得初干杨木；（3）浸泡杀菌：将初干杨木置于浸泡液中，于3℃恒温浸泡5天，每天超声2次，每次超声30分钟，取出，促进浸泡液中的抑菌成分进入杨木内部的细密气孔中，有效抑制杂菌和害虫的生长，减少发霉虫蛀现象，延长使用寿命，得浸泡杨木；（4）加热干燥：将浸泡杨木置于干燥室，调节温度为65℃、湿度为78%、干燥至含水量为56~58%，去除杨木中的酒精和水分，酒精的快速挥发增加杨木的细密孔隙，增加柔软性，喷洒聚赖氨酸溶液，于13℃静置浸润11小时，使杨木的含水量均匀，再次烘干时气孔均匀，避免开裂，聚赖氨酸在杨木表面形成抑菌层，既能防霉防蛀，还能避免杨木吸潮，延长使用寿命，再调节温度为46℃、湿度为81%、干燥至含水量为14~16%，水分缓慢释放，使杨木内的气孔均匀细密，避免产生开裂现象，便于加工，节约生产成本，得杨木。所述步骤（1）的杨木，为去皮杨木，厚度≤8cm。所述步骤（1）的降温，速度为0.2℃/分钟。所述步骤（3）的浸泡液，由以下重量份的原料制成：苦楝子22、苦参17、白马骨17、香附17、臭椿皮12、山木通根12、黄柏8、华桔竹叶8、秦皮8、红椋子6；所述浸泡液的制备方法，是将所有原料粉碎，加入所有原料重量9倍量的水，搅拌均匀，置于-44℃冷冻13小时，取出后，加入所有原料重量35倍量的体积分数为63%的酒精溶液，于46℃、32khz超声33分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量30倍量的体积分数为47%的酒精溶液，于46℃、32khz超声33分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量65倍量的水，加热煮沸，煎煮至体积为原来的1/2，过滤，合并所有滤液，不含任何有害化学成分，保持杨木的天然色泽，利于杨木的加工利用，得浸泡液。所述步骤（3）的超声，每天两次超声的间隔为7小时，频率为26khz。所述步骤（4）的聚赖氨酸溶液，质量浓度为0.04%的聚赖氨酸溶液，按杞柳重量计，喷洒量为23ml/kg。所述杨木的防霉防蛀处理方法，制备的杨木。实施例3一种杨木的防霉防蛀处理方法，包括以下步骤：（1）加热蒸制：将杨木置于蒸汽中蒸制35分钟，瞬间高温，杀灭杨木内部及表面的杂菌，抑制发霉虫蛀，取出，降温至40~45℃，能够松解纤维结构，增加杨木的柔软性，减少开裂现象的产生，得蒸制杨木；（2）冷冻干燥：将蒸制杨木置于-36℃冷冻干燥至含水量为20~22%，增加杨木内部细密的气孔结构，增加空气含量，便于水分的散失，抑制霉菌生长，同时细密的气孔结构可以增加杨木的形变程度，增加柔软性，降低脆度，减少开裂和变形，得初干杨木；（3）浸泡杀菌：将初干杨木置于浸泡液中，于85℃恒温浸泡6天，每天超声2次，每次超声35分钟，取出，促进浸泡液中的抑菌成分进入杨木内部的细密气孔中，有效抑制杂菌和害虫的生长，减少发霉虫蛀现象，延长使用寿命，得浸泡杨木；（4）加热干燥：将浸泡杨木置于干燥室，调节温度为66℃、湿度为79%、干燥至含水量为56~58%，去除杨木中的酒精和水分，酒精的快速挥发增加杨木的细密孔隙，增加柔软性，喷洒聚赖氨酸溶液，于14℃静置浸润12小时，使杨木的含水量均匀，再次烘干时气孔均匀，避免开裂，聚赖氨酸在杨木表面形成抑菌层，既能防霉防蛀，还能避免杨木吸潮，延长使用寿命，再调节温度为47℃、湿度为82%、干燥至含水量为14~16%，水分缓慢释放，使杨木内的气孔均匀细密，避免产生开裂现象，便于加工，节约生产成本，得杨木。所述步骤（1）的杨木，为去皮杨木，厚度≤8cm。所述步骤（1）的降温，速度为0.2℃/分钟。所述步骤（3）的浸泡液，由以下重量份的原料制成：苦楝子23、苦参18、白马骨18、香附18、臭椿皮13、山木通根13、黄柏9、华桔竹叶9、秦皮9、红椋子7；所述浸泡液的制备方法，是将所有原料粉碎，加入所有原料重量10倍量的水，搅拌均匀，置于-43℃冷冻14小时，取出后，加入所有原料重量40倍量的体积分数为64%的酒精溶液，于47℃、33khz超声35分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量35倍量的体积分数为48%的酒精溶液，于47℃、33khz超声35分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量70倍量的水，加热煮沸，煎煮至体积为原来的1/2，过滤，合并所有滤液，不含任何有害化学成分，保持杨木的天然色泽，利于杨木的加工利用，得浸泡液。所述步骤（3）的超声，每天两次超声的间隔为8小时，频率为27khz。所述步骤（4）的聚赖氨酸溶液，质量浓度为0.05%的聚赖氨酸溶液，按杞柳重量计，喷洒量为25ml/kg。所述杨木的防霉防蛀处理方法，制备的杨木。对比例1步骤（1）中的降温为瞬间降温，速度为2℃/分钟，其余方法，同实施例1。对比例2去除步骤（2），其余方法，同实施例1。对比例3步骤（3）中的浸泡液为氯化汞溶液，其余方法，同实施例1。对比例4步骤（4）中直接于温度为64℃、湿度为77%、干燥至含水量为14~16%，其余方法，同实施例1。对比例5现有传统杨木的防霉防蛀处理方法。实施例和对比例杨木防霉防蛀处理方法的处理效果：分别选择完整、无破损、厚度为6cm、长度为20cm、宽度为10cm的去皮杨木板90块，随机分为9组，分别为实施例组、对比例组和空白对照组，每组10块，各组的杨木板分别用该组的方法进行处理，空白对照组不作任何处理，分别去各组的木屑50g，加入200g水，于130℃蒸制40分钟后，过滤，将各组的提取液100μl分别加入各组的霉菌培养基中，各组的霉菌培养基为100块，培养24小时后，进行计数，计算抑菌率，处理后置于温度为25℃、环境湿度为85%的环境中，观察杨木板多久后发霉，实施例和对比例杨木防霉防蛀处理方法的处理效果见表1。表1：实施例和对比例杨木防霉防蛀处理方法的处理效果项目抑菌率/（%）处理痕迹发霉/（天）毒性实施例176.0很淡98无实施例276.3很淡101无实施例375.8很淡99无对比例170.3很淡91无对比例275.1很淡93无对比例379.6淡118有对比例474.2很淡82无对比例562.4浓44有空白对照组12.3—8无注：“—”表示无。从表1的结果表明，实施例的杨木的防霉防蛀处理方法，抑菌率明显较对比例高，处理痕迹很淡，处理后置于温度为25℃、环境湿度为85%的环境中，可保持101天后才开始发霉，较对比例明显延长贮存时间和使用寿命，安全无毒，说明本发明提供的杨木的防霉防蛀处理方法具有很好的处理效果。当前第1页12